Графитированные аноды

ТАБЛИЦА 28. окисление угольных и графитированных анодов в различных растворах [c.135]

Ванны с верхним вводом имеют несколько меньший срок службы вследствие разрушения анодов в газовой фазе над электролитом и несколько большее падение напряжения в контактах. Для уменьшения разрушения графитированных анодов верхнюю часть их, выступающую над электролитом, предварительно пропитывают фосфорной кислотой, повышающей температуру начала интенсивного окисления графита с 200—300° С до 400—500° С. Это увеличивает с рок их службы в 8—10 раз. Кроме того, на поверхность верхней части анода наносят слой кислотоогнеупорной замазки. [c.294]

В пределах температур, при которых проводится хлорный электролиз (70—90°С), углерод по отношению к хлору оказывается вполне стойким. Разрушение угольных и графитовых анодов происходит вследствие окисления выделяющимся совместно с хлором кислородом. При этом графитовый анод частично сгорает (химическое разрушение), а частично осыпается в виде мелких частичек, потерявших связь с телом анода из-за неравномерного его сгорания (механическое разрушение). Общий износ анодов слагается из химического и механического разрушений. Новые аноды изнашиваются преимущественно за счет окисления углерода выделяющимся на аноде кислородом, а по мере разрыхления анода с течением времени начинает все большую роль играть механическое разрушение [38]. Содержание СО2 в отходящем газе прй применении графитированных анодов достигает 1,0—1,5% (при содержании 95—97% I2). Рассмотрение поляризационных кривых для выделения СЬ и О2 на графите показывает, что при малых плотностях тока создаются благоприятные условия для выделения О2 (рис. 163). [c.387]

Каков удельный расход (на 1 т Мб) графитированных анодов на процесс их электрохимического окисления (без учета механического разрушения электродов и наличия анодного скрапа), протекающего по реакции [c.299]

Графитированные аноды используют в качестве электродов при электролизе водных растворов в производстве, например, хлора, каустической соды. Основными требованиями здесь являются максимальная электропроводность и минимальный удельный расход анодов, влияющий на чистоту конечного продукта. Свойства материалов, используемых в качестве анодов, даны в табл. 48. Габаритные размеры (по ГОСТ 11256—65) анодов марки А толщина 45-50, ширина 40-50, длина 1000-1100 мм. [c.256]

Лучшие результаты достигнуты на образцах, изготовленных на усредненном грансоставе. Использование в шихтовке циклонной пыли, имеющей дисперсность меньше, чем тонкий помол, ухудшает качественные показатели графитированных анодов. Показано, что лабораторный графит на основе сланцевого кокса имеет высокую механическую прочность и износ, [c.174]

Свойства графитированных анодов (по ГОСТ 11256—611) [c.90]

Рис. 4.11. Графитированный анод марки А.

Состав электролита в работающем электролизере поддерживают таким, чтобы содержание кальцинированной соды в нем находилось в пределах до 17 масс.%. Уменьшение соде,ржания соды облегчает удаление анодных газов из электролита, снижает пенообразование, а также удельный расход графитированных анодов и шламообразование в электролизере. Все это приводит к увеличению выхода по току. Электролиз осуществляют в электролизерах на силу тока в 18 кА и 680—720° С при плотности тока на като-де 0,3-10 А/м2 и на аноде 1 Ю А/м (считая на торец анода). Напряжение на ванне 6,5 В, выход по току 75% и. расход электроэнергии 1 ООО кВт-ч/т спла ва в ванне. [c.251]

Электрохимическая очистка сточных вод от цианидов заключается в их обработке в открытых без диафрагменных электролизерах непрерывного или периодического действия (рис. 6.29). Используются графитированные аноды, либо аноды из магнетита и диоксида свинца (на титановой основе). Катоды изготовлены из легированной стали. [c.208]

На ранних стадиях развития электрохимических методов производства, когда технология получения искусственного графита еще не была освоена в промышленности, в качестве анодного материала использовали угольные блоки и в меньшей степени отливки из магнетита. Широко применяли как анодный материал плативу, а также сплав платины и иридия. Высокая стоимость платины, ее дефицитность, сложность конструкций анодов из платиновой сетки или фольги и большой расход платины на изготовление электродов привели к тому, что платиновые аноды, так же как угольные и магнетитовые в производстве хлора, каустической соды и некоторых других продуктов, были полностью вытеснены графитированными анодами. Платиновые аноды сохранились только в производствах перхлоратов, перекиси водорода и других производствах. [c.81]

В цехе электролиза работали электролизеры типа БГК-17/25 с графитированными анодами и электролизеры типа БГК-50/25 с анодами ОРТА и обычной хлоридно-щелочной диафрагмой. [c.35]

Для электролитических ванн со стальным и ртутным катодом, предназначенных для получения хлора и каустической соды, выпускаются графитированные аноды из малозольных углеродистых материалов (ГОСТ 11256—65). Аноды выпускаются трех марок марки А и В для ванн со стальным катодом, марки Б — для ванн с ртутным катодом. Согласно ГОСТ аноды должны быть строго определенных размеров, механически обработанные, пропитанные составом для уменьшения износа их в процессе электролиза. Поверхность графитированных анодов должна быть чистой, гладкой, без трещин. [c.125]

Графитированные аноды должны удовлетворять следующим требованиям. [c.125]

Получение свинцово-кальциевых сплавов. Д.ця наиболее крупных областей потребления кальция (изготовления свинцово-кальциевых подшипниковых сплавов и очистки свинца от висмута) предпочитают получать непосредственно свинцово-кальциевые сплавы. Для этого расплавленный хлористый кальций подвергают электролизу с катодом из жидкого свинца, находящимся на дне ванны, и графитированным анодом, опущенным сверху. Выделяющийся на катоде кальций растворяется в свинце. Применяя в качестве электролита смеси хлористого кальция с хлористыми солями натрия или бария, мо>жно получить на катоде тройной или четверной сплав свинца, кальция, натрия и бария. Подобные сплавы применяют в качестве баббитов. [c.631]

На платиновом аноде электрохимическое получение хлората натрия может быть осуществлено с высоким выходом по току, близким к 100%. Однако высокая стоимость и дефицитность платины, а также значительные потери ее в производстве хлоратов привели к необходимости искать другие анодные материалы для замены платины. Поэтому несмотря на высокие качества платины как анодного материала производство хлоратов длительное время развивалось в основном с применением графитированных анодов. [c.42]

Угольные аноды применялись в первые годы электролитического производства хлора сейчас повсеместно применяются графитированные аноды. Наиболее важным их свойством являются стойкость при анодной поляризации и низкий потенциал выделения хлора. [c.65]

Графитированные аноды при обычно применяемых на практике температурах (до 100°) вполне устойчивы по отношению к основному анодному продукту — хлору. Тем не менее при работе они постепенно разрушаются в результате химического воздействия активного кислорода, в небольших количествах образующегося на аноде при электролизе, и кислородосодержащих окислителей — гипохлорита и хлорноватистой кислоты, образующихся при гидролизе хлора. Продуктами такого химического разрушения являются окись и двуокись углерода, всегда присутствующие в хлор-газе в небольших количествах наряду с кислородом. [c.65]

Срок службы графитированных анодов, мес...... [c.98]

В настоящее время хлорирующий обжиг применяется редко, однако возможный переход к электролизу растворов хлористых солей некоторых металлов (цинка, никеля, марганца, железа и др.) с применением графитированных анодов и производством хлора наряду с металлом несомненно поднимет интерес к хлорирующему обжигу. [c.249]

В случае применения хлористого электролита хорошо решается на практике проблема анода. Графитированные аноды издавна с успехом применяются при электролизе растворов хлористых солей (см. 17), они дешевле свинцовых, анодный потенциал на них меньше ( 23), продукты их разрушения не загрязняют катодный металл. Выделяющийся на аноде хлор может быть использован. Таким образом, могут быть ликвидированы те недостатки, которых нельзя было избежать в сульфатном процессе. Однако на пути внедрения хлористого электролита стоят еще большие трудности. [c.297]

Однако со времени развития исследований по применению высоких плотностей тока и механизированных электролизеров при сульфатном электролизе ( 66) интерес к электролизу хлоридных растворов возник на новой, более совершенной ступени развития техники, т. е, при наличии хороших графитированных анодов, алюминиевых катодов, умении применять высокие плотности тока и непрерывно извлекать цинк из ванн в виде ленты. Одним из предложений, обещающим разрешить возможность работы без диафрагмы, является применение высокопористых графитированных анодов,-служащих одновременно диафрагмой, через которую при помощи вакуума может быть отсосан хлор вместе с электролитом . [c.299]

Возможность работать при высоких плотностях тока на катоде, более низкое напряжение на ванне (электросопротивление электролита и анодный потенциал ниже, чем в сульфатных растворах), возможность применять дешевые графитированные аноды и использовать анодный хлор — все это говорит о целесообразности работы над устройством электролизеров и над внедрением электролиза растворов хлористого цинка в промышленность. На рис. 157 представлен один из возможных вариантов схемы хлорид-ного цинкового процесса. Электролиз хлористого цинка удачно комбинируется с обычным электролитическим производством хлора, расходуемого на хлорирование органических соединений. Соляная кислота, получаемая в виде побочного продукта при таком хлорировании, целесообразно может быть использована для разложения цинкового концентрата. [c.300]

ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВЕНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГРАФИТИРОВАННЫХ АНОДОВ НА ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ СТОЙКОСТЬ [c.174]

Графитированные аноды используются в электролитических ваннах для получения хлора, каустической соды и хлора та. Графитированые аноды выпускаются по ГОСТу 11256 — 73. В связи с окончанием его срока действия был разработан новый стандарт, в который введен высший сорт на графитированные аноды марки А с ужесточением качественных показателей в сравнении с требованиями действующего стандарта. С целью обеспечения выпуска графитированных анодов по новому стандарту и повышения их эксплуатационной стойкости в ГосНИИЭП совместно с Новочеркасским электродным заводом проводится работа по улучшению качества графитированных анодов в направлении отработки рецептуры шихты с одновре менным обеспечением эффективности защитной пропитки. [c.174]

Одним из факторов, влияющих на эксплуатационную стойкость графитированных анодов, является гостовский показатель — величина механической прочности на сжатие. Увеличение механической прочности анодов ведет к снижению механического износа при электролизе и, следовательно, к снижению расхода графита на тонну щелочи. Изменение механической прочности связанно с поровой структурой графита, которая в большей степени определяет качество защитной пропитки. Были проведены исследования но подбору оптимального грансостава шихты, обепечивающего достаточно высокую механическую прочность и высокий привес после пропитки, а также по влиянию дисперсности тонкого помола и вида коксанаполнителя на физико-механические показатели и износ графита. I [c.174]

Качество графитированных анодов, а, следовательно, их высокая эксплуатационная стойкость в большой степени зависит от качества защитной пропитки. Качество пропитки определяется привесом после пропитки, сушки и термообработки анодов. В последнее время отмечена нестабильность этого показателя. Для уточнения величины верхнего предела привеса НЭЗом изготовлена и с участием ГосНИИЭП испытана партия графитированных анодов с двойной пропиткой водной эмульсией глифталевого лака. Результаты испытаний показали, что увеличение привеса за счет двойной пропитки оказало положительное влияние на стабильность технологических параметров работы электролизеров, особенно в начальный период, но продолжительность срока службы опытных анодов осталась на уровне рядовых. [c.175]

Способ получения калия путем электролиза с жидким свинцовым катодом и последующей отгонкой калия из сплава разработан и применяется только в СССР. В качестве электролита используют расплав КС1 — К2СО3, содержащий 27—50 масс. % К2СО3. Вследствие более низкого потенциала разложения и деполяризации на аноде разряжаются исключительно ионы СОз . Электролиз протекает при 700 С, катодная плотность тока 0,3 кА/м , напряжение около 7 В. Применяют электролизеры корытного типа с графитированными анодами, подвешенными на подвижной раме. На стенках стального корыта создается гарниссаж из застывшего слоя электролита. [c.498]

Подготовка сырья. Кальцинированная сода со склада сырья при помощи пневмотранспорта подается в цех электролиза. Туда же лодаются КС1 и Na l. Эти продукты мостовым краном доставляются к электролизерам. Графитированные аноды предварительно пропитывают ортофосфорной кислотой, 4—6 ч при комнатной температуре и нормальном давлении, после чего их 6—8 ч сушат в электропечи при 110—150° С. Подготовленные графитовые аноды комплектуют в анодные блоки, в которых падение напряжения в контактах при рабочем токе не должно превышать 35—40 мВ. В качестве анодов используют также огарки от анодов электроли-- зеро в для получения магния. Веретенное масло при помощи двухступенчатого отстаивания освобождают от влаги. [c.250]

Электролиз раствора Na l осуществляют в настоящее время с применением графитированных анодов и стальных катодов вместо платиновых процесс ведут при 35—50°, при pH раствора около 6,7, при объемной плотности тока 1,7—14 а/л, анодной плотности 300—1400 а/л 2 и катодной плотности 250—540 а/м . Выход по току составляет в среднем 80—85%. Расход энергии на 1 г НаСЮз составляет около 1500 квт-ч. Проведение электролиза при более высокой температуре связано со значительным расходом графита. Применение магнетитовых анодов вместо графитовых позволяет повысить температуру до 70° . Однако магнетитовые аноды реже применяются вследствие малой их электропроводности [c.713]

Технология изготовления угольных и графитированных анодов описана в литературе 15—7]. Искусственный графит обладает свойствами, которые позволяют применять этот материал для изготовления аподов в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды химически стойки, ингеют хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. Материал графитовых электродов в отличие от материала угольных электродов имеет высокую степень чистоты, значительно меньшее содержание золы, обладает кристаллической структурой. Большинство примесей, содержащихся в сырье, применяемом для производства графитовых анодов, улетучиваются в процессе графитации при температуре около 2200 С. Искусственный графит поддается механической обработке, электродам из графита можно придать геометрическую форму, необходимую и пригодную для конструирования анодного блока электролизера. Такие электроды сравнительно дешевы и доступны для использования. [c.82]

Различные варианты конструкций анодов из платиновой или платиноиридиевой проволоки, сетки или фольги выдерживали конкуренцию с другиАги анодными материалами только в тех производствах, где их нельзя было заменить другими анодами без использования дорогих и дефицитных платиновых металлов. Поэтому после разработки методов получения магнетитовых и, особенно, графитированных анодов, последние полностью вытеснили платиновые аноды из производства хлора, каустической соды и хлоратов. В производстве А-лоратов, особенно хлората калия, долгое время использовали магнетитовые аноды, по и они были вытеснены графитовыми. [c.136]

В промышленности металлический литий получают путем электролиза расплавленного хлорида лития или смеси расплавленных хлорида лития и хлорида калия с применением графитированного анода и стального катода. Литий высокой чистоты (99,95%), почти свободный от примесей щелочных н щелочноземельных металлов, получают электролизом насыщенного раствора ЫС1 в пиридине, разложением соединения МНзЬ в вакууме при 50—60 °С и восстановлением окиси лития алюминием в вакууме ( — 10 Па) при 950—1000 С. [c.30]

Нами было разработано несколько систем реакторов. Наиболее удачная из испытанных конструкций (рис. 2) показала надежную работу токоподводяш их стержней, возможность легкой замены неподвижных электродов, перехода с напряжения 220 е на 380 е. В качестве стационарных и подвижных электродов были использованы графитированные аноды с электродных заводов. Напряжение подаваемого электрического тока 220 в. [c.102]

Нйвнппдттеииа плана В Кемеровском производственном объединении "Химпром" шзвано отсутствием графитированных анодов для перемонтажа злектролизеров типа ЕГК-13. [c.7]

Вредность классической пирометаллургии свинца для здоровья обслу-л<ивающих рабочих и случаи переработки окисленных соединений свинца, трудно обогащаемых (руды, отвальные кэки цинкового производства и др.), заставляют исследователей все большее внимание обращать на гидрометаллургию свинца Одним из способов извлечения свинца из таких хло-ридных растворов является электролиз с нерастворимым графитированным анодом . [c.223]

Другим путем электролитического получения марганца является применение хлористых растворов взамен сульфатных. Плотность тока может быть заметно повышена на графитированных анодах, если принять особые меры, можно получать хлор. Приводим рекомендуемые условия электролиза хлористых растворов анод — графит катод — нержавеющая сталь диафрагма — хлорвиниловая ткань питающий раствор Мп — 54 г л, NH4 I — ПО г/л католит Мп — 14 г л, SOa — 0,05—0,10 г/л плотность тока — 500—2500 а/м выход по току — 70% напряжение— 4—5 в. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология