Описание принципиальной технологической схемы процесса

Описание принципиальной технологической схемы процесса [c.106]

VI. Схема химического синтеза, физико-химические основы технологических процессов и принципиальная технологическая схема производства. В этом разделе приводятся кинетические уравнения основных и побочных реакций сведения об активности катализаторов и об ингибиторах химико-технологических процессов (ХТП) исследование влияния гидродинамической структуры потоков в аппаратах и установках на протекание химических реакций сведения о необходимости применения специальных методов разделения (например, азеотропная и экстрактивная дистилляция), связанных с трудностями фракционирования технологических смесей обычными методами указания о наличии азеотропов и коэффициенты относительной летучести в системах с образованием третьего компонента. Принципиальная технологическая схема производства сопровождается кратким описанием. [c.17]

Краткое описание принципиальной технологической схемы и оборудования — краткое описание принципиальной технологической схемы производства и основного оборудования рабочего места, краткое описание блокировок и предохранительных устройств, существо процесса на данном рабочем месте и его наиболее ответственные условия. [c.67]

Принципиальная технологическая схема процесса (согласно ГОСТ). которая включает реакторный блок,склады я готовую прод цню. -Описание технологического процесса с указанием исходного сырья полупродуктов и целевых продуктов. В схеме требуется указать [c.8]

Конверсия с кислородом в реакторе шахтного тина. Необходимое тепло для проведения процесса по этому методу доставляется частичным сжиганием конвертируемого газа с кислородом по реакции (3). Принципиальная технологическая схема для получения водорода (рис. 111.13) отличается от описанной выше только типом реактора. Исходный углеводородный газ предварительно насыщается водяным паром в сатурационной башне 1, орошаемой горячей водой (90°). Водяной пар добавляют, чтобы избежать образова- [c.134]

В зарубежной практике имелся ряд модификаций этого процесса, различающихся составом носителя (алюмосиликат или оксид, алюминия), концентрацией платины, промотором (применяемым галогеном). Эти модификации получили фирменные названия кат-форминг, рексформинг, изориформинг, процесс Синклер-Бейкер и др. Столь большое разнообразие модификаций платформинга на зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении большинства технологических схем нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, у катформинга и процесса Синклер-Бейкер). Значительно существенней несомненные различия в рецептуре катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.190]

Ниже приводится описание принципиальных технологических схем опытно-промышленных и промышленных установок по производству различных присадок. По технологии присадки условно разделены на следующие группы сульфонатные присадки присадки на основе алкилфенолов и их производных присадки, содержащие серу и фосфор вязкостные присадки и депрессоры. Такое разделение, конечно, не может охватить технологические процессы производства всех типов присадок и не характеризует полностью осо- [c.257]

ХИМИЗМ процесса по стадиям, физико-химические основы процесса принципиальная технологическая схема производства, приводимая в графическом виде с кратким описанием [c.68]

На рис.4 представлена первоначальная принципиальная технологическая схема производства карбамида по проекту КО комбината №18. В работе дано подробное описание процесса. [c.11]

Алкилирование проводят в 2-х последовательно работающих реакторах-мешалках. Тепло реакции аккумулируется сырье-вым потоком. Во время пуска бензол нагревается в подогревателе. Алкилат из реактора поступает в промежуточную емкость, откуда откачивается в узел нейтрализации катализатора и алкилата. После прохождения стадии отмывки и нейтрализации алкилат направляют на ректификацию. Остальные стадии процесса идентичны описанным ранее, за исключением возврата выделенных парафинов на дегидрирование (предварительно они смешиваются со свежим сырьем). Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 2.23. [c.156]

Технологическая схема установки. Принципиальная технологическая схема дается в графическом виде с кратким описанием, указывается, периодичен или непрерывен процесс, узлы приготовления катализаторов, реагентов и вспомогательных материалов, а так же очистки сточных вод, обезжиривания газовых выбросов и отходов. Для исследовательской установки дополнительно приводятся варианты работы установки и замены аппаратов. [c.181]

Принципиальная технологическая схема установок глубокой депарафинизации мало отличается от схемы обычных установок депарафинизации. Особенность процесса состоит в применении этанового охлаждения раствора сырья. Такое охлаждение ведут в специальных этановых кристаллизаторах вслед за обычным охлаждением раствором депарафинированного масла и аммиаком. (Более подробное описание холодильной установки глубокой депарафинизации приведено ниже.) [c.208]

