Установка для измерения износа

Для достижения высокой точности при измерении износа шин контактным методом разработана. [384, 413, 414] специальная измерительная установка (рис. 10.2), а в канавках протектора сделаны искусственные базы, от которых производится измерение высоты элемента рисунка. [c.210]

Рис. 10.2. Установка для измерения износа шин

Методика испытания заключается в прохож дении заданного пути (обычно 36 км), установке новой пары исследуемых шин и измерении износа предыдущей пары. За 7 ч один человек может провести до шести испытаний. Применяются два метода измерения износа — весовой и по изменению толщины протектора. Второй метод более продолжительный. Результаты испытаний даются в процентах износа испытываемого варианта к износу контрольной шины. Колеса можно устанавливать по двум схемам А—А — две одинаковые шины, А—В — разные шины. Схема А—В применима только тогда, когда коэффициенты сопротивления боковому уводу шин А и В примерно одинаковы. Результаты испытаний имеют погрешность 5% с надежностью 0,95. [c.219]

Для повышения разрешающей способности этой методики предусмотрено измерение износа шин с большой точностью с помощью специальной измерительной установки (см. рис. 10.2) и планирование эксперимента таким образом, чтобы шины работали приблизительно в одинаковых условиях. Испытания проводятся непосред. [c.219]

Наиболее подробно в работе рассмотрен первый вопрос. Установка допускала измерение износа в зависимости от скорости скольжения, количества масла и температуры для образцов масел, содержащих различные добавки. [c.102]

Описанные приборы включаются также в состав комплексных установок для измерения и других свойств буровых растворов при высоких температурах. Одна из этих установок состоит из автоклава с проточным ротационным вискозиметром типа Хааке и автоклава — фильтр-пресса, шестеренчатого насоса с обвязкой, позволяющей осуществлять замкнутую циркуляцию. Оба автоклава и насос имеют автоматически управляемый электрообогрев и систему термопар с автоматической 12-постовой записью. Для ускорения подготовки очередного опыта имеется охлаждающее устройство. Недостатками этой установки оказались неравномерная подача насоса, особенно отражающаяся па измерениях вязкости интенсивный износ абразивным буровым раствором загустевание раствора при высоких температурах с образованием пробок в коммуникациях измерение только эффективной вязкости отсутствие измерений прочности структур и несовершенный метод определения динамической водоотдачи. [c.295]

Систематическими называют погрешности, остающиеся постоянными или изменяющимися по определенному закону. Систематические погрешности можно изучить и в результате измерений можно ввести поправки. Наиболее часто приходится иметь дело с систематическими погрешностями инструментальными и вызываемыми внешними причинами. Инструментальные систематические погрешности могут возникать вследствие неправильной технологии или несовершенства изготовления устройства информации, в частности из-за неточностей изготовления шкалы, а также вследствие износа и старения устройства. Возможны систематические погрешности из-за неправильной установки прибора, влияния окружающей температуры, атмосферного давления, влажности [c.45]

Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

Установка должна быть оснащена необходимыми средствами контроля и измерения параметров насоса и износа его элементов. [c.201]

В одной из установок повышение точности контактного замера износа протектора шины достигается применением искусственных баз, нормированием усилия при измерении, фиксацией измерительной оси. Установка состоит из станины с рамой, на которой смонтирован электропривод измерительного прибора и ступица с механическим приводом, служащим для подвода шины нод измерительное устройство. Колесо с шиной закрепляется на ступице. [c.190]

К систематическим погрешностям обычно относятся погрешности, вызываемые данными условиями измерений, например неточности градуировки шкал приборов и установки приборов в нормальное положение, погрешности от влияния температуры на упругие элементы приборов (пружины, мембраны) и удельные веса рабочих жидкостей в приборах, погрешности от износа механических частей приборов (износ по мере эксплуатации увеличивается, однако процесс износа медленный и на некотором отрезке времени вызываемую им погрешность можно считать постоянной). [c.28]

Наибольшему износу в раме подвергаются наличники буксовых вырезов, которые изнашиваются неравномерно как по высоте, так и по ширине. В собранной тележке износ наличников можно определить по зазору между буксой и буксовым вырезом в раме, а в разобранной тележке — по разности ширины буксового выреза в раме и ширины буксы, измеренных посередине высоты наличника. Изношенные наличники с толщиной менее 4,0 мм (при текущем ремонте ТР-1 менее 3 мм) заменяют. Неравномерный износ наличников нарушает правильную установку колесных пар в раме тележки и является причиной перекоса колесных пар и возникновения ненормальной выработки по кругу катания бандажей, подреза гребней и т. д. Для измерения геометрических параметров рамы ее проверяют оптическими приборами или крестовым угольником и линейкой. [c.273]

Как видно из данных табл. 1, износ ранее применявшихся шаров из белого чугуна составлял 320 г/г, а новых из никелевого сплава — 86 г/г. Вследствие того что новые шары использовались только в течение одного года, не совсем ясно, каково их влияние на износ футеровки, но проведенные измерения указывают на увеличение срока ее службы в связи с лучшей защитой плит. Ввиду того что новая футеровка проста и легка в исполнении, а также обладает большим сроком службы, эксплуатационные расходы сократились до 0,0042 доллара на тонну. Экономия по сравнению с прежней футеровкой составляет 0,0118 доллара на тонну или 6600 долларов в год. Фактическая экономия значительно превышает эту величину, так как, кроме того, резко сокращаются затраты времени на смену футеровки и мельница работает без перебоев с неизменной производительностью. Следует заметить, что в шаровой мельнице диаметром 2,75 м простои при замене футеровки старой конструкции приводят к уменьшению годовой производительности на 15%. В настоящее время обогатительные установки стремятся оборудовать приборами для обеспечения ровного ритма работы. Но никакие приборы не могут помочь, если сама установка работает плохо. Основой рентабельной работы является непрерывный цикл помола. [c.356]

Погрешность измерений. Она возникает из-за разнообразных причин, в том числе несовершенства методов измерений, конструкции и технологии изготовления прибора, износа, коррозии и старения устройства, неправильной его установки и применения, влияния окружающей темй -ратуры, давления, влажности, колебаний в напряжении электросети, воздействия электромагнитных излучений, вибрации, случайных причин, неисправности прибора, неправильного или субъективного отсчета показаний. [c.181]

Авторы отмечают условность большинства лабораторных методов испытаний и хорошую воспроизводимость результатов измерений при помощи испытательной машины описанной конструкции, в которой реализуются условия граничной смазки. Установка позволяет изменять в широких пределах скорость скольжения и измерять износ весовым методом в условиях, моделирующих работу зубчатых передач. [c.102]

Оборудование. При прецизионной обработке частота вращения щпинделя 1500 — 12000 мин-1, подача 0,01—0,2 мм/об. Для высокой точности обработки допускается радиальное биение подщипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком — автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. Оборудование должно иметь устройства для тонкого регулирования положения и установки резцов, автоматического измерения детали и автоматической подналадки по мере износа инструмента, автоматический загрузки и выгрузки деталей. [c.375]

Установка Хрущова типа Х-4Б. Установка (машина) Х-4Б (рис. 7.14) используется для испытаний материалов на абразивный износ и трение. Испытуемый материал в виде цилиндрического образца диаметром 1—2 мм может перемеш,аться радиально по диску. Это позволяет производить измерения износа по новой поверхности. [c.218]

В установках для механизированного контроля толщин труб и других изделий эхо-методом используют иммерсионные или бесконтактные электромагнитоакустические (ЭМА) преобразователи. Это увеличивает производительность и исключает износ преобразователей. Часто такие установки выполняют многоканальными, а для обработки и регистрации результатов измерений используют встроенные микропроцессоры и внешние компьютеры. [c.286]

В ремонтных работах с помощью различных средств измерения ре1 аются следующие основные задачи определение износа деталей путем выявления отклонений от геометрической формы, величин зазоров при сопряжении деталей и проверка взаимного положения элементо В ком-дресеорной установки и положения их в пространстве. Определенное Место занимают проверка герметичности узлов и выявление поверхностных дефектов металла. [c.38]

Кроме измерения потенциала при трении, для изучения влияния трения на электрохимические процессы, на той же установке снимались гальваностатические поляризационные кривые при трении. Вспомогательным электродом служила впаянная в стекло платиновая проволока. Для проведения сравнения, вне машины, в стационарной ячейке с разделенным катодным и анодным пространством, в неперемешиваемых растворах снимались гальваностатические поляризационные кривые в тех же электролитах, что и на хмашине трения. На одном образце снималась сначала катодная, затем анодная кривая. Воспроизводимость результатов проверялась не менее 2 раз. Чтобы разделить действие коррозионного и механического факторов ири трении в. электролитах, изучался износ стали 40 в состоянии поставки НВ 150) в средах с разным pH. Количественное изучение износа велось методом вырезанных лунок, предложенным в Институте машиноведения [8]. Сущность метода заключается в том. что износ определяется по изменению размеров отпечатка, нанесенного на поверхность трения алмазной пирамидкой. Для того, чтобы все образцы находились в сравнимых условиях, производилась приработка их к диску, на котором будут вестись испытания на износ. Приработка производилась в течение часа в 0,1 н. растворе NaOH. В этом растворе приработка происходит в сравнительно короткий срок, поверхность становится зеркально-полированной. На приработанную поверхность образца наносилось от 6 до 12 отпечатков на твердомере типа ПТ-3. Отношение длины диагонали отпечатка алмазной пирамидки к глубине его равно 7. [c.79]

Средний ремонт. В средний ремонт входит 1) полная разборка формы 2) контрольные измерения всех формующих элементов матрицы и пуансона, подвижных и неподвижных формующих вставок, выталкивате гей и механизмов, приводящих в движение вставки, находящиеся вне зоны оформления изделий 3) проверка прогибов плиты, обоймы матрицы и нуансонодержателя в случае обнаружения прогиба, не поддающегося исправлению шлифованием, заменить дефектные детали новыми 4) замена формующих элементов матрицы и пуансона, имеющих износ, выходящий за пределы полей допусков, заданных в. чертеже изделия 5) замена всех крепежных деталей формы 6) предъявление вновь изготовленных и перехро-мированных формообразующих деталей в ОТК для контрольных измерений 7) сборка формы, установка ее на машину и проведение семичасовых испытаний отлитые изделия предъявляют ОТК для проверки их на соответствие требованиям чертежа. [c.68]

Предотвращение износа двигателя имеет не меньшее значение, чем предупреждение образования отложений в двигателе или коррозии подшипников. Однако вследствие технических трудностей, возникающих при простом механическом определении мгновенных скоростей износа деталей из черных металлов, успехи в этой области были незначительны до разработки методов изучения износа нри помощи радиоактивных индикаторов. Как подробно описаш> в статье Пинотти и др. [12], облучение обычных поршневых колец в ядерном реакторе создает в металл колец достаточно высокие концентрации радиоактивного железа, не влияя на другие физические свойства. После установки таких колец в двигателе дорожными или стендовыми испытаниями можно определить скорость износа в течение нескольких часов вместо нескольких месяцев, требовавшихся нри прежних методах исследования (фиг. 14). Кроме того, опыт показывает, что измерения изиоса при помощи этого метода дают более надежные и лучше воспроизводимые показатели, чем получавшиеся ранее непосредственным измерением потери веса или изменения размеров. [c.338]

Обнаруженные при осмотре сработанные и выкрошившиеся гребни следует заменить. Если уплотнение состоит из запрессованных в корпусе или укрепленных на валу плоских колец из мягкого металла, то радиальный зазор можно уменьшить оттягиванием колец плоскогубцами с после-дуюш,ей опиловкой по окружности. Радиальные зазоры в концевых уплотнениях должны составлять 0,15—0,35 мм, в промежуточных 0,30—0,60 мм. При установлении осевых зазоров необходимо учитывать возможность некоторого сдвига ротора нри износе баббитового слоя упорных Колодок и разницу температурных удлинений корпуса и ротора. В связи с этим неподвижные гребни при установке уплотнения смеш,ают примерно )1а 1 мм в сторону от упорного подшипника. Осевой зазор в лабиринтах должен составлять 2,0—4,0 мм. Радиальный зазор в уплотнениях определяют с помощью свинцовых оттисков и мерительных инструментов с заостренными наконечниками. Нижние радиальные зазоры можно измерять длинным ленточным щупом. Если радиальные зазоры превышают установленные значения, лабиринтные кольца или сегменты заменяют. При малых зазорах соответствующие места уплотнений шабрят. Осевые зазоры в лабиринтах измеряют щупом прн собранном упорном подшипнике и сдвинутом в крайнее положение роторе. Осевые зазоры в лабиринтных уилотне-ниях регулируют, изменяя толщину дистанционных прокладок упорного подшипника. Одновременно проверяют осевые зазоры между дисками рабочих колес и направляющими аппаратами. После ревизии и ремонтов результаты измерения радиальных и осевых зазоров заносят в ремонтную книгу центробежной машины. [c.241]

Некоторые из экспериментов, которые были посвящены проверке соотношения (13), проводились на двух установках. В качестве одной пз установок была использована машина И-47. Другая установка была выполнена на базе универсального токарно-винторезного станка, на котором вместо переднего центра крепился испытуемый кольцевой диск, а на направляющих была установлена специальная нажимная головка, в которой крепились образцы. Необходимая величина удельного давления на образец создавалась пневматически, причем каждый образец имел индивидуальное прижатие. Для измерения момента трения применялись тензодатчики, которые собирались по мостовой схеме. Момент трения через трехканальный усилитель записывался на осциллограф. Температура фиксир Ов алась с помощью термопар хромель-копеле-вых и хромель-алюмелевых, как в колодках на разном расстоянии от поверхности трения, так и в диске. Точность установки термопар проверялась рентгеном. Отсчеты температур производились визуально и записывались на осци.ллографе. Запись момента трения, температуры в нескольких точках, числа оборотов и времени производилась одновременно, причем запись проводилась, как во время эксперимента (стационарный режим), так и при запуске (нестационарный режим). При построении температурных полей учитывалось изменение в расположении термопар вследствие линейного износа образцов. При расчёте момента трения принималось во внимание изменение номинальной площади испытуемых образцов вследствие их неравномерного износа. [c.259]

Методы оценки износа. Для определения износа деталей двигателя при длительных испытаниях применяется микрометраж основных пар трения до и после испытаний. При кратковременных испытаниях этот способ не применим. К числу недостатков микрометража относится некоторая неточность, связанная с тем, что размеры таких деталей, как тонкостенные вкладыши и гильзы, в. значительной степени зависят от особенностей монтажа и порядка затяжки гаек на крепежных шпильках. Невозможность строго одинаковой установки измерительного инструмента при начальном и повторном измерении также снижает точность замеров. Другим недостатком микрометража, так же как и некоторых других методов, является невозможность наблюдения за течением процес [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология