Дозирование катализатора

Схема гидрогенизации на стационарном катализаторе проще, так как она исключает операции дозирования катализатора и, главное, последующую трудоемкую операцию фильтрования саломаса для отделения отработавшего катализатора. Этим объясняются проводимые в нашей стране и за рубежом поиски стационарных катализаторов гидрогенизации жиров. Трудности здесь заключаются в том, что пока не удалось разработать промышленные катализаторы длительного действия и высокой производительности. [c.202]

Дозирование катализатора осуществляют специальным штурвалом, который поднимает и опускает подвижную гильзу. Для [c.86]

Принципиальная технологическая схема производства с описанием процесса по стадиям. В технологическую схему должны входить все основные и вспомогательные процессы, узлы приготовления и регенерации катализаторов, вспомогательных материалов, очистка загрязненных вод, обезвреживание газовых выбросов и переработки отходов. Принципиальная технологическая схема должна включать узлы механизации погрузочно-разгрузочных работ и узлы дозирования катализаторов и др. реагентов для периодических и непрерывных процессов. [c.74]

В то же время хорошо известно, что сера отравляет никелевые катализаторы паровой конверсии метана. Отравление становится заметным при адсорбции 2 10 атомов серы на 1 кг катализатора (см. табл. 30, № 14). Значительное накопление серы на катализаторе недопустимо. Следовательно, упомянутое дозирование серы в сырье должно обеспечить такое равновесное ее содержание на поверхности катализатора, которое было бы, с одной стороны,. [c.47]

На основании данных температурно-программированного восстановления (ТПВ), ИКС- и РФС-спектроскопии Г.Н.Маслянский предположил, что в случае Pt-Re и Pt-Ir катализаторов платина способствует восстановлению элементов VHI ряда (рения и иридия) до металлов с образованием биметаллических сплавов - кластеров, содержащих небольшое число смежных атомов платины, которые разделены рением или иридием Pt-Re-Re-Pt-Pt-Re-Pt. Для уменьшения доли реакций коксообразования мелкие Pt-Re и Pt-Ir кластеры подвергают предварительному дозированному осернению. Несмотря на это, полученные катализаторы становятся более чувствительными к отравлению серой. Если при работе на АПК сырье может содержать серу в количестве 5-10 млн 1, то сырье для Pt-Re или Pt-Ir катализаторов не должно содержать более 1 млн-1. Сравнение свойств полиметаллических катализаторов серии КР с монометаллическими АП-64 при близкой [c.153]

Осернение алюмоплатинового катализатора — эффективное средство повышения его селективности в реакции изомеризации пара-, финов. Так, П. Вейс [40 ] показал, чхо высокую активность свежего алюмоплатинового катализатора в реакции гидрогенолиза н-гексана можно подавить путем дозированного его осернения. При этом каталитическая активность в реакции изомеризации полностью сохраняется. Изложенные выше данные по риформингу н-гексана [78] были получены при применении осерненного алюмоплатинового ка- [c.40]

Для проведения реакций с суспендированным катализатором в жидкой фазе необходимо также дозированное питание реактора суспензией катализатора. Чтобы катализатор суспендировать в жидкой фазе, центробежным насосом поддерживают непрерывную циркуляцию смеси (рис. 1Х-3). [c.355]

При работе на хлорированных катализаторах (как платиновых, так и полиметаллических) большое влияние на процесс оказывают содержание влаги в системе риформинга и содержание хлора в катализаторе. Нормальная работа катализаторов возможна лишь при содержании влаги в циркулирующем газе не более 0,005% (мол.), т. е. 40 мг/м . Оптимальной является концентрация влаги порядка 0,002—0,003% (мол.), т. е. 15—25 мг/м . Содержание хлора в катализаторе регулируется дозированием подачи хлористого водорода или хлорорганических соединений в цикле реакции и регенерации. [c.154]

Опасности проведения физико-химических процессов (коэффициент K ) для технологических блоков по факторам 1 и 2 могут быть снижены за счет перевода периодических технологических процессов в непрерывные по фактору 3 — за счет подбора материалов и технологических режимов, направленных на уменьшение значения показателя опасности (величины абсолютного значения) по фактору 4 — цо давлению и температуре, концентрации взрывоопасных веществ, соотношению и скорости дозирования сырья, материалов, катализатора — за счет выбора и использования эффективных и надежных средств контроля и регулирования параметров в заданных пределах с более высоким классом точности, а при недостаточной надежности этих [c.260]

Поликонденсации подвергаются би- и полифункциональные органические соединения. Поликонденсация протекает как каскад последовательных химических реакций. Часто поликонденсация проводится в присутствии катализатора. Величину средней молекулярной массы можно менять, вводя в систему небольшие дозированные количества монофункционального соединения. [c.296]

Гораздо большее значение имеет парциальное (частичное) гидрирование ацетиленов. Возможность селективного осуществления этой реакции определяет, как правило, высокий выход олефинов. Наиболее подходящими катализаторами являются поверхностные палладиевые катализаторы, особенно частично дезактивированные ацетатом свинца (катализатор Линдлара, см. ГЗ), хинолином или гидроксидом калия, и никелевые катализаторы (скелетный, а также так называемые бориды никеля Р-1 и Р-2 и К1с-катализатор, получаемые восстановлением ацетата никеля соответственно борогидридом натрия в водно-спиртовом растворе и гидридом натрия в тетрагидрофуране в присутствии третичного амилового спирта). Скорость гидрирования тройной связи на этих катализаторах выше, чем двойной, в то время как на других катализаторах такого различия или нет, или, наоборот, двойная связь гидрируется с большей скоростью (особенно если это концевые связи). Замедление реакции гидрирования алкинов после поглощения 1 моль водорода значительно облегчает необходимое его дозирование. [c.43]

Крахмальную суспензию концентрацией 38—40 % СВ закачивают в мерник (объемное дозирование) и забирают в гидролизер (конвертор). Катализатор при гидролизе — соляная кислота в количестве 0,10—0,12 % к массе безводного крахмала (в пересчете на 100 %-ную кислоту) pH гидролизуемой суспензии 1,8—2,2. [c.103]

Первая реакция идет без катализатора — сероводород сжигают при недостатке воздуха (во избежание дальнейшего окисления 502 в 50з). Объем воздуха, поступающего в зону горения, должен быть строго дозирован, чтобы обеспечить для второй ступени процесса требуемое соотношение 802 и НгЗ. Температура в печи для сжигания НгЗ в зависимости от концентрации НгЗ и углеводородов в газе составляет 1100—1300 С. Печь обычно представляет собой цилиндрический горизонтальный аппарат. Так, на установке, рассчитанной на получение 145 т серы в сутки , печь-реактор имела диаметр 3,66 м и длину 10,7 м. Горелки для газа смонтированы по длине печи или на одном из торцов. По оси печи размещена горизонтальная решетчатая перевальная стенка для лучшего перемешивания газа. [c.302]

В хим. и смежных с ней отраслях пром-сти технол. роторные автоматы и РКЛ получили распространение при дозировании и загрузке в тару жидких и сыпучих материалов, для Таблетирования пресспорошков, в произ-вах катализаторов и носителей для них, для изготовления таблеток и брикетов в бытовой химии (красите. , инсектициды и др.), лек. ср-в в виде таблеток, в произ-ве элементов хим. источников тока, при переработке полимерных материалов в изделия методами литья под давлением и горячего прессования. Использование РКЛ особенно эффективно при массовом произ-ве изделий. [c.275]

На основе такого подхода мы разработали новый термически стойкий и механически прочный катализатор конверсии природного газа марки КСН [20, 27, 52]. Высокие механические показатели данного катализатора были достигнуты в результате строго дозированного использования некоторых приемов. К ним относятся повышение температуры прокалки глиноземного носителя до температуры почти полного его спекания, введение ограниченного количества спекающих добавок и применение достаточно большого количества выгорающей добавки оптимальной крупности. Положительное влияние каждого из этих приемов в отдельности было известно. Неожиданным оказался тот значительный эффект, который мы получили при совместном и строго дозированном действии перечисленных факторов. Так был найден общий путь создания катализаторов, обладающих, в частности, исключительно высокой термостойкостью. В качестве активного компонента катализатора использовали никель. [c.118]

В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]

Для успешного течения процесса гидрогенизации в непрерывном потоке необходир.ю, чтобы катализатор поступал в систему непрерывно и равномерно в определенном соотношении с количеством поступающего жира. Для дозирования катализатора используют насосы-дозаторы плунжерного типа (рис. 24). У насос а-дозатор а можно изменять длину хода плунжера в широких пределах и таким образом регулировать количество катализатора, вводимого в систему в единицу времени. [c.86]

В иностранной литературе постоянно появляются сообщения о новых типах силиконовых герметиков, которые нередко мало отличаются друг от друга. Однако иногда сообщается и о новых интересных разработках. Например, рекламируются композиции с превосходными физико-механическими свойствами. Так, компаунд КТУ-ЗО фирмы Дженерал Электрик имеет сопротивление разрыву 5,3 МПа (53 кгс/см ) и малую усадку — 0,2% [683]. К новым композициям, вулканизуемым при обычной температуре, относится герметик 9ККОСИЛ-4853, обладающий улучшенным сопротивлением раздиру, пастообразные составы силкосет [673] и силастомер-70, позволяющие варьировать яшзне-снособность (сохранять текучесть) и скорость вулканизации за счет изменения дозировки катализатора (3—20 масс. ч.). В последнем случае точность дозирования катализатора не является строго обязательной. Физико-механические и электрические свойства композиций холодного отверждения приведены в Приложениях. [c.84]

Выполненные исследования дали возможность разработать конструкцию лабораторной установки нарофазного каталитического крекинга с порошкообразным катализатором. В результате испытаний нескольких конструкций выбрана и смонтирована лабораторная установка периодического действия (рис. 3), с попеременно осуществляющимися п одном реакторе (рис. 4) процессами каталитического крекинга сырья и регенерации катализатора. Сы))Ь( из бачка через бюретку 1 (см. рис. 3) обеспечивающую постоянную iKdjio Tb дозирования сырья, подаетсн в испаритель, где оно испаряется н нары нагреваются до температуры реакции. Нагретые пары постугглют в нижнