Контактные колпачковые

Тарельчатые колонны широко распространены на НПЗ [5]. Различают тарелки по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными устройствами), по характеру движения фаз на тарелке (барботажные и струйные), по конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, клапанные и др.). В табл. 3.20 представлены сведения об основных типах стандартных тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а в табл. 3.21—3.25 — характеристики тарелок, наиболее широко применяемых на НПЗ. [c.189]

Организация движения жидкости на тарелке. Критериями правильной организации движения жидкости на тарелке являются малый градиент уровня жидкости на тарелке и нормальная работа сливных устройств. Равномерное распределение пара по сечению колпачковой тарелки достигается, если градиент уровня жидкости не превышает 20—25 мм, а нагрузка но жидкости 65 м /(м-ч). Если основные потери давления происходят в контактных элементах тарелки, то изменение градиента жидкости не оказывает решающего влияния на распределение паров по сечению. Рекомендуется соблюдать следующее соотношение между градиентом уровня жидкости и сопротивлением сухой тарелки АР с А = 2. [c.86]

Наилучшими контактными элементами гликолевых абсорберов являются хорошо сконструированные колпачковые тарелки. Они хорошо работают ири изменяющейся производительности установки по газу. [c.232]

Применение автоматизированного конструирования в научных исследованиях позволило за короткий срок осуществить резкий скачок в целенаправленном поиске путей интенсификации процесса массообмена и их реализации для широкого класса контактных устройств аппаратов барботажного типа. Так, в частности, использование оптимального конструирования в пределах площади барботажа отдельного контактного устройства позволило создать новые модификации всех типов серийно выпускаемых нормализованных тарелок с переливом (ситчатых, клапанных, колпачковых). [c.207]

По принципу действия и конструкции контактных элементов разделительные колонны классифицируются следующим образом 1) устройства с колпачковыми тарелками 2) устройства с ситчатыми и решетчатыми (провальными) тарелками [c.142]

Колпачковые тарелки с капсульными колпачками до недавнего времени считали лучшими контактными устройствами для ректификационных и абсорбционных аппаратов благодаря простоте эксплуатации и универсальности. [c.75]

По пропускной способности абсорбционные и ректификационные колонны, снабженные такими контактными элементами, в 2,5 раза превосходят колонны с колпачковыми тарелками, при этом обеспечивается повышенная эффективность разделения. [c.162]

Преимущество таких контактных устройств — возможность без больших капитальных затрат использовать их при реконструкции колпачковых колонн заменой колпачков рассмотренными контактными элементами. [c.162]

В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При выборе конструкции контактного устройства учитывают как их гидродинамические и массообменные характеристики, так и экономические показатели работы колонны при использовании того или иного типа контактных устройств. [c.221]

Первые конструкции контактных тарелок клапанного типа были разработаны и запатентованы в США в начале двадцатых годов. В отверстиях полотна тарелки вместо неподвижных колпачков предлагалось устанавливать подвижные элементы в форме заклепок с развернутыми внизу стержнями. Эти конструкции оказались неработоспособными и, не найдя применения в промышленности, не могли составить сколько-нибудь серьезной конкуренции колпачковым тарелкам, которые в то время занимали ведущее положение в массообменных аппаратах. Но идея устанавливать на полотнах тарелок подвижные элементы, которые могли бы изменять свободное сечение полотна тарелки в зависимости от газовой нагрузки, сыграла важную роль в дальнейшем совершенствовании тарельчатых контактных устройств. [c.232]

Фильтровальная перегонка совмещает перегонку масла с контактной обработкой адсорбентами. Для этой цели приблизительно 15% общего количества масла, предварительно очищенного реагентами или растворителями, непрерывно смешивают с адсорбентом. Смесь прокачивают в сырьевую линию, служащую для подачи всего количества масла в трубчатую печь. Нагревшись в печи до заданной температуры (например, 275—300°), суспензия, содержащая 3—5% адсорбента, поступает в вакуумную колпачковую фракционную колонну. Масло разделяется на несколько погонов и остаток. Остаток содержит [c.336]

Диапазон устойчивой работы трубчато-решетчатых тарелок можно увеличить примерно в 1,5 раза, если на обычную плоскопараллельную решетку положить металлическую сетку [44] с размером ячеек 1,5 X 2 мм, 2,5 X 3 мм или 4 X 4,5 мм (свободное сечение сетки должно быть в 1,5—2 раза больше свободного сечения тарелки). При Рс = 8—12% необходимо использовать сетку с размером ячеек 1,5 X 2 мм, при = 14—18% —2,5 X 3 мм и при Р = 20—25% — 4 X 4,5 мм. В этом случае интервал устойчивой работы тарелок увеличивается вследствие более раннего вступления их в работу [45]. Наличие сетки приводит к увеличению гидравлического сопротивления контактных устройств, однако при рабочей скорости газа (пара), равной 0,8- и ред гидравлическое сопротивление таких тарелок не превышает 350—700 Па (при 0,5 с 10 < 40), что соответствует примерно сопротивлению клапанных (нормализованных), колпачковых и других контактных устройств. [c.399]

Несмотря на то что за два последние десятилетия появилось много новых конструкций контактных устройств, колпачковые тарелки все еще не утратили своего значения и являются во многих отраслях промышленности преобладающим типом контактных устройств. На фиг. 25—28 представлены основные типы колпачковых контактных устройств с круглыми колпачками. На фиг. 29 была показана многоколпачковая тарелка с тоннельными колпачками. [c.146]

Гидравлическое сопротивление одной контактной ступени при скорости газа 6—8 м/сек составляет около 1—1,5 мм вод. ст. Конусы как подвижный, так и неподвижный, изготовляются литьем или сваркой. Роторный аппарат, имеющий диаметр 840 мм и высоту рабочей части 2560 мм, содержит 96 элементарных контактных узлов. Колпачковая колонна с таким же количеством тарелок имеет высоту около 20 ООО мм. [c.300]

Эффект удара в этой конструкции, если и имеет место, то незначительное. Поэтому одна контактная ступень в этом аппарате должна по эффективности соответствовать одной барботажной тарелке колонного аппарата, что подтверждается результатами исследования. Укрепляющий эффект контактного устройства примерно одинаков с укрепляющим эффектом колпачково тарелки. На фиг. 207 представлена зависимость укрепляющего эффекта от скорости пара при ректификации различных систем. Кривые, показанные сплошной линией, относятся к ротационной колонне с диаметром 500 мм, показанные пунктиром для колонны с диаметром 900 мм. [c.307]

На фиг. 208 представлена диаграмма потери напора для одной контактной ступени ротационного аппарата и для колпачковой тарелки. На оси абсцисс отложена скорость газа в м сек, а на оси ординат — потеря напора в мм. Потеря напора в одной ступени ротационного аппарата значительно меньше, чем в одной контактной тарелке. [c.308]

Наиболее распространены колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является максимальное развитие межфазного контакта, что способствует интенсификации массообмена между парами и флегмой. Помимо этого выбор типа контактного устройства определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.247]

Контактные устройства — тарелки бывают разных конструкций желобчатые, колпачковые, s -образные, ситчатые и т.д. [c.24]

Зависимость (4.47) была использована для расчета общего коэффициента гидравлического сопротивления колпачковых тарелок [71]. Однако наиболее часто коэффициенты для разных контактных устройств определяются при помощи эмпирических зависимостей. [c.164]

Полочные контактные реакторы — для проведения реакций с заметным тепловым эффектом. В них катализатор находится небольшими слоями на нескольких, расположенных одна под другой полках (металлические листы, сетки, колпачковые тарелки). Тепло реакции, уносимое газовым потоком с нижележащей полки, до входа потока на следующую полку отнимается в специальном теплообменнике, расположенном либо между полками в самом аппарате, либо вне его. Конструкция этих аппаратов при небольшом числе полок сравнительно проста при небольшой высоте слоев катализатора гидравлические сопротивления незначительны, ио в то же время это затрудняет равномерное распределение потока газа по сечению аппарата. Расположение теплообменников позволяет применять высокотемпературные теплоносители и осуществлять интенсивный теплообмен. [c.184]

Слой катализатора располагается иа основной (колпачковой) газораспределительной решетке 4. В случае газовой смеси с переменной концентрацией сернистого ангидрида (в среднем 9—10%) в аппарате достигается 60—70%-ная конверсия SO2 в серный ангидрид. Форконтактный аппарат сблокирован с аппаратами окисления SO2 в неподвижном слое такая схема позволяет увеличить производительность контактного узла и всего производства на 20—25%. Однако опыт эксплуатации показал, что даже сравнительно небольшое количество пыли, уносимой из форконтактного аппарата, значительно повышает сопротивление аппарата с неподвижным слоем. [c.427]

Эффективность тарелки с 5-образными элементами примерно такая же, как у колпачковой тарелки. Сечения колонн равной производительности также имеют один и тот же порядок для 5-образ-ных и колпачковых контактных элементов. [c.49]

По тину контактных элементов тарелки разделяются на колпачковые с круглыми и прямоугольными колпачками, тарелки из 5-образных элементов, клапанные, снтчатые, решетчатые, чешуйчатые или язычковые и др. [c.132]

Подобные контактные устройства широко распространены в промышленности и было бы весьма полезным иметь надежные данные о межфазной поверхности и о коэффициентах массоотдачи в жидкой и газовой фазах в различных условиях. Однако имеющиеся данные весьма разноречивы, причем еще одна из важных нерешенных проблем заключается в наличии влияния растворенных веществ на поведение системы. Размер пузырей при данных условиях, а следовательно, и газосодержание и межфазная поверхность сильно зависят от тенденции малых пузырей к коалесценции. Эта тенденция намного меньше почти во всех растворах по сравнению с чистым растворителем. Поэтому легко получить дисперсию мелких пузырей в растворе, в то время как в чистом растворителе они быстро коалесцируют, образуя пузыри больших размеров. О количественном влиянии растворенных веществ известно очень мало. Согласно Калдербэпку и др. для колпачковых тарелок оно оказывается менее важным, чем для устройств других рассмотренных ниже типов. [c.224]

На рис. 3.11 приведена классификация контактных устройств. В соответствии с этой классификацией все контактные устройства разделяются на три класса насадочные, роторные и тарельчатые. В нефтеперерабатывающей промышленности основным типом контактных устройств являются тарельчатые устройства, которые, благодаря их простоте, относительно низкой стоимости, надежности и удобству в эксплуатации, нашли широкое применение практически во всех процессах разделения. По направлению движения контактирующих фаз тарельчатые контактные устройства разделяются на противоточные, перекрестноточные, перекрестно-прямоточные и прямоточные. Наиболее характерны для противоточного типа решетчатая провальная тарелка (рис. 3.12), для перекрестного — колпачковая, для перекрестнопрямоточного — клапанная прямоточная (рис. 3.13), для прямо [c.326]

Контактные аппараты КС для окисления сернистого ангидрида бывают различных конструкций в зависимости от условий их применения. До последнего времени использовались исключительно цилиндрические аппараты. Успешно испытаны в эксплуатации решеткп с колпачковыми и туннельными распределителями газа. Все пспытанные аппараты имеют расширение на выходе газа с целью сепарации отдельных фонтанных выбросов катализатора. В опытных аппаратах и на верхних полках промышленного многополочного аппарата успешно применены водяные холодильники непосредственно в кипящем слое катализатора. [c.150]

Использование методики оптимального конструирования в пределах отдельного контактного устройства позволило создать и получить авторские свидетельства на все типы нормализованных тарелок (ситчатые, юшпанные, колпачковые), в которых достигнуто значительное повышение эффекпивности [1], [2]. [c.171]

Обобш,ение экспериментальных данных, полученных при испытании трубчато-решетчатых тарелок в условиях абсорбции нефтяных газов при давлениях 0,01—3,8 МПа (р = 1,29—25,3 кг/м ) показало, что эти тарелки имеют высокую производительность, низкое гидравлическое сопротивление и могут быть использованы в широком диапазоне изменения нагрузок. При рабочей скорости газа, равной О.бИ еред, сопротивление тарелок изменяется от 196 до 490 Па (при 0,5 < L/G < 8,0). По этим показателям трубчато-решетчатые тарелки значительно превосходят колпачковые, клапанные (нормализованные) и другие контактные устройства. [c.398]

Конструкция контактного устройства должна обеспечивать возможно большую величину массообмена на нем. Это достигается в первую очередь созданием развитой поверхности контакта фаз. Тарелки ректификационных колонн могут быть колпачковые, решетчатые, чешуйчатые, клапанные и др. (рис. 93). Насадочная колонна представляет собой щитиндр, наполненный насадкой — телами с развитой поверхностью (кольца, шары, седла, сетки, блоки, пакеты, [c.283]

Тарелка о — решетчатая (ситчатая) провальная б — колпачковая в — из 5-о6разны элементов г — клапанная д — ситчатая е — инжекционная ж — каскадная промывная 3 — струйная ( язычковая ) и — ситчатая с отбойными элементами к — ситчатая с двумя зонами контакта фаз л — струйная с завихритепями газа м — с регулярным вращением газо-шидкостного потока и — прямоточное контактное устройство колонны [c.20]

Предложенное техническое решение позволяет повысить эффективность контактных элементов за счет увеличения сечения для прохода фаз прн жесткой фиксации колпачкового нленкосъеминка с патрубком и отказаться от необходимости вынолнення специальных ирисиособлепий для сборки. [c.232]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

В спиртовой промышленности, как правило, применяют тарельчатые контактные устройства, на которых осуществляется последовательно ступенчатый контакт фаз. Тарелки ректификационных колонн могут быть (рис. 19.3) колпачковыми, сит-чатыми (решетчатыми), клапанными, чешуйчатыми, ситчатоклапанными, жалюзий-но-клапанными и др. Во всех случаях на тарелке удерживается слой жидкости, через который проходит пар, в результате чего осуществляется массообмен. [c.990]

Новый тип абсорбера с трубно-решетчатыми тарелками представлен на рис. 45, а на рис. 46 — его решетчатые и трубно-решетчатые противоточ-ные тарелки соответственно. Интенсификация процесса абсорбции на проти-воточных тру о-решетчатых контактных элементах по сравнению с общепринятыми в содовой промьшшенности колпачковыми тарелками и трубчатыми холодильниками достигается за счет дополнительного развития поверхности контакта фаз и дополнительной турбулизации межфазной поверхности в результате повышения скорости взаимодействующих потоков и более интенсивного отвода тетша из зоны газожидкостного контакта, что приводит к росту движущих сил абсорбции в результате снижения равновесных давлений компонентов. Достоинством этих тарелок по сравнению, например, с ситчатыми является более широкий диапазон нагрузок по газу и жидкости, при которых они работают достаточно устойчиво. [c.103]

Внутри аппаратов установлены контактные устройства тарельчатого или насадочного типа. Они содействуют развитию межфазной поверхности и згвеличивают относительную скорость взаимодействующих фаз. Тарельчатые контактные устройства различаются конструкцией, взаимным направлением движения фаз в зоне контакта, числом потоков жидкости, организацией ее перелива, направлением движения жидкости на полотне и другими признакам (рис. 60). По конструкции контактных элементов тарелки делятся на колпачковые, клапанные, ситчатые, решетчатые и др. Для перетока жидкости их снабжают специальными переточными (переливными) устройствами. У провальных тарелок пар и жидкость проходят через одни и те же отверстия в полотне, при этом места стока жидкости и прохода [c.147]

В ректификационной колпачковой колонне на специальных ступенях контакта, называемых тарелками, осуществляется тесное взаимодействие между восходящим паровым и нисходящим жидким потоками. Контактирующие паровой и жидкий потоки должны быть неравновесны друг другу, чтобы между ними мог итти процесс обмена веществом и энергией. Назначение каждой контактной ступени состоит в создании условий, способствующих максимальному приближению соприкасающихся паровых и жидких фаз к состоянию равновесия. В предельном случае энергообмен между соприкасающимися в контактной ступени фазами приводит к выравниванию их температур, обмен веществом устанавливает равновесные значения составов фаз и процесс взаимодействия фаз прекращается, так как паро-жидкая система приходит в состояние установившегося равновесия. [c.180]

На фиг. 96 схематично показаны некоторые применяемые на нефтезаводах типы колпачковых тарелок, различающиеся по характеру и направлению движения жидкости, по типу и числу сливных приспособлениий. Чтобы разобраться во множестве конструктивных форм ректификационных тарелок и умело выбрать наиболее подходящий для данного разделения тип тарелки, необходимо отчетливо представлять описанный выше механизм работы барботажной контактной ступени. [c.335]