Принципиальное отличие совместного получения синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов от процесса, описанного в технологической схеме, заключается в том, что 1) нейтрализация образующихся жирных кислот совмещена с экстракцией кислородсодержащих веществ 2) дополнительно введена переработка нейтрального экстракта на моющие порошки. [c.136]

Технологическая схема процесса концентрирования сернистого ангидрида с применением ксилидина принципиально почти не отличается от описанной выше схемы абсорбции SO2 циклическим аммиачным способом. [c.128]

Что касается монографических изданий и журнальных статей, то в них также нет широко развернутых, комплексных и подробных описаний различных технологических вариантов процесса оксосинтеза, находящихся в промышленной эксплуатации. Даже в случаях, когда в этих изданиях приводятся принципиальные технологические схемы фирменных процессов, они не сопровождаются соответствующими подробными описаниями и какими-либо техническими комментариями. [c.11]

Ниже приводится описание принципиальных технологических схем в основном промышленных установок по производству различных присадок. По технологии присадки условно разделены на следующие группы сульфонатные присадки присадки на основе алкилфенолов и их производных присадки, содержащие серу и фосфор вязкостные присадкн и депрессоры. Такое разделение, конечно, не может охватить технологические процессы производства всех типов присадок и не характеризует полностью особенности каждого процесса, однако дает возможность объединить процессы, близкие по технологическому оформлению. Следует отметить, что в литературе отсутствует описание схем производства некоторых присадок. Автор попытался восполнить этот пробел, составив технологические схемы на основании имеющихся литературных сведений по синтезу и исследованию соответствующих присадок. Возможно, однако, что в таких случаях схемы имеют некоторые отклонения от реализованных на практике. [c.222]

В нефтехимических и химических производствах существует большое разнообразие технологических процессов получения различных продуктов. Ниже приведено описание основных принципиальных технологических схем переработки нефти и получения некоторых химических продуктов. [c.5]

Ст ль большое разнообразие модификаций платформинга на Зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении принципиальных технологических схем отдельных процессов в большинстве случаев нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, схемы установок катфор-минга и Синклер-Бейкера и Др ). Значительно yщ.e твeн гeй то обстоятельство, что имеются несомненные различия в рецептуре приготовления катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.238]

При описании промышленного производства хлорорганических веществ даны лишь основы промышленного синтеза. В этом же разделе, наряду с краткой характеристикой технологического процесса, принципиальной технологической схемой и ее описанием, приведены теоретический расход основного сырья, перечень побочных продуктов и методы их утилизации, примеси в техническом продукте. В перечень побочных продуктов включены те индивидуальные вещества или их смеси (фракции), для которых решены промышленные способы утилизации или уничтожения. [c.8]

Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты камерным способом аналогична схеме башенного метода. Отличие состоит в том, что после денитрации кислоты стадии переработки сернистого ангидрида и окисления окислов азота проводятся не в башнях, а в полых свинцовых камерах. Абсорбция окислов азота происходит в таких же башнях, как в описанной башенной системе. Однако технологические режимы камерного и башенного процессов существенно различны на всех стадиях камерного процесса применяются кислоты более низкой концентрации, нитроза содержит меньше окислов азота и т. д. [c.325]

Расчетно-пояснительная записка включает в себя принципиальную технологическую схему производства и ее описание характеристику и обоснование основных технологических решений и технологических процессов обоснование выбора основного технологического оборудования и принятые варианты его размещения перечень [c.452]

В книге в доступной форме изложены общие сведения о современных промышленных методах получения синтетических каучуков и латексов. Описаны основные виды сырья, важнейшие процессы получения мономеров, синтеза и выделения полимеров. Приведены принципиальные технологические схемы ряда производственных процессов и дана характеристика наиболее важной аппаратуры. Указаны технические свойства и области применения различных видов синтетических каучуков и латексов. Кратко рассмотрены некоторые вопросы контроля производства, более подробно — вопросы техники безопасности. Значительное внимание уделено основным направлениям современного развития промышленности синтетического каучука — широкому использованию нефтехимического сырья и синтезу каучуков регулярного строения. Описание процессов в разделах и главах дается в порядке их значения вначале рассматриваются наиболее важные перспективные промышленные методы. [c.2]

В книге рассматриваются различные аспекты процессов полимеризации и стабилизации полиформальдегида, сонолимеризации формальдегида с другими мономерами, принципиальные технологические схемы синтеза гомонолимеров и сополимеров на основе формальдегида. Специальная глава посвящена описанию свойств различных марок полиформальдегида, методов переработки и основных областей применения этого полимера. [c.232]

Принципиальная технологическая схема производства с описанием процесса по стадиям. В технологическую схему должны входить все основные и вспомогательные процессы, узлы приготовления и регенерации катализаторов, вспомогательных материалов, очистка загрязненных вод, обезвреживание газовых выбросов и переработки отходов. Принципиальная технологическая схема должна включать узлы механизации погрузочно-разгрузочных работ и узлы дозирования катализаторов и др. реагентов для периодических и непрерывных процессов. [c.74]

Способ четкой деметанизации углеводородных газов с малым содержанием этана описан в патенте [45] принципиальная технологическая схема низкотемпературного узла процесса приведена на рис. 25. [c.65]

Ниже приводится описание принципиальной технологической схемы процесса. Газ при 25 кгс/см и 80 °С подают в нижнюю часть колонны (абсорбера), орошаемой 96—98%-ной серной кислотой. Абсорбер представляет собой освинцованную и футерованную изнутри колонну в ней имеется 15—20 ферросилидовых тарелок с колпачками для барботирования газа и с трубами для перелива жидкости. Температура абсорбции поддерживается л 70°С за счет снятия реакционного тепла трубчатыми холодильниками, имеющимися на каждой тарелке. По трубкам холодильников пропускают холодную воду. Отходящие из абсорбера газы, содержащие примерно 90% этана и 4—6% этилена, дросселируют до 10 кгс/см , отмывают водой от унесенной кислоты, нейтрализуют 5—10%-ным раствором щело.чи, вновь промывают и направляют на пиролиз этана в этилен. Из нижней части абсорбера выводится смесь моно- и диэтил-сульфата с непрореагировавшей серной кислотой. Смесь охлаждают до 50 °С и после дросселирования до 5— 6 кгс/см направляю в специальный аппарат (гидроли-зер) для гидролиза водой, отделенной при ректификации этилового спирта. [c.11]

Проект покупного цеха предусматривал введение 2 агрегатов с единичной производительностью 90 тыс.т/год. Принципиальная технологическая схема процесса производства карбамида по способу с закрытым жидкостным рециклом фирмы Стамикарбон представлена на рис.5. В реферируемой работе подробно описаны стадии и химизм процесса, дано описание технологического процесса и технологической схемы производственного подразделения, его отличительные особенности. [c.14]

Настоящая работа посвящена исследованию влияния различных факторов на обмен ионов в концентрированном растворе Na l, а также описанию регенерации катионитов и принципиальной технологической схемы процесса очистки рассола. [c.33]

Выбор принципиальной технологической схемы процесса непрерывной адсорбции, а также разработка аппаратурных вопросов велись большим коллективом исследователей и инженеров масля-Н011 лаборатории, технологического и проектно-конструкторского отделов и опытной базы института. Описанные в данной статье итоги анпаратурно-технологических исследований удалось получить на основе творческого содружества исследователей, технологов и конструкторов ВНИИ НП. [c.144]

Процесс выделения из углеводородных газов этана и более тяжелых компонентов на температурном уровне орошения деметанизатора минус 105°С описан в патенте [49]. Принципиальная технологическая схема процесса во многом аналогична описанному выше и приведена на рис. 27. Отличие касается в основном способа организации орошения колонны К-1 верхний продукт колонны лишь частично направляют в рекуперативные теплообменники Т-З и Т-4. Другая часть этого потока поступает в теплообменник Т-6. Нагретые в теплообменниках Т-З, Т-4 и Т-6 потоки газа сжимают в компрессорах двух детандеркомпрессорных агрегатов, затем объединяют окончательно, дожимают в компрессоре К с внешним приводом и после охлаждения в ABO выводят с установки. При этом часть продуктового потока после ABO охлаждают в теплообменнике Т-6, расширяют в турбодетандере и при температуре минус 105°С подают в верхнюю сепарационную часть колонны К-1. [c.73]

Обезмасливание гачей и петролатумов. Обезмасливание га-чрй и петролатумов в кетон-бензоловых растворителях проводят по таким же принципиальным технологическим схемам, какие были описаны выше для процессов депарафинизации в этих растворителях. Это позволяет ограничиться описанием только наиболее употребительного варианта процесса — двухступенчатой обработки по гачу, точнее — по парафину. [c.194]

Аппаратурное оформление описанных процессов очень несложно, в чем можно убедиться при рассмотрении принципиальных технологических схем производства высших эфиров метакриловой кислоты как сырья для получения присадок (рис. 3 и 4). [c.105]

На фиг. 5 представлена принципиальная технологическая схема битумной установки непрерывного действия, на которой окисление гудрона осуществляется в окислительной колонне, отличающейся от обычных вертикальных кубов большей высотой. Установка работает следующим образом. Сырье-гудрон насосом 1 непрерывно подается в теплообменник 2, после чего, нагревшись за счет отходящего битума, смешивается в тройнике смешения 3 с циркулируемым количеством окисленного битума и поступает в трубчатую печь 4. Нагретый до нужной температуры, требуемой для форсированного осуществления процесса окисления, гудрон в смеси с циркулируемым битумом поступает в окислительную колонну -5. В колонне поддерживается определенный уровень. Сверху колонны окисленный продукт поступает в промежуточный заборный бачок, откуда затем забирается насосом и подается по двум потокам на тройник смешения и в теплообменник. Охлажденный битум поступает в раздаточник 8. Чем меньше количество циркулируемого продукта, тем больше производительность установки и тем меньше энергетические затраты на тонну готового битума. Газы окисления отводятся сверху колонны и бачка в холодильник 9. Дальнейший путь газов и отстоявшегося продукта подобен описанному по схеме фиг. 1. Приборы автоматики, которыми снабжена схема, в состоянии надежно поддерживать установившийся технологический режим автоматически. [c.20]

Отсюда очевидно, что стадия проект имеет особое значение и в общем комплексе проектных работ, и в первую очередь при технологическом проектировании. К проекту прилагается пояснительная записка, в которой приводятся все технологические расчеты, полный материальный баланс получения готовой продукции и переработки отходов, принципиальные технологические схемы по всем стадиям и переделам технологического процесса с нанесенными на них обозначениями арматуры, трубопроводов, а также места установки и принципы действия контрольно-измерительных приборов, датчиков и исполнительных органов систем автоматизации и управления. В записке даются полное и подробное описание работы технологических схем, а также характеристика основных решений по механизации и автоматизации технологического процесса. В проекте рассчитывается и выбирается все технологическое оборудование, приборы, средства механизации и автоматизации. В ходе этих расчетов определяются потребности в складах сырья и готовой продукции и в энергетических ресурсах (пар, вода, холод, электроэнергия, сжатый воздух, азот и др.), что дает возможность поставить соответствующие задачи перед проектировщиками смежных специальностей по обеспечению основного производства всем необходимым. На основании технологи ес ой схемы и спецификации подобранного оборудования в проекте прорабя-тывают его рациональное размещение в строительных конструкциях. Таким образом создается архитектурно-строительная [c.234]

Принципиальная технологическая схема получения хлористого этила хлорированием этана изображена на рис. 25. Как видно из приведенной схемы, технологический процесс производства хлористого этила во многом напоминает описанный вышеироцесс производства хлорпроизводных метана. Само хлорирование этана осуществляется при нагревании в трубчатом реакторе, без использования катализаторов. [c.110]

Наибольшее внимание в учебнике уделено основам технологии переработки нефти подготовке нефти к первичной перегонке, термо-каталитическим про- и цессам, процессам очистки селективными растворителями для получения масел и парафинов, адсорбционной очистке нефтепродуктов и др. Приведены данные о получении сырья для нефтехимической промышленнности. Описание процессов сопровождается их принципиальными технологическими схемами, характеристикой продуктов, показателей технологического режима, влияния основных параметров на показатели процесса, а также сведениями об аппаратуре и оборудовании, химизме и механизме наиболее важных процессов. [c.2]