Экстракционная фосфорная кислот технологические схемы

Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту (см. табл. 19.3), снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным методом приведена на рис. 19.6. На рис. 19.7 представлена технологическая схема того же процесса. [c.285]

Рис. 19.7. Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом

Самоорганизация в химико-технологических системах имеет различные формы проявления. Одну из таких форм рассмотрим на примере процесса получения экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) из природных апатитов в двух технологических схемах 1) состоящей из емкостного экстрактора с перемешиванием и трехсекционного кристаллизатора без рецикла [c.37]

Дигидратный и одностадийный полугидратный процессы могут осуществляться ио единой технологической схеме. На рис. У1-5 представлена принципиальная технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты. [c.237]

Несмотря на успехи в области комплексного использования сырья, в цементной промышленности имеются значительные неиспользованные возможности. Так, на заводах по производству суперфосфата и экстракционной фосфорной кислоты в отвалы ежегодно выбрасывается до 8 млн. т фосфогипса, причем предполагается увеличение этого отхоДа в 1980 г. до 30 млн. т в год. Разработаны технологические схемы использования фосфогипса как сырья при производстве цемента и серной кислоты. [c.122]

Одна из технологических схем дигидратного процесса получения экстракционной фосфорной кислоты приведена на рис. IX-22. [c.293]

Недостаток всех вышерассмотренных методов — невозможность удаления из кислоты анионных примесей (р ", 80Г и т. д.) Опубликованы работы, в которых очистку кислоты предлагают вести на анионитах. Например, для обесфторивания фосфорной кислоты с целью ее дальнейшего использования для производства кормовых и пищевых фосфатов разработан сорбционный процесс с применением анионитов АМН, АМ-2Б, АВ-17, ЭДЭ-ЮП, АН-22 (гелевая и пористая форма) [343]. Показано, что для удаления фтора из фосфорной кислоты наиболее перспективны аниониты АМП и АН-22. Фтор легко десорбируется с анионитов раствором фосфата аммония с образованием продукта, содержащего 98— 99% основного вещества. Остаточное содержание фтора в кислоте составляет 0,04%. Предложена принципиальная технологическая схема доочистки экстракционной фосфорной кислоты на анионите АН-22. [c.270]

Следует подчеркнуть, что одно из препятствий на пути широкой промышленной реализации ионообменного процесса очистки экстракционной фосфорной кислоты — большой расход кислого регенерата, к тому же не поддающегося пока утилизации. Одним из реальных и эффективных путей решения этого вопроса может явиться разработка замкнутых технологических схем регенерации отработанного ионита с выделением извлекаемых примесей. [c.271]

Технологическая схема производства простого и двойного суперфосфата и экстракционной фосфорной кислоты должна предусматривать использование получающихся при абсорбции отходящих газов растворов кремне-фтористоводородной кислоты сброс ее в водоемы не разрешается. [c.37]

Технологические схемы и режимы производства экстракционной фосфорной кислоты отличаются распределением реагентов между зонами реакционного объема, наличием или отсутствием циркуляции раствора разбавления или пульпы, способами охлаждения пульпы и методами разделения жидкой и твердой фаз и промывки фосфогипса. При отделении фосфогипса от жидкой фазы реакционной массы образуется основной фильтрат, а при противоточной промывке фосфогипса водой — промывной фильтрат. Часть основного фильтрата отводится в качестве готового продукта — экстракционной фосфорной кислоты, — а часть смешивается с промывным фильтратом и возвращается на экстракцию в виде раствора разбавления. В зависимости от числа промывок образуется несколько [c.150]

Изложенная физико-химическая сущность процессов определяет принятую схему производства экстракционной фосфорной кислоты, изображенную на рис. 60, и технологический режим. [c.119]

Рассмотрим одну из схем (рис. 127) дозирования природных фосфатов в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты. Фосфатное сырье со склада подают транспортером в цеховой расходный бункер I с учетом суточного запаса для работы на всех технологических линиях. Днище бункера для облегчения истечения фосфата снабжено аэрирующими устройствами. Из бункера материал подается шнеком 2 на элеватор 3, с которого он попадает в грохот 4 на рассев для извлечения [c.155]

Технологическая схема дигидратного способа производства экстракционной фосфорной кислоты представлена на рис. VI-10. На современных заводах производство фосфорной кислоты должно осуществляться без жидкостных стоков для защиты водных бассейнов от вредных загрязнений [104]. [c.157]

Освоены две технологические схемы производства аммофоса из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ) с получением гранулированного продукта в аммонизаторе-грануляторе (АГ) и 2) с получением порошковидного продукта в реакторе-трубе. [c.254]

В производстве минеральных удобрений широко используются процессы концентрирования (выпаривания) экстракционной фосфорной кислоты, аммонизированных суспензий (аммофоса, нитроаммофоса и др.), а также растворов аммиачной селитры и карбамида. Выпарные установки являются составной частью технологических схем и зачастую определяют технико-экономические показатели производства в целом. [c.118]

В ряде монографий, посвященных производству фосфатов аммония и продуктов на их основе, при описании процессов исключают стадию сернокислотного разложения сырья (получения экстракционной фосфорной кислоты), в то время как при описании процессов получения нитрофосфатов стадия азотнокислотного разложения сырья всегда рассматривается. При этом может создаться неверное впечатление о том, что процессы получения удобрений при сернокислотном разложении сырья много проще процессов с использованием азотной кислоты. В связи с этим при описании первой технологической схемы мы решили включить в пее стадию получения фосфорной кислоты для создания более полного представления о процессе в целом. Прн описании последующих схем в целях экономии места стадия получения фосфорной кислоты из описания исключена. [c.197]

Другая технологическая схема производства аммофоса изображена на рис. 48. Нейтрализация экстракционной фосфорной кислоты (25—30% Р 05) аммиаком производится в двух или трех каскадно расположенных аппаратах. [c.131]

Основное количество добываемых апатитов и фосфоритов является сырьем для производства минеральных удобрений. Современные технологические схемы получения удобрений из апатитов базируются главным образом на обогащении сырья кислотой или смесью кислот для перевода средней соли в кислую. Все существующие схемы, как правило, предусматривают извлечение фосфора главным образом в виде экстракционной фосфорной кислоты. Другие ценные компоненты сырья — [c.68]

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты на МХЗ предусматривает разложение апатитового концентрата Кольского месторождения смесью серной и фосфорной кислот в экстракторе с последующим дозреванием кристаллов в дозрева-теле. Процесс разложения проводится в дигидратном режиме, при котором возможно получение экстракционной пульпы, содержащей [c.56]

Рис. УПМб. Технологическая схема выпаривания экстракционной фосфорной кислоты от 28—32 до 54% Р2О5 в барботажном концентраторе

Схема с аммонизатором-гранулятором позволяет производить также гранулированный диаммофос (удобрение) из упаренной экстракционной фосфорной кислоты и кормовой диаммонийфосфат из термической кислоты. Условия технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. Концентрация этих кислот, поступающих на аммонизацию, 37—40 %> Р2О5. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота (до отношения 50з Рг05= = 0,07), так как присутствие сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизирует процесс гранулирования. При переработке экстракционной кислоты из флотконцентратов фосфоритов Каратау и кингисеппских ее концентрация находится в пределах 32—37,5% Р2О5. [c.313]

Рис. IX. I. Принципиальная технологическая схема процесса очистки экстракционной фосфорной кислоты на катионите в NH4-фopмe f и // — ионообменные колонны, работающие на стадиях очистки и регенерации

Технологические схемы и режимы производства экстракционной фосфорной кислоты отличаются распределением реагентов между реакторами, наличием или отсутствием циркуляции раствора разбавления или пульпы, способами охлаждения пульпы и методами разделения жидкой и твердой фаз. При отделении фосфогипса от жидкой фазы реакционной массы образуется основной фильтрат, а при противоточной промывке фосфогипсв [c.152]

В книге изложены результаты исследований, направленных на разработку теоретических основ и технологических схем полу-. чения концентрированных сложных и простых удобрений. Большое внимание уделено получению экстракционной фосфорной кислоты, полугидратным методом. Описаны некоторые свойства фторидов и кремнефторидов, а также методы аналитического коетроля в производстве удобрений. [c.191]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 67. По этой схеме экстракционная фосфорная кислота (25—27% Р2О5) нейтрализуется газообразным аммиаком в аммонизаторе 12 до pH=4—4,5. Затем полученный раствор моноам- [c.172]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 80. По этой схеме упаренную экстракционную фосфорную кислоту с содержанием 52—54% Р2О5, предварительно подогретую в теплообменнике 1 до температуры 100—150 °С, [c.198]

На основании проведенного исследования предложена принципиальная технологическая схема производства магнийаммонийфосфата и аммофоса из экстракционной фосфорной кислоты, полученной из промежуточного продукта флотационного обогащения кингисеппского фосфорита состава 19,65% Р2О5, 4,28% MgO, 1,36% R2O3 и 1,52% фтора. Условия и аппаратурное оформление процесса сернокислотной экстракции могут быть аналогичны разработанным и внедренным в промышленность схемам получения экстракционной фосфорной кислоты из апатитового ко щентрата с учетом присутствия повышенных количеств окиси магния в сырье (см. стр. 6). [c.158]

В настоящее время большое значение имеет разработка новых способов переработки природных фосфатов для производства фосфора, фосфорной кислоты и фосфорсодержащих удобрений. Структура промышленно-разведанных запасов фосфатного сырья в СССР представлена таким образом, что 66,5% из них практически непригодны для экстракционной переработки (одного из двух основных промышленных способов переработки фосфатов), ввиду отсутствия экономичных технологических схем глубокого обогащения фосфоритов. Следовательно, около двух третей всех ресурсов фосфатного сырья страны необходимо перерабатывать термическим способом. Сравнительная технико-экономическая оценка экстракционного и термического спос )бов переработки фосфоритов также в пользу последнего, так при равных суммарных удельных капиталовложениях себестоимость I т Р2О5 в экстракционной фосфорной кислоте почти на 30% выше, чем в тершческой. Однако помимо высоких капитальных затрат при электротермическом способе предъявляются повышенные требования к перерабатываемому сырью, которое должно иметь определенный гранулометрический и химический составы, достаточную прочность и минимальную влажность, требуется значительный расход высококачественного кокса. Кроме того, получение фосфорной кислоты по этому способу протекает через стадию образования фосфора и является процессом многостадийным. [c.61]

Для полного исключения сброса сточных вод при производстве экстракционной фосфорной кислоты и фосфорных удобрений самым рациональным приемом является их очистка с целью повторного использования. В настоящее время при создании безотходных производств осушествляют не только перевод на замкнутую систему водоснабжения и канализацию без сброса сточных вод, но и совершенствование технологических процессов и оборудования. Последнее проводится почти во всех подотраслях химической промышленности по следующим направлениям замена исходного сырья внедрение непрерывных производств использование агрегатов большой мощности применение схем с циркуляцией и конденсацией газов и совершенствование герметизации машин и оборудования. [c.43]

Технологическая схема экстракционного извлечения индия из растворов показана на рис. 32. После экстракции 20%-ным раствором ал кил фосфорных кислот в керосине (экстракция проводится в несколько ступеней противоточным способом) органическая фаза промывается серной кислотой с целью удаления элементов, экстрагировавшихся вместе с индием в небольших количествах. В результате реэкстракции получается солянокислый раствор, содержащий индий, из которого (после частичной нейтрализации) индий выделяется цементацией на цинковых листах. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология