Механизм защитного действия покрытий

Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.41]

МЕХАНИЗМ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ ПОКРЫТИЙ [c.63]

Таким образом, защитное действие покрытий проявляется в снижении скорости коррозии и зависит при прочих равных условиях от материала изоляционного покрытия, его толщины м конструкции. Со временем эффект защитного действия, как будет показано далее, снижается, поэтому длительное и стабильное функционирование механизма защитного действия покрытий — необходимое условие их эффективности. [c.46]

В настоящей книге излагаются состояние и решение перечисленных задач, приводятся основные сведения о подземной коррозии трубопроводов и резервуаров, рассматриваются вопросы механизма защитного действия покрытий, действительные условия их службы, проблема прогнозирования изменения эффективности действия изоляционных покрытий. Освещаются основные методы защиты изоляционными покрытиями и средствами электрозащиты, а также технико-экономические аспекты ее. [c.5]

Теоретический анализ, лабораторные исследования коррозионного процесса и коррозионных факторов, как и механизма защитного действия покрытий, не могут дать исчерпывающих исходных данных для решения задач, связанных с обеспечением долговечности изоляционных покрытий подземных трубопроводов. Необходимо также исследовать действительные условия службы изоляционных покрытий. Изучение этих условий, а также характера воздействия различных грунтовых факторов на покрытие важно для совершенствования существующих и создания новых покрытий с устойчивым комплексом свойств. Исходя из реальных условий можно определить требования к качественным и количественным характеристикам покрытий. [c.47]

Электрохимический механизм защитного действия покрытия можно представить как суммарное действие различных процессов. Он связан с разрядом водорода на поверхности стали, общим количеством ионов водорода, участвующих в катодном процессе, и долей водорода, способного диффундировать в металл. Уменьшение возможности разряда ионов водорода на поверхности стали вследствие высокого перенапряжения на металле покрытия или уменьшения доли водородной деполяризации в катодном процессе способствует увеличению защитного эффекта металлических покрытий в наводороживающих средах. [c.70]

На основании сведений о необратимых электродных потенциалах в первом приближении можно судить о механизме защитного действия покрытий. [c.52]

Экспериментальное установление наличия структурных превращений в лакокрасочных покрытиях на стадии их получения и эксплуатации дает возможность изучения механизма защитного действия покрытий с позиций структурообразования на надмолекулярном уровне. [c.70]

Периодически проводится определение астрономических потерь от ежегодного разрушения металлов, особенно железа и стали, вследствие коррозии. Нанесение лакокрасочных покрытий — один из самых старых методов, используемых для защиты металлов от коррозии. Несмотря на это, механизм защитного действия покрытий на основе красочных материалов изучен и обобщен сравнительно недавно. Наиболее широко изучены процессы, связанные с защитой железных поверхностей, поэтому в данном разделе в основном приводятся рассуждения, связанные с коррозией этого металла. Однако общие принципы коррозии могут относиться также и к цветным металлам. [c.471]

Механизм защитного действия металлических покрытий в наводороживающих средах связан как с его экранирующим действием к потоку водорода, так и с электрохимическим поведением стали с покрытием. Основные факторы, определ.яющие защитное действие покрытий в наводороживающих средах, показаны на рис. 19. [c.63]

Рис. 19. Факторы, определяющие механизм защитного действия металлических покрытий

Согласно современным представлениям, механизм защитного действия неметаллических покрытий связан как с изолирующим действием, так и с влиянием на электрохимические процессы, протекающие под неметаллической пленкой. Экранирующее действие неметаллических покрытий обусловлено их способностью замедлять диффузию и перенос через покрытие компонентов коррозионно-активной среды к поверхности металла и определяется в значительной степени пористостью покрытий. Проникновение электролита через поры покрытия или через межмолекулярные несовершенства пленкообразующего вещества (в процессе теплового движения) происходит под действием капиллярных сил. Осмотическое давление, возникающее вследствие перепада концентрации электролита на поверхности капиллярной пленки, контактирующей с внешней средой, прилегающей к защищаемому металлу, способствует диффузии среды через покрытие. При осмотическом перемещении влаги через пленку давление может быть больше, чем сила адгезии пленки к металлу, в результате чего происходит локальный отрыв пленки от поверхности металла, что приводит к образованию вздутий и пузырей, являющихся первоначальным очагом коррозионного поражения металлической основы. [c.128]

В зависимости от природы вводимых компонентов механизм защитного действия неметаллических покрытий связывают с влиянием их на протекание электрохимических реакций с пассивирующим действием на покрываемый металл, обеспечением за счет вводимых компонентов катодной защиты, образованием труднорастворимых продуктов коррозии, которые снижают скорость диффузии агрессивного агента к металлу. [c.129]

Металлические покрытия по механизму защитного действия по отношению к основному металлу разделяют на анодные и катодные. Анодные покрытия имеют более отрицательный электрохимический потенциал, чем основной металл катодные — более положительный. Анодные покрытия защищают изделие электрохимически. При наличии пор или оголенных участков между покрытием и основным металлом в присутствии электролита образуется гальваническая пара, в которой металл покрытия, обладая более электроотрицательным потенциалом, [c.51]

ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.316]

Результаты, полученные выше, подтверждают электрохимический механизм защитного действия катодных покрытий. Можно считать, что электрохимическое защитное действие катодных покрытий будет проявляться и в других средах, а также и для других металлов, способных пассивироваться вследствие анодной поляризации, вызываемой катодным покрытием. Можно также предполагать, что такие катодные электрохимические покры- [c.168]

Лит. М и н к е в и ч А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965 С и в а к о в а Е. В. [и др.]. Механизм защитного действия силицидных покрытий на молибдене. В кн. Высокотемпературные покрытия. М.— Л., 1967 Защитные покрытия на металлах, в. 7. К., [c.386]

Важным фактором, характеризующим защитное действие покрытий, является проницаемость пленки для электролитов. Исследование переноса воды и водных растворов электролитов через полимеры дает возможность изучать механизмы этих процессов, оценивая значение параметров, необходимых для прогнозирования защитных свойств покрытий. [c.69]

Изучение влияния исходной надмолекулярной структуры покрытий на их устойчивость к процессам старения позволило установить, что характер и плотность упаковки структурных элементов определяют механизм разрушения покрытий под воздействием эксплуатационных факторов. Закономерности образования надмолекулярных структур практически не зависят от условий старения покрытий. Изменение этих условий определяет лишь вид и степень разрушения покрытий, что, тем не менее, существенно сказывается на защитном действии покрытий. Старение покрытий в различных условиях эксплуатации проявляется в потере блеска, изменении цвета, мелении, растрескивании, отслаивании и возникновении подпленочной коррозии. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что практически все свойства покрытий обусловлены процессами структурных превращений, протекающих на молекулярном, топологическом, надмолекулярном и фазовом уровнях. [c.84]

Установление влияния надмолекулярных структур на набухание и проницаемость покрытий позволяет подойти с новых позиций к изучению диффузионных свойств пленок, а следовательно, и к рассмотрению механизма защитного действия лакокрасочных покрытий. [c.85]

Цинковые покрытия защищают стальные конструкции не только чисто механически (экранирование), но и электрохимически. Такой механизм защитного действия цинкового покрытия позволяет защищать поверхность оцинкованного железа от ржавления даже при наличии некоторой несплошности (пористости) покрытия. [c.292]

О механизме защитного действия Г. по металлу см. Защитные лакокрасочные покрытия. [c.324]

Механизм защитного действия антикоррозионных покрытий не выяснен еще до конца. Поэтому еще не созданы теоретические основы для разработки новых типов защитных покрытий. [c.210]

Механизм защитного действия лакокрасочных покрытий на металлах заключается в ограничении доступа ионов электролита и растворенного в воде кислорода к поверхности металла [69]. Эта точка зрения подтверждается в ряде работ [70—71]. [c.47]

Согласно современным представлениям о механизме защитного действия лакокрасочного покрытия, пленка последнего принципиально не изменяет электрохимической природы протекающих на [c.200]

Механизм защитного действия лакокрасочных покрытий не выяснен в достаточной степени и по-разному трактуется различными авторами. Антикоррозионное действие покрытий обусловливается как изоляцией металла от внешней агрессивной среды,, так и взаимодействием лакокрасочной пленки с поверхностью металла. Кроме химической стойкости пленки по отношению к агрессивной среде, особенно важна ее адгезия к металлу. Нарушение сцепления пленки с поверхностью металла ведет к потере защитного действия покрытия независимо от того, каковы остальные свойства пленки. [c.83]

В соответствии с взглядами Н. Д. Томашова, В. С. Киселева и М. М. Гольдберга, защитные свойства антикоррозионных лакокрасочных покрытий складынаются из многих факторов адгезионной способности пленки, ее сплошности, степени набухаемости, пассивирующего действия содержащихся в ней пигментов на металл, значения pH в пленке и др. Поэтому объяснить механизм защитного действия лакокрасочного покрытия влиянием только одного из перечисленных факторов нельзя, и его количественная оценка не может однозначно характеризовать защитную эффективность покрытия. Критерием защитной способности должна служить скорость протекания процесса электрохимической коррозии металлической поверхности под лакокрасочной пленкой [17]. [c.27]

Механизм защитного действия цинковых покрытий на стали представлен в упрощенном виде на рис. 7, где показано в увеличенном виде поперечное сечение стального образца, покрытого электролитическим слоем цинка. Если в неплотностях покрытия, вызванных пористостью или механическим повреждением, накопится влага, то образуется коррозионная пара, в которой цинк является растворимым анодом, а сталь — катодом. [c.17]

Механизм защитного действия лакокрасочного покрытия сложен, и, очевидно, не может быть однозначно объяснен диффузионными процессами, протекающими в пленке, или только высокой адгезией пленки к металлу, которая препятствует возникновению новой фазы (ржавчины) на границе раздела металл — пленка [6]. [c.11]

Исходя из этих соображений, ненабухающие (неэлектропроводные) изолирующие органические и неорганические покрытия, а также стекло-эмали и футеровки, следует рассматривать как методы, повышающие термодинамическую стабильность системы. Если эти покрытия не сплошные, а пористые, то это утверждение относится только к доли металлической поверхности, исключенной от соприкосновения с коррозионной средой. Наоборот, лакокрасочные покрытия, набухающие (проницаемые для ионов) правильнее относить к методам защиты за счет повышения катодного, анодного или омического контроля. Более точная идентификация покрытий по механизму их действия станет возможной только после детального и количественного изучения механизма их тормозящего действия на коррозионный процесс и количественного определения контролирующего фактора для каждого вида покрытия. В тех случаях, когда количественных исследований механизма защитного действия покрытия еще нет, мы будем з словно относить их действие к изоляции металла от коррозионной среды, т. е. к повышению термодиналш-ческой стабильности системы. [c.8]

Механизм защитного действия сводится к образованию ад-сорбцион1Юго слоя защитного коллоида на поверхности частиц гидрофобного золя, сообщающего им свойства самого защитного коллоида. Частицы суспензоидного золя оказываются покрытыми тонкой пленкой, имеющей большое сродство к растворителю и поэтому приобретают в значительной степени свойства молекулярного коллоида. Защищенные золи ведут себя по отношению к электролитам так же, как сами защитные коллоиды. Правило Шульце —Гарди здесь оказывается уже неприменимым, валентность коагулирующего иона оказывает малое влияние на количество электролйта, которое требуется для коагуляции. [c.239]

Краткая характеристика о сновных применяемых металлических покрытий на металлах большой четверки и их сплавах приведена в табл. I. В механизме защитного действия металлических покрытий есть много сходных черт так, например, защитные авойства хромо вого покрытия на ниобии основаны на фор мир овании при окислении фазы СгКЬ04, обеспечивающей защ иту. Высокая термостойкость покрытия обусловлена близостью коэффициентов термического расш ирения ниобия и покрытия. Аналогичен механизм защитного действия цинкО ВО-го покрытия па ниобии. Образующийся при окислении ниобат цинка защищает основной металл. При нанесении покрытия [c.221]

Металлические покрытия различаются по механизму защитного действия (анодные и катодные, рис. 46) и по способу нанесения (гальванические, горячие, термодиффузионные, металлиза- [c.91]

Защитные смазки применяются для предохранения металлических поверхностей от коррозии. В сравнении с другими защитными покрытиями для этих же целей (окраска, хромированйе и и др.) смазки имеют ряд преимуществ, например легкость нанесения и удаления, относительная дешевизна. Механизм защитного действия большинства защитных смазок сводится, к созданию на поверхности металла слоя, который препятствует проникновению атмосферной влаги к защищаемой поверхности металла. [c.43]

Независимо от того, каков механизм защитного действия полимерного покрытия (барьерный, адгезионный, смешанный), вопрос о прогнозировании его работоспособности сводится в конечном итоге к решению одной из двух взаимосвязанных задач 1) определение необходимой толщины покрытия й, обеспечивающей заданный срок его фуикттионирования 2) определение времени эксплуатации покрытия при заданной его толщине. [c.265]

Эти методы дают возможность исследовать структуру тонкослойных конверсионных фосфатных и хроматных слоев, водо- и ионопроницае-мость покрытий на металле и влияние на них дефектов пленок, характер протекания коррозионных процессов при различных воздействиях, механизм защитного действия некоторых пленкообразователей [128 154-157]. [c.125]

Предложены различные объяснения механизма защитного действия лакок[)а-сочных покрытий — барьерного, адгезионного и смешанного. [c.45]