Недостатки установок

Устранение недостатков установок [c.232]

Основные недостатки установок каталитического крекинг со стационарным слоем катализатора следующие [c.39]

Один из главных недостатков установок Лурги — их ограниченная удельная производительность в расчете на единицу основного оборудования и связанная с этим необходимость параллельной эксплуатации нескольких газогенераторов. Это приводит к большим эксплуатационным затратам и к более частым механическим поломкам. Последнее следует учитывать при проектировании завода, использующего процесс Лурги , поскольку технологическое оборудование такого завода будет иметь больше механически подвижных узлов, значительно большее число различных клапанов и люков высокого давления, необходимых для регулирования потока твердого сырья, больше огнеупорной футеровки, подвергающейся воздействию высоких температур и механическому воздействию твердых материалов, и других уязвимых мест, чем на обычном химическом предприятии. [c.159]

К достоинствам установок подобного типа следует отнести возможность изменения угла атаки струи абразива, а также регулирование ее параметров (скорости и концентрации) в широком диапазоне. Недостатками установок являются их громоздкость, необходимость проведения специальных мероприятий по защите от пыли, сложность проведения испытаний при высоких температурах в связи с большими расходами воздуха, а также невозможность одновременного испытания нескольких образцов. [c.89]

Недостатки установок. Периодичность действия реакторов крайне усложняет установку и удорожает начальную ее стоимость и стоимость производства. Основное зло данной системы — непостоянство режима каждого из реакторов. Устранить [c.218]

Недостатком установок с движущимся катализатором является трудность полного отделения пылевидного катализатора от газового потока. В этих установках много места занимают уловители катализаторной пыли циклоны, электрофильтры. [c.248]

Недостатками установок с двумя лопастными насосами (рис. 7.1, в, г) являются их большие габаритные размеры, масса и стоимость по сравнению с установками с одним насосом (рис. 7.1, а, б). Однако насосы 3 и 3 могут быть выполнены на одном валу (в виде единого насосного агрегата). [c.184]

Гидротранспортные установки применяют в горной промышленности для транспортирования полезных ископаемых из шахт и подачи в шахты закладочного материала, на обогатительных фабриках, в химической промышленности. К их преимуществам относятся компактность трубопроводов, герметичность, хорошая приспособляемость к производственным помещениям, возможность создавать любую по очертанию пространственную трассу, обеспечение загрузки и разгрузки в любой точке, удобство разветвлений трассы. Недостатками установок гидравлического транспорта являются особые требования к перемещаемому грузу (допустимость увлажнения, ограничения по гранулометрическому составу), изнашиваемость трубопроводов и другого оборудования абразивными грузами, потребность в большом количестве воды, повышенная энергоемкость, возможность замерзания пульпы зимой. [c.505]

Недостатком установок непрерывного смешения является необходимость предварительного растворения вязких и сыпучих компонентов в аппаратах периодического действия. [c.740]

Устройства с использованием сжатого воздуха, получившие в последние годы большое распространение, являются более эффективными. Это объясняется возможностью использования большой энергии струй сжатого воздуха и распределения ее по всей поверхности одежды на специальных установках, а также тем, что при обработке в этих установках износ одежды сравнительно невелик. К недостаткам установок этого типа можно отнести сложность конструкции и сильный шум при истечении сжатого воздуха из сопел. [c.151]

Наиболее существенным недостатком установок окисления этилена воздухом является необходимость использования дополнительных реакторов. Для достижения высокой производи- [c.245]

Недостатки установок такого типа еще больше усугубляются в том случае, если цикл крекинга занимает меньшее время, чем циклы регенерации и продувки, ибо в этом случае приходится устанавливать не две камеры, попеременно выполняющие цикл крекинга и регенерации, а большее их число. [c.274]

Основными недостатками установок с твердым теплоносителем являются трудность транспорта теплоносителя в зону реакции, дробление теплоносителя, сложность автоматизации процесса и др. С этой точки зрения газообразные теплоносители имеют ряд преимуществ они позволяют осуществить процесс высокотемпературного пиролиза при очень малом времени контакта, вплоть до величин порядка 10 —сек., позволяют создать при малых габаритах пиролизный агрегат, производительность которого соизмерима с производительностями даже самых больших агрегатов газоразделения. Нагрев газообразного теплоносителя технологически и конструктивно осуществляется значительно проще, чем процесс нагрева твердого теплоносителя. Пиролизный реактор в системах с газообразным теплоносителем конструктивно представляет собой обычный смеситель, размеры которого и скорости потоков обеспечивают оптимальное время контакта. В качестве теплоносителей могут быть использованы продукты сгорания и водяной пар. [c.78]

Наконец, крупным недостатком установок с неподвижным катализатором является неравномерность условий процесса, которая заключается как в неудовлетворительном распределении температур и потоков по сечению и высоте реакционной зоны, так и в некоторых различиях условий в каждом реакционном цикле. Все это приводит к нестандартности получаемых продуктов и снижению эффективности работы установки. [c.130]

Недостатком установок периодического действия является необходимость иметь параллельные камеры, сложность автоматизации и управления процессом. Поэтому такие сушилки наиболее перспективны при небольших производительностях и в тех случаях, когда периодичность сушки не нарушает общей поточности процесса. [c.229]

Пользуясь газоразрядными лампами, особенно сверхвысокого давления, предпочтительно применять постоянный ток, поскольку при этом обеспечивается более стабильный режим горения и срок службы ламп возрастает. Недостатками установок на постоянном токе являются большие потери мощности на сопротивлении питающего устройства или высокая стоимость электронного питающего устройства. [c.130]

К недостаткам установок с выпариванием относятся большее по сравнению с сатураторами количество оборудования и, следовательно, большие капиталовложения. Тепло реакций в этом процессе практически не используется. Это вызывает повышенный расход водяного пара и увеличение стоимости сульфата аммония примерно на 12—15%. [c.118]

В зависимости от требуемой производительности используют различные установки. При производительности до 1000. .. 2000 кг жидкого кислорода целесообразно применять схему установок одного высокого давления. Использование схем установок низкого давления связано с существенным повышением расхода энергии. К недостаткам установок высокого давления следует отнести применение поршневых машин и специальных аппаратов для очистки воздуха. В установках большой производительности (более 1000—2000 кг/ч) целесообразно применять среднее давление 1,8. .. 3 МПа с использованием турбомашин. [c.58]

В современных установках высокого давления специальных аппаратов для осушки от влаги не применяют. Воздух охлаждается в предварительных теплообменниках до —35, —40° С и одновременно осушается. Обойтись без очистки воздуха от двуокиси углерода в изготовляемых и принятых в настоящее время типах установок жидкого кислорода не представляется возможным. Это является существенным недостатком установок высокого давления. Другим недостатком установок высокого давления является загрязнение жидкого кислорода маслом, попадающим в разделительную колонну вместе с воздухом, уходящим из поршневых компрессоров и поршневых детандеров. Установки низкого давления академика П. Капица позволяют получать жидкий кислород без следов масла. [c.177]

С другой стороны, для работь рукавных фильтров требуются более высокие энергозатраты из-за их повышенного гидравлического сопротивления — 1000—1500 Па (против 100—150 Па для электрофильтров), а также необходимость периодически (1 раз в 0,5—2 года) заменять фильтрующий материал высокой стоимости, что требует значительных эксплуатационных расходов. К недостаткам установок рукавных фильтров следует отнести также громоздкость, что в ряде случаев сдерживает их применение при очистке больших объемов газов (свыше 0,5 млн. м /ч). [c.4]

Основные недостатки установок с приводом от поршневых двигателей состоят в том, что они по простоте устройства и обслуживания, надежности в работе, компактности, весу и стоимости уступают (кроме специальных случаев) установкам с приводом от электродвигателей. Вследствие этого, как указывалось, привод от поршневых двигателей, особенно от паровых машин, находит применение лишь при наличии особо благоприятных специфических условий. [c.147]

Основным недостатком установок с тиристорами является низкий коэффициент мощности os <р по сравнению с системой Г—Д. Этот недостаток устраняется применением специальных устройств — компенсаторов реактивной мощности. [c.121]

Одним из недостатков установок высокого давления для получения жидкого кислорода является возможность (при нарущении правил эксплуатации) загрязнения кислорода продуктами разложения масла, образующимися в цилиндрах воздушных компрессоров, и маслом из цилиндров детандеров. Для исключения такого загрязнения приходится специально очищать перерабатываемый воздух от масла и его погонов. Способы очистки от масла, разработанные на Балашихинском кислородном заводе (см. стр. 409) и при.меняемые на других предприятиях, значительно снижают загрязнение воздуха парами масла и повышают безопасность работы установок с поршневыми компрессорами и детандерами. [c.252]

Одним из недостатков установок высокого давления для получения жидкого кислорода является возможность (при нарушении правил эксплуатации) загрязнения кислорода продуктами разложения масла, образующимися в цилиндрах воздушных компрессоров, и маслом из цилиндров детандеров. Для исключения такого загрязнения приходится специально очищать перерабатываемый [c.228]

Недостатки установок с кипящим слоем следующие [c.257]

Огарок складывается в высокие кучи. Для атого используют скреперные погрузчики и терриконники. Недостатком установок является частое истирание канатов. [c.337]

Производство осуществляется в настоящее время на установках трех типов, работающих под атмосферным давлением, под повышенным (3-10 —В-Ю н/ж ) и по комбинированному способу, при котором окисление аммиака воздухом происходит при атмосферном, а поглощение оксидов азота водой — при повышенном давлении. Установки, работающие под атмосферным давлением, имеют большое число поглотительных башен, холодильников, сборников, насосов и др., а производят азотную кислоту с наименьшей концентрацией (всего до 50%). Вследствие этого строительство подобных установок у нас прекращено. Недостатком установок, работающих под повышенным давлением, является повышенная потеря платины. [c.68]

Недостатком установок со взвешенным слоем катализатора является истирание и унос мелких его частиц с газом. [c.133]

Установки такого типа относительно просты, не требуют сложной предварительной обработки отходов и могут применяться в местах их централизованного сжигания. К недостаткам установок следует отнести громоздкость, а также неуправляемость процессом при вскипании воды под слоем отходов. [c.65]

К недостаткам установок следует отнести увеличение капитальных и эксплуатационных затрат, связанных с процессами кристаллизации, транспортирования, промывки льда (недостаточная интенсивность процессов тепло-массопереноса при небольших температурных напорах) [c.92]

Недостатками установок с параллельным питанием являются сложность регулирования процесса (необходимо регулировать процесс в каждом корпусе) и потери теплоты с уходящим раствором. [c.74]

Недостатками установок осушки воздуха являются относительно низкая надежность (блоки и, в особенности, входящие в их состав воздухоподогреватели часто выходят из строя), отсутствие автоматического регулирования степени осушки в условиях переменных расходов и температур, низкая интенсивность использования оборудования. Осушенный воздух подается потребителям по трубопроводам. Коллекторы осушенного воздуха проклады--ваютея по территории заводов без изоляции и спутника, а трубопроводы неосушенного (технологического) воздуха — с паровым или водяным спутником и в изоляции. [c.256]

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода (см. рис. 62, а), которые иногда называют моделью И , является разновысотиое расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выще реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сы )ья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели П в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатном катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой , и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б (так называемая модель П1). Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели П1 относится к более позднему периоду (1951—1954 гг.). Некоторые из них достигают весьма больщой мощности (свыше 10 ООО т1сутки). Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс- [c.187]

Итак, иотенциальны-е ресурсы попутных газов использовались недостаточно, огромные количества попутного газа — ценнейшего сырья для нефтехимической промышленности сжигались на промыслах из-за недостатка установок для его утилизации. [c.45]

Значительным недостатком установок такого тина является трудность их автоматизации вследствие этого на ряде установок до сих пор применяется ручной труд для переключения задвижек на адсорберах. Газ, содержащий высшие углеводороды, очищается от пыли и капельной влаги в фильтрах и поступает в адсорберы, находящиеся на стадии насыщения. Отбензиненный в адсорберах газ через коллектор поступает в магистральный газопровод. Острый пар на десорбцию поступает из котельной под давлением порядка 15 кПсм . Перед поступлением в адсорберы давление пара снижается до [c.159]

Недостатком установок описанного типа являются ограниченные возможности системы пневмотранспорта крупногранулированного катализатора. Высокий удельный расход транспортирующего газа (не менее 1 кг на 20 кг катализатора) не позволяет иметь установок большой мощности максимальная пропускная способность установок такого типа не превышает 4000—5000 т в сутки. Из-за длительного времени пребывания катализатора в реакционной зоне цеолитный катализатор используется в этой системе недостаточно эффективно. [c.162]

Важным недостатком установок начального периода, работавших па процессу адсорбции на активированном угле, была необходимость применения больших количеств дорогостоящих активированных углей, которые быстро загрязнялись и утрачивали свою высокую адсорбционную емкость. Этот крупный недостаток перевешивал преимущества процесса (высокая полнота и избирательность извлечения) поэтому громоздкие адсорбционные установки с активированным углем нашли ограниченное применение. Быстрое внедрение маслоабсорбционного процесса в переработке природного газа затормозило развитие адсорбционных процессов, которые после 1930 г. использовались крайне ограниченно. Лишь спустя много лет начались серьезные попытки устранить недостатки адсорбционных установок начального периода и разработать высокоэффективные адсорбционные процессы. [c.30]

Широкое использование установок с движущимся споем адсорбента возможно только на основе высокопрочных адсорбентов, в основном шариковой формы. Итак, основным недостатком установок с движущимся и псевдоожиженным слоем является истирание частиц угля при его движении. Предприняты попытки создания непрерывных адсорбционных колонн, в которых адсорбент остается неподвижным, а зоны перемещаются по колонне в соответствии с программой регулирующего механизма. Такая колонна системы молекс описана в разделе, посвященном депарафинизации нефтяных фракций цеолитами. [c.265]

Возможным недостатком установок с искусственным испарением жидкости является то, что они требуют применения в зимнее время марки СПБТЗ. Марки БТ или СПБТЛ для таких установок малопригодны, так как их пары могут конденсироваться в трубопроводах, находящихся в зоне температур, близких к О С. При необходимости использования марок ВТ или смеси пропана с большим содержанием бутанов целесообразно применять взрывобезопасные смеси указанных газов с воздухом. [c.478]

Недостатком установок УКСП является то, что в случае одностороннего доступа к контролируемой поверхности они дают информацию о поверхностных слоях. Для контроля степени отверждения по всей толщине изделия необходим двусторонний доступ, что затруднительно при контроле изделий в производственных условиях. Установка определяет степень отверждения только по величине е материала, которая в свою очередь зависит от температуры. Для измерения tg6 необходима широкодиапазонная и громоздкая аппаратура с коммутационными устройствами. Для подключения установки требуется стационарная кабельная сеть и теплостойкий коаксиальный кабель длиной не менее 20 м. [c.52]

Недостатком установок с непогруженными источниками является меньший коэффициент использования потока бактерицидного излучения источников, так как в установках такого типа источники должны размещаться в отражателе, частично поглощающем бактерицидное излучение. В этих установках применяются лампы типов БУВ-30 и БУВ-60П, дающие сравнительно большой бактерицидный поток. [c.142]

Аэротенк и вторичный отстойник рассчитываются как. сооружения обычной системы. Аэробное сбраживание активного ила в отдельном отсеке позволяет получить зко юмию на объеме сооружений и обеспечить улучшение качества очистки по взвешенным веществам по сравнению с компактными установками полного окисления. Недостатком установок полного окисления является значительный вынос взвешенных веществ за счет удаления инертного, биологически неокисляемого остатка с выходящим потоком очищенной сточной жидкости, относительно большой объем аэротенка, обычно рассчитываемый на суточное пребывание сточной жидкости. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология