Сульфат аммония стоимость

Нитрат аммония является безбалластным азотным удобрением и содержит 34,8% азота, из них 17,4% в аммиачной (КН4 ) и 17,4% в нитратной (КОз ) форме. Поэтому, стоимость транспортировки содержащегося в нем азота значительно ниже, чем при перевозке других балластных удобрений (например, сульфата аммония). [c.262]

КИСЛОТЫ ИЗ собственного сырья для производства сульфата аммония. Проблема получения собственной дешевой серной кислоты является очень важной, так как в калькуляции производства сульфата аммония стоимость кислоты в зависимости от дальности транспортирования составляет 40—60о/о. Замена привозной кислоты собственной является главным элементом удешевления сульфата аммония. [c.247]

Коксохимическая промышленность заинтересована в получении серной кислоты из собственного сырья, так как является значительным ее потребителем. Проблема получения собствен-ной серной кислоты очень важна,- так как в калькуляции производства сульфата аммония стоимость кислоты (в зависимости от дальности ее транспортирования) составляет 40—60%. [c.283]

При замене натриевой селитры на аммиачную в качестве отхода получается сульфат аммония, который может быть использован как удобрение. Однако, благодаря высокой стоимости аммиачной селитры, применение ее в качестве нитрующего агента весьма ограничено. [c.9]

Результаты расчетов технико-экономических показателей современных промышленных схем производства капролактама приведены в табл 28. Следует указать, что при расчете себестоимости 1 т продукта побочный сульфат аммония оценивался по стоимости содержащегося в нем азота. Однако при комплексном производстве капролактама и сульфата аммония точность оценки была бы выше, если за основу стоимости последнего принять издержки на производство базового азотного удобрения (аммиачной селитры) с учетом неизбежного повышения транспортных, складских и прочих расходов из-за меньшего содержания азота в сульфате аммония (21,2% против 34,2% в аммиачной селитре) [c.237]

Для полупродуктов, образующихся на основных стадиях по схеме DSM, определена себестоимость на базе удельных расходных коэффициентов, в том числе расхода полупродуктов, поступающих с предыдущей стадии, а также стоимости данного технологического отделения. Последние величины получены распределением общей стоимости установки (31,2 млн долл.) за вычетом стоимости отделений получения гидроксиламинсульфата, а также сульфата аммония [c.240]

Для вновь создающихся производств мономеров выбор способа получения зависит как от стоимости исходного сырья и его доступности, так и от возможности сбыта отходов производства, в частности в случае полиамидов — сульфата аммония, который для большинства процессов является побочным продуктом, образующимся в больших количествах. Сульфат аммония используют в качестве удобрения и спрос на него изменяется в зависимости от времени года. [c.23]

Этот процесс имеет некоторые недостатки. Так, при получении 1 моля гидроксиламина образуется 2 моля сульфата аммония. Кроме того, окислы азота и двуокись серы должны абсорбироваться при низкой температуре, что требует высоких затрат энергии. Процесс эффективен в том случае, когда затраты на аммиак и серу меньше стоимости сульфата аммония. [c.31]

На экономические показатели этого процесса влияют стоимость ламп, холодильных установок, монтажа и производительность единичного агрегата. Суммарный выход в РЫС-процессе, начиная от циклогексана и кончая лактамом, составляет приблизительно 80%. Так как оксим все же обрабатывают олеумом для протекания бекмановской перегруппировки и превращения в лактам, а нейтрализация аммиаком необходима для выделения лактама, то и здесь образуется сульфат аммония, однако его количество примерно на 50% меньше, чем при традиционных спосо- [c.34]

Высокая стоимость фенола и гпдро-ксиламина Многостадийность Большие количества сульфата аммония [c.36]

Низкий выход циклогексанона Высокая стоимость гидроксиламина Большие количества сульфата аммония [c.36]

В СССР сульфат аммония — удобрение производят только из аммиака, содержащегося в коксовом газе. Синтетический аммиак предпочитают перерабатывать в аммиачную селитру, являющуюся более концентрированным азотным удобрением, стоимость единицы азота в котором ниже, чем в сульфате аммония. [c.449]

Производство минеральных удобрений (суперфосфата, сульфата аммония), а также разложение фосфатного сырья являются крупнейшими потребителями серной кислоты. Высокая химическая активность и относительно небольшая стоимость производства обусловили очень широкое применение серной кислоты почти во всех отраслях промышленности (рис. 5.23). [c.421]

Новый метод позволяет снизить содержание SOg в дымовом газе с 0,2 до 0,02%. На тепловой электростанции мощностью 600 Мет установка очистки дымовых газов потребует примерно 6,7 млн. долл. дополнительных капиталовложений. При расходе нефтяных остаточных топлив 125 т ч образуется около 480 м сек дымовых газов. На такой установке при полноте извлечения ангидрида 80—90% и работе с нагрузкой 90% будет вырабатываться примерно 100 тыс. т в год сульфата аммония с учетом реализации его расходы на очистку увеличат стоимость вырабатываемой энергии примерно на 0,01 цента за 1 кет ч (или на 44 цента на 1 пг израсходованного топлива), т. е. гораздо меньше, чем при всех других процессах очистки дымовых газов, при которых они составляют 0,025—0,05 цента за 1 квт-ч. [c.159]

Стоимость мировой продукции сульфата аммония, по средней цене 1923—1924 г. в 13 L 5 sh, составляла в этом году 32,635 милл. фунтов стерлингов или на наши деньги—около 330 милл- р. [c.25]

Основное достоинство смешанных и сложно-смешанных комплексных удобрений заключается в том, что для их получения эффективно используются выпускаемые в настоящее время односторонние и некоторые двойные удобрения (простой и двойной суперфосфат, аммофос, карбамид, аммиачная селитра, сульфат аммония, хлорид калия, сернокислый калий). Причем агрохимическая практика доказала, что комплексные удобрения дают больший эффект, чем эквивалентное количество раздельно внесенных в почву односторонних удобрений. В связи с этим все шире развивается производство смешанных и сложно-смешанных удобрений, несмотря на то, что капиталовложения для производства сложных удобрений на 7—10% ниже, чем сложно-смешанных удобрений. Себестоимость же питательных веществ в концентрированных сложно-смешанных удобрениях не отличается значительно от их стоимости в таких сложных удобрениях, как диаммонитрофоска, нитроаммофоска, нитрофоска. Различие в себестоимости этих удобрений сглаживается, если учитывать стоимость транспортирования, хранения и внесения удобрений в почву. Наиболее дорогостоящим является сложно-смешанное удобрение на основе простого суперфосфата. [c.427]

Кроме того, на I т произведенного капролактама образуется 3 т сульфата аммония, что создает проблемы с его удалением, так как производство капролактама постоянно растет, а цены на побочный продукт низки. Процесс нейтрализации потребляет большое количество воды он является экзотермическим и выделяющееся тепло отводится в виде горячей воды и пара для поддержания температурного режима процесса. Большие объемы реакционной массы на стадии нейтрализации обуславливают высокую стоимость отделения лактама от побочного продукта и получения сульфата аммония. [c.58]

Сушка сульфата аммония осуществляется в сушильной установке с кипящим слоем, для чего подается воздух, подогретый в калорифере За последние годы на некоторых заводах внедрены сушилки с кипящим слоем с огневым обогревом В этих сушилках подогрев воздуха осуществляется непосредственным смешением с продуктами сгорания коксового газа Преимуществом этого метода является низкая стоимость топлива, возможность более тонкой регулировки и автоматизации процесса, получение сульфата аммония с влажностью, не превышающей требования ГОСТа к высшему сорту [c.227]

Из общей стоимости отгруженной продукции предприятиями отрасли /б (20,5%) приходится на реагенты и химикаты высокой степени чистоты, катализаторы, т. е. дорогостоящие химические продукты, вырабатываемые в небольших количествах на мелких предприятиях. К этой же группе можно отнести и производство отбеливающих средств (часть которых представляет собой продукцию бытовой химии). Сумма отгрузок (в стоимостном выражении) перечисленных выше производств в 1963 г. составила 1101 млн. долл., что значительно превысило стоимость отгрузок всех предприятий, вырабатывающих аммиак и его соединения (нитрат аммония, азотную кислоту, сульфат аммония и т. д.), серную, фтористоводородную, соляную и другие неорганические кислоты, т. е. многотоннажные дешевые химикаты. Этими обстоятельствами, но-видимому, следует объяснить более высокий уровень производительности труда на мелких предприятиях, вырабатывающих основные неорганические химикаты, а также увеличение экономического потенциала этих предприятий. Необходимо также иметь в виду, что технический прогресс в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности способствует повышению спроса на реагенты, катализаторы и неорганические химикаты высокой степени чистоты, в связи с чем роль предприятий, вырабатывающих эти продукты, в будущем должна еще более возрасти. [c.96]

Благодаря низкой стоимости аммиака, получаемого из коксовых газов, коксохимический сульфат аммония стоит дешевле синтетического. [c.203]

Данные о структуре себестоимости некоторых азотных продуктов, вырабатываемых в США, свидетельствуют о том, что стоимость производства единицы азота в сульфате аммония значительно выше, чем в карбамиде или нитрате аммония [17, 51, 52] (табл. 79) [50]. [c.390]

Промышленные способы производства сульфата аммония в основном базируются на нейтрализации серной кислоты аммиаком. Для этой цели используют аммиак, содержащийся в газах, получаемых при коксовании каменных углей, а также синтетический аммиак, В СССР сульфат аммония производят из аммиака коксового газа. Синтетический аммиак предпочитают перерабатывать в более концентрированные азотные удобрения, например в нитрат аммония, стоимость единицы азота в котором ниже, чем в сульфате аммония. Кроме того, для производства сульфата аммония расходуется большое количество серной кислоты, которая (50Г) переходит в удобрение как балласт. Поэтому и на коксовых заводах в последнее время предпочитают поглощать аммиак фосфорной кислотой, т. е. выпускать концентрированное удобрение — фосфат аммония вместо сульфата аммония. [c.207]

К недостаткам установок с выпариванием относятся большее по сравнению с сатураторами количество оборудования и, следовательно, большие капиталовложения. Тепло реакций в этом процессе практически не используется. Это вызывает повышенный расход водяного пара и увеличение стоимости сульфата аммония примерно на 12—15%. [c.118]

Рассмотрим вначале случаи А, Б, В. Как видно из приведенного расчета, наиболее выгодным методом является аммиачная абсорбция с компенсацией стоимости аммиака в виде сульфата аммония (товарная продукция). Сравнивая метод двойного контактирования для систем, работающих на газе, содержащем 10 и 5 объемн. % SO2, видно, что сумма капитальных затрат значительна для систем с низкоконцентрированным газом, она возрастает более чем в два раза по сравнению с системами, работающими на концентрированном газе. Метод аммиачной абсорбции по сравнению с двойным контактированием в случае использования 5%-ного по SO2 газа также более выгоден. [c.75]

Однако сульфат аммония является недостаточно концентрированным азотным удобрением. Производство его требует расхода больших количеств серной кислоты, и стоимость единицы азота, содержащегося в нем, остается высокой. К тому же сульфат аммония обладает высокой потенциальной кислотностью, и длительное применение его в качестве удобрения на кислых почвах малоэффективно. [c.11]

Для приготовления питательных сред в микробиологической промышленности используют сырье минеральное, животного и растительного происхождения, а также синтезированное химическим путем. Эти веш,ества, входя в состав питательной среды, обеспечивают развитие культуры и биосинтез определенных продуктов. Они не должны содержать вредных примесей. При выборе сырья необходимо учитывать его влияние на себестоимость, так как в микробиологическом синтезе важное значение имеет стоимость исходных веществ и материалов. В качестве источников углерода чаще всего используют углеводы (глюкоза, сахароза, крахмал, лактоза) или богатые углеводами натуральные продукты (меласса, кукурузная мука, гидроль и др.), а также жиры и даже вещества, содержащие углеводороды (нефть, парафин, керосин, природный газ, метан и др.). Источником азота обычно бывают неорганические соли — сульфат аммония, двузамещенный фосфат аммония, аммиак, нитраты, а также мочевина или натуральные продукты — кукурузный экстракт, соевая мука, дрожжевой автолизат и т. д. [c.75]

Стоимость единицы азота в различных видах азотных удобрений зависит от ряда факторов. Во-первых, от формы, в которой азот находится в удобрении. Аммиачная форма азота (NH4) дешевле нитратной (N63), так как получение азота в нитратной форме связано с дополнительными расходами на переработку аммиака в азотную кислоту. Во-вторых, на стоимость удобрения влияет стоимость реагента, который, наряду с аммиаком или азотной кислотой, является основным сырьем для производства данного удобрения например, серной кислоты— для сульфата аммония, кальцинированной соды — для нитрата натрия, известняка — для нитрата кальция. Кроме того, на стоимость удобрения оказывают также влияние капитальные затраты, расход энергии в производственном процессе и стоимость перевозки. [c.15]

Стоимость азота, содержащегося в цианамиде кальция, выше стоимости азота аммиачной селитры и сульфата аммония, поэтому в качестве азотного удобрения цианамид кальция имеет ограниченное применение. [c.600]

Нитрат аммония, содержащий 35% азота, — одно из наиболее эффективных азотных удобрений. Азот находится в нем и в аммиачной и в нитратной формах, что позволяет успешно использовать его на самых различных почвах и для разнообразных растительных культур. Нитрат аммония — безбалластное удобрение и стоимость перевозки содержащегося в нем азота ниже, чем в форме сульфата аммония, в котором SO4 является балластом. Однако нитрат аммония очень гигроскопичен и сильно слеживается, что затрудняет его применение в чистом виде. Этот недостаток устраняется специальными добавками, гранулированием или использованием нитрата аммония в составе смешанных и сложных удобрений, обладающих лучшими физическими свойствами. Прекрасным и удобным для применения жидким удобрением являются аммиакаты нитрата аммония. [c.161]

Внесение 50 кг суперфосфата и такого же количества сульфата аммония во время сева повышает урожайность подсолнечника на 2 ц. Затраты на удобрения, в этом случае составляют 3 руб. на 1 га, а стоимость дополнительного урожая равна 35 руб. Каждый рубль, затраченный на удобрения, дает 12 руб. дохода. [c.17]

Стоимость единицы азота в карбамиде, начиная с 1956 г., ниже, чем в сульфате аммония (табл. 76). [c.388]

Существенное влияние на гигроскопическую точку продукта оказывает также добавка к нитрофосфату преципитата. Однако эффективность этой добавки несколько ниже, чем фосфоритной муки. Учитывая стоимость различных веществ и их влияние на состав продукта, очевидно, наиболее благоприятной добавкой к нитрофосфату, позволяющей улучшить его физические свойства, может быть фосфоритная мука. При наличии сульфата аммония в качестве отхода производства возможно также применение для этих целей сульфата аммония. При этом, однако, несколько изменится состав продукта с увеличением содержания в нем азота. [c.154]

Производство минеральных удобрений (суперфосфата, сульфата аммония, аммофоса и др.) является крупнейшим потребителем серной кислоты. Высокая химическая активность и относительно небольшая стоимость ее производства предопределяют широчайшее применение Н2804 почти во всех промышленных отраслях (рис. 6.21). [c.380]

Высокая стоимость установок по получению гидроксил-амнна Высокая стоимость гидроксиламина Вольшие количества сульфата аммония [c.36]

Кокс — основной вид топлива в ряде металлургических процессов. Его широко применяют в доменном производстве (в мире до 250 млн т/год), в вагранках литейных цехов, в шахтных печах цветной металлургии. Коксовая мелочь является ве цпцим видом топлива при агломерации железных руд. Однако значение процесса коксования этим не ограничивается. Попутно с коксом получают нецелевые продукты коксовый газ, бензол, фенолы, нафталин, каменноугольные смолу и пек, сульфат аммония. Их используют как сырье для ряда других производств (фотохимия, парфюмерия, лаки, анилиновые краски, пластмассы, взрывчатые вещества, медикаменты и т.п.). Химическая продукция современных коксохимических заводов составляет около 40% стоимости кокса. [c.265]

До второй мировой войны потребность сельского хозяйства страны в азотных удобрениях удовлетворялась в основном за счет природной чилийской селитры, а также сульфата аммония, получаьэщегося в качестве побочного продукта коксохимического производства. Высокая стоимость чилийской селитры и возрастающий спрос на азотсодержащие соединения привели к поискам новых источников связанного азота. [c.474]

В Японии на нефтеперерабатывающем заводе в Тиба введен в эксплуатацию промышленный комплекс для прямого гидрообессеривания тяжелых нефтяных топлив с содержанием серы 3,8%, который включает четыре технологические установки. На установках для получения водорода производительностью 980 тыс. м /сутки используют процесс паровой конверсии тяжелого бензина. Водород чистотой 97% используют для прямого гидрообессеривания тяжелых нефтяных топлив. Подогретую смесь водорода с тяжелым топливом направляют в реактор, заполненный катализатором, который обладает селективным действием по отношению к реакции обессеривания. В реакторе содержащиеся в тяжелом нефтяном топливе сернистые соединения гидрируются с образованием сероводорода. Из реактора продукты поступают в аппарат химической сепарации и испаритель, где разделяются на газообразный водород, газообразный сероводород и нефтяное топливо. Водород используют в качестве рециркулятора, а нефтяное топливо перегоняют с целью получения тяжелого бензина и обессеренного тяжелого котельного топлива. Производительность установки гидрообессеривания по котельному топливу (содержание серы 1%) достигает 6350 м сутки. Сероводород из сепаратора и испарителя поступает а установку производства элементарной серы производительностью 180 т1сутки. Аммиак, содержащийся в сточных водах, утилизируют для производства сульфата аммония на установке производительностью 22 т сутки. Общая стоимость комплекса достигает 7,1 млрд. иен [83]. [c.178]

Ориентировочная технико-экономическая оценка показала, что при внедрении способа получения фтористого кальция методом конверсии фтористого аммония фосфогипсом па заводе двойного суперфосфата заводская себестоимость 1 т aFa составит 38,4 руб. Стоимость 1 т сульфата аммония 25 руб. стоимость 1 т белой санш 250 руб. [c.244]

В работе [66], например, неправильно указано, что при сушке сульфата аммония расход электроэнергии на установках с кипящим слоем меньше, чем в барабанных сушилках. Неправдоподобны также данные А. В. Крупина [76], по которым при сушке песка в кипящем слое расход электроэнергии в 3—5 раз меньше, чем в барабанных сушилках, расход топлива тоже меньше, а стоимость установки с кипящим слоем в 4 раза ниже стоимости пневматической трубы-сушилки. Эти данные не согласуются с характеристиками перечисленных сушилок. Неточны и выводы, сделанные в работе [76], о меньших затратах тепла в установках с кипящим слоем по сравнению с барабанными и распылительными сушилками, а также данные о сравнении однокамерных и многокамерных сушилок. Следует четко знать, что разные способы сушки надо сравнивать лишь в сопоставимых условиях и при оптимальных режи- [c.365]

Применение. Высокая активность серной кислоты в сочетании со сравнительно небольшой стоимостью производства предопределили громадные масштабы и чрезвычайное разнообразие ее применения. Трудно найти такую отрасль народного хозяйства, в которой не потреблялась бы в тех или иных количествах серная кислота или произведенные из нее продукты. Крупнейшим потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений суперфосфата, сульфата аммония и др. Многие кислоты (например, фосфорная, уксусная, соляная) и соли производятся в значительной части при помощи серной кислоты. Серная кислота широко применяется в производстве цветных и редких металлов. В металлообрабатывающей промышленности серную кислоту или ее соли применяют для травления стальных изделий перед их окраской, лужением, никелированием, хромированием и т. п. Значительные количества серной кислоты затрачиваются на очистку нефтепродуктов. Получение ряда красителей (для тканей), лаков и красок (для зданий и машин), лекарственных веществ и некоторых пластических масс также связано с применением серной кислоты. При помощи серной кислоты производятся этиловый и другие спирты, некоторые эфиры, синтетические моющие средства, ряд ядохимикатов для борьбы с вредителями сельского хозяйства и сорными травами. Разбавленные растворы серной кислоты и ее солей применяют в производстве искусственного шелка, в текстильной промышленности для обработки волокна или тканей перед их крашением, а также в других отраслях легкой промышленности. В пищевой промышленности серная кислота применяется при получении крахмала, патоки и ряда других продуктов. Транспорт использует свинцовые сернокислотные аккумуляторы. Серную кислоту используют для осушки газов и при концентрировании кислот. Наконец, серную кислоту применяют в процессах нитрования и при производстйе большей части взрывчатых веществ. [c.9]

Нитрат аммония обладает значительно меньшей физиологической кислотностью, чем сульфат аммония, и поэтому имеет более широкие пределы эффективного использования в разнообразных почвенно-климатических условиях. Помимо того анион серной кислоты в сульфате аммония является балластом, что удорожает ртоимость азота в продукте. Стоимость единицы азота в форме нитрата аммония является самой низкой по сравнению с другими формами азотных удобрений. Стоимость 1 т азота в сульфате аммония на 30% выше, чем в нитрате аммония. Размеры капиталовложений в производство сульфата аммония и стоимость его перевозки, как менее концентрированного удобрения, значительно выше, чем для нитрата аммония. [c.575]

Особое значение приобрели водорастворимые гранулированные удобрения, покрытые серой. Преимуществом этого метода изготсвления туков креме относительно низкой стоимости является возможность нанесения на гранулы серы в жидком виде и использование ее не только как материала, задерживающего отдачу почве питательных веществ из удобрений, но и в качестве питательного элемента. Большое значение сера приобретает в последнее время в связи с широким использованием концентрированных и комплексных удобрений, в состав которых не входят сульфаты аммония и кальция и простой суперфосфат, содержащие до 23% серы. [c.73]