Топочные устройства для сжигания мазута и газа

По этим же принципам сжигается распыленное жидкое топливо и в топках паровых котлов (в горелках для воспламенения используется обратный ток газов). Жидкое топливо в основном выгорает в зоне воспламенения и обратного тока (при высоких тепловых напряжениях) например, при сжигании мазутов в топках паровых котлов тепловое напряжение доходит до (0,7 1,8) 10 ккал м ч). Вследствие этого достаточно трудно построить схему расчета выгорания жидкого топлива в факеле. Имеются, правда, топочные устройства и с более простой прямоточной аэродинамикой (например, камеры сгорания прямоточных воздушно-реактивных двигателей). Однако и для этих случаев расчет сгорания сложен, так как топливо быстро сгорает за стабилизатором горения. [c.254]

ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ МАЗУТА И ГАЗА [c.56]

В связи со значительным ростом потребления жидкого и газообразного топлива в энергетических целях актуальной становится задача создания высокоэкономичных и высокофорсированных специализированных газомазутных котлоагрегатов большой мощности. Проблема топочного устройства, являющаяся важнейшей составной частью этой задачи, может быть успешно решена ири переходе к новым методам сжигания топлива и новым принципам конструктивного оформления топочных камер, обеспечивающим полное или почти полное сжигание тоилива в минимальных объемах при форсировках сечения порядка 20-10 ккал/м -ч и тепловых напряжениях объема (3- -5) 10 ккал/м -ч, недостижимых при факельном методе сжигания. Форсированные топочные устройства, имеющие активную аэродинамическую структуру потока, позволяющую создать наиболее благоприятные условия для развития и скорейшего завершения всех стадий процесса горения тоилива, дают возможность существенно снизить металлоемкость и габариты котлоагрегата за счет уменьшения размеров топочной камеры и рациональной компоновки радиационных и конвективных поверхностей нагрева при некоторой интенсификации конвективного теплообмена. Одновременно с этим может быть упрощена схема регулирования топочного процесса, обеспечена независимость работы теплообменной части котлоагрегата от вида топлива (газ, мазут) и успешно решена одна из самых сложных проблем при сжигании высокосернистых мазутов — проблема низкотемпературной коррозии. [c.199]

Особые преимущества жидкого топлива по сравнению с твердым несложность устройств по подготовке топлива и подаче его к топкам простота и малые размеры топочных устройств отсутствие золы и шлаков легкость сжигания топлива. Именно по этим показателям жидкое топливо уступает газовому. Однако жидкое топливо все же имеет особое преимущество по сравнению с газом — транспортабельность. В значительных количествах газ можно использовать только при наличии газовой станции или газопровода от источников газа. Мазут можно доставлять к любому пункту потребления в цистернах и баках, что облегчает его применение в транспортных и передвижных установках, на удаленных производственных участках и особенно в разбросанных по периферии (или передвижных) котельных, печных и сушильных установках, где нет газа. Применение в этих условиях мазута имеет преимущество и перед сжиженным газом, транспортируемым в баллонах (масса тары на единицу теплоты сгорания газа значительно больше, чем для мазута). [c.8]

ТОПОЧНЫЕ И ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗОВ И МАЗУТА [c.190]

Сжигание газа в вертикальных паровых котлах. Топочное устройство вертикальных котлов не приспособлено для сжигания газа и мазута. 40 [c.40]

В книге рассмотрены различные режимы н способы сжигания газового и жидкого топлива, от реализации которых зависят теплообменные процессы в энергетических установках. Дан анализ возможностей и путей повышения экономичности п надежности использования газа и мазута в энергетике. Приведены рс-зультаты стендовых и промышленных исследований горелочных и топочных устройств. [c.2]

Современные методы промышленного сжигания мазута в топках парогенераторов основаны на факельном сжигании мелкораспыленного топлива при обязательном условии предварительного его нагрева и принудительного распыливания посредством форсунок. В этом случае основным элементом топочного устройства является горелка, обеспечивающая равномерное распределение топлива с потоком воздуха, создание в потоке зон с необходимой температурой, интенсивное перемешивание в потоке горючих газов с окислителем. [c.44]

За рубежом довольно широкое распространение нашли топки с у г-л о в ы м расположением горелок. В СССР угловое расположение горелок применено при реконструкции топочных камер парогенераторов ТП-15 и ТП-230. Проведенные ВТИ (В. В. Чупров) испытания реконструированного парогенератора ТП-230 с угловым расположением горелочных устройств (рис. 5-17) показали, что реализованная схема сжигания обеспечивает достаточно равномерное распределение падающих тепловых потоков по периметру топочной камеры. Тепловые потоки, падающие на экраны в зоне горелок, не превышают 300—400 Мкал/(м2-ч), если сжигание мазута с малыми избытками воздуха (а"т = 1,02) происходит при тепловой нагрузке сечения топки не выше 2,3 Гкал/(м2-ч). Отмечается также, что подача 20% рециркулирующих газов в холодную воронку топки не изменяет величину тепловых потоков, но снижает температуру пара. [c.138]

В рамках данной работы проведены испытания по организации нестехиометрического сжигания газа и мазута в топках открытого типа с фронтальной и встречной компоновками вихревых и прямоточных горелочных устройств, расположенных в один и два яруса. Схемы топочных устройств исследованных котлов приведены на рис. 3.7. Целью проведенных исследований являлось определение оптимальной схемы 90 [c.90]

Процесс сжигания в топочных устройствах энергетических парогенераторов связан с подготовкой топлива и окислителя к сл<иганию и сопровождается сопутствующими явлениями. Например, прн сжигании твердых топлив последние подвергаются сушке и размолу, а воздух, применяемый как окислитель — высокому нагреву. Сопутствующими процессами, в частности, являются шлакование топочной камеры и образование на конвективных поверхностях нагрева связанных отложений, а при сжигании мазутов — образование токсичных окислов и коррозия экранных поверхностей. Образование токсичных окислов наблюдается также при сжигании природных газов и относительно сухих каменных углей. [c.4]

Применение специальных горелочных устройств, позволяющих получить растянутый по длине топочной камеры факел, возможно только на котлах серии ДЕ, предназначенных для сжигания мазута и газа, так как они имеют достаточную по глубине топочную камеру. [c.130]

Увеличение единичной производительности котлов наряду с установкой горелок, обеспечивающих короткофакельное сжигание мазута, повышенный подогрев воздуха и более совершенное уплотнение топочных устройств, привело к существенному повышению температурного уровня в топочной камере котлов СКД по сравнению с котлами СВД. Отмеченные мероприятия наряду с облегчением внедрения режимов сжигания с малыми избытками воздуха стимулировали усиление образования в продуктах сгорания сернистого ангидрида. Повышение концентрации серного ангидрида в дымовых газах котлов СКД могло быть также следствием наличия вторичного перегрева, осуществляемого в конвективных поверхностях нагрева, на которых наиболее вероятно каталитическое образование серного ангидрида. [c.92]

Карборундовая набивная масса состоит из корунда, огнеупорной глины и в качестве свяжи применяется ортофосфорная кислота. Предельная температура 1500 °С. Набивка применяется в топочных устройствах, предназначенных для сжигания углей с кислыми шлаками при комбинированном сжигании угольной пыли, газа и мазута. [c.135]

Топочное устройство, в котором осуществляется факельное сжигание топлива, можно разбить на два основных элемента собственно топку, в которой происходит горение топлива, и устройство, приготавливающее топливо-воздушную смесь. Топки для сжигания мазута отличаются от топок для сжигания газа лишь конструкцией узла подготовки топливо-воздушной смеси. [c.83]

В настоящее время в структуре топливного баланса возрастает доля мазута и природного газа. Для технологических нужд, в частности для сушки, в большинстве случаев рациональнее использовать жидкое или газообразное топливо. Сжигание такого топлива дает ряд преимуществ по сравнению с сжиганием твердого топлива продукты сгорания не загрязнены летучей золой, топочные устройства компактны и просты в эксплуатации, улучшаются санитарные условия труда, легче регулировать и автоматизировать режим работы топки. [c.383]

При сжигании высокосернистых мазутов, кроме указанных характеристик процесса горения, для оценки коррозионной активности дымовых газов часто используются такие показатели, как температура точки росы и концентрация в газах серного ангидрида. В этих случаях под оптимальным избытком воздуха понимают такое его значение, снижение которого приводит к заметному повышению топочных потерь, а увеличение — к повышению коррозионной активности продуктов горения. Однако справедливость такой оценки весьма спорна, так как до сих пор остается неясным, какими же факторами определяется коррозионная активность, в какой степени она зависит от работы топочно-горелочных устройств и какие критерии могут быть использованы для ее оценки. 11 163 [c.163]

Как известно, при сжигании высокосернистых мазутов при малых избытках воздуха удается замедлить процессы образования золовых отложений на металлических поверхностях нагрева, коррозию этих поверхностей. Вместе с тем снижение избытков воздуха позволяет повысить экономичность работы парогенераторов за счет уменьшения потери тепла с уходящими газами и снижения суммарного расхода электроэнергии на тягу и дутье. Для успешного перевода парогенераторов на работу с малыми избытками воздуха в большинстве случаев требуются новые конструктивные решения в части совершенствования работы топочно-горелочных устройств и улучшения конструкции ограждений поверхностей нагрева, разработка методов поддержания и регулирования температуры перегретого пара в широком диапазоне нагрузок при переменной работе на жидком и газовом топливе и др. [Л. 5]. [c.7]

Из бункера 5 кальцинированная сода через дозирующее устройство 6 транспортером 7 направляется в смеситель 10, где смешивается с промытой окисью железа, подаваемой из бункера 9 транспортером 7 через другое дозирующее устройство 6. Кроме кальцинированной соды и окиси железа, в смеситель 10 подается также свежая железная руда (для компенсации потерь окиси железа в производственном процессе) и содовая пыль, уносимая топочными газами из ферритных печей и улавливаемая в электрофильтре 1. Содовая пыль подается транспортером 2 и элеватором 3 в бункер 4 и через дозирующее устройство 6 транспортером 7 направляется в смеситель 10. Для предотвращения пыления в смеситель подают также небольшое количество воды и осадок солей, выпавших при упаривании раствора едкого натра. Тщательно перемешанная шихта транспортером 12 подается в дозирующее устройство 13, откуда элеватором 14 загружается во вращающуюся феррит-ную печь /5. Здесь при сжигании жидкого топлива (мазут) в смеси с воздухом создается высокая температура, необходимая для разложения соды и образования феррита натрия. Из фер-ритной печи продукты горения, а также двуокись углерода, образующаяся в результате разложения кальцинированной соды, и пыль (сода и окись железа) поступают в электрофильтр I. Осевшая в электрофильтре пыль возвращается транспортером 2 и элеватором 3 в бункер пыли 4 и снова поступает в ферритную печь. [c.485]

Обогрев топочными газами. Обогрев аппаратов пламенем и топочными (дымовыми) газами, образующимися при сжигании топлива в печах, применяется в тех случаях, когда для проведения процесса требуется температура, превышающая 180—200°. Устройство топки и режим сжигания топлива зависят исключительно от вида используемого топлива. Для сжигания в топках применяются три вида топлива твердое—различные сорта каменных и бурых углей, реже дрова жидкое—мазут и газообразное— природный или коксовый газ. [c.93]

В вертикальной сушильной шахте снизу вверх с большой скоростью прогоняется горячая смесь топочных газов с воздухом. Топочные газы образуются в топке 43 при сжигании около 30 кг/ч мазута с теплотворной способностью 8000 ккал/кг (или 35 м природного газа). Воздух подается в камеру сжигания дутьевым вентилятором 48, смешивается с горячими газами и газовоздушная смесь с температурой 300 °С нагнетается в сушильную шахту. Питание мазутом топки осуществляется через дозирующее устройство из напорного бака 50, обогреваемого в случае необходимости паром [c.129]

Топочные газы, используемые в качестве агента сушки, получают в результате сжигания древесных отходов, природного газа или мазута в специальных устройствах, называемых топками. Основное требование, предъявляемое к топкам,— получение в них чистого, бездымного топочного газа. Содержание в газе несгоревших частиц топлива недопустимо, так как их присутствие вызывает загрязнение поверхности высушиваемого материала, а иногда и его загорание. [c.52]

При проектировании и строительстве трубчатых печей отечественных и зарубежных конструкций для переработки нефти и нефтепродуктов в основном утвердился принцип секционирования, в котором топочная камера для сжигания газа и мазута и нагрева продуктовых (экранных) труб компонуется из отдельных частей—секций, оборудованных одинаковыми по типу, числу и мощности горелочными устройствами и разделенных [c.203]

Технологическая схема предусматривает использование топочных устройств котлоагрегатов существуюших котельных. Топка может быть камерной (штатное топливо — природный газ и мазут), факельно-слоевой или с кипящим слоем (штатное топливо — ископаемые угли). Установлено рациональное пространственное расположение горелочных устройств (форсунок воздушного или парового распыления) для обеспечения испарения воды и сжигания органических примесей во встречных потоках. При использовании топливного ствола стандартных газомазутных горелок возможно расположение форсунок для распыления сточных вод на фронтальной стенке топки. [c.117]

В. Г. Синякевичем предложен метод и устройство для двухступенчатого сжигания мазута. По этому методу на первом этапе сжигание части топлива осуществляется в пределах газификационной камеры в так называемых предкамерных горелках. За счет тепла, выделившегося при сжигании части топлива, газифицируется оставшаяся часть мазута или пиролизуется оставшаяся часть природного газа. Второй этап сжигания осуществляется в объеме топочной камеры, где сгорают продукты газификации. При этом за счет сжигания газифицированного мазута снижаются значения а ф мазутного факела, а за счет наличия сажистых частиц, полученных в процессе пиролиза газа, увеличиваются значения коэффициента а"ф газового факела. [c.60]

Существующие газомазутные котлы с одноярусным расположением горелок в топках открытого типа выпускаются только со встречной компоновкой. При этом количество горелок в ярусе — четное. В качестве примера такой компоновки был исследован котел ТПЕ-430 (см. рис. 3.7, в), переведенный на сжигание природного газа и мазута в плоскофакельных горелочных устройствах. С некоторым допущением сюда же можно отнести и водогрейный котел ПТВМ-100. Хотя вихревые горелки в нем расположены в два яруса, основное их количество (а именно 12 штук из 16) находится в нижнем ярусе и только четыре горелки установлены по бокам топочной камеры в верхнем ярусе (см. рис. 3.7, г). Поэтому с точки зрения аэродинамики и процессов тепло-, массообмена топочной камеры (см. относительное положение максимума температуры пламени по высоте топки [51]) данная конструкция, безусловно, ближе к одноярусной компоновке. При традиционном сжигании сернистого мазута в котле ПТВМ-100 содержание оксидов азота в уходящих газах (при оСу = 1,17... 1,2 и нагрузках > 70 Гкал/ч) составляло [c.92]

Влажность исходной стружки колеблется в широких пределах от 20 до 100 %. Конечное влагосодержание должно быть в пределах 3—5 %. Для высушивания стружки применяются барабанные сушилки типа Н411-56. В качестве теплоносителя в этих сушилках используются топочные газы от сжигания древесины, мазута или газа. К одному топочному устройству присоединяются, как [c.93]

Одним из современных требований является необходимость организации для каждого типа топочного устройства такого метода сжигания, у которого габаритные и теплообменные параметры факела наилучшим образом соответствуют относительному расположению экранных поверхностей нагрева или размерам и конфигурации топки. При разработке методов сжигания газа и мазута в котлах малой и средней мощности чаще приходится сталкиваться с необходимостью укорочения длины факела во избежание локального перегрева экранных труб и са-жеобразования. [c.6]

Для котлов паропроизвоДЕГгельностью 950, 1200 и 2400 т1ч производительность одной горелки по природному газу Qu = = 8500 ккалЫм ) должна составлять, соответственно 4000, 5000 и 10 ООО нм ч. При создании горелочных устройств должны в первую очередь учитываться следующие факторы а) необходимость сжигания под одними и теми же котлами, кроме газа, и другого резервного или сезонного топлива (угольной пыли или мазута) б) принятый тип топочной камеры, ее конфигурация, соотношение основных размеров, объемное теплонапряжение и применяемая в ней схема компоновки горелок в) принцип и необходимая глубина регулирования производительности горелочных устройств. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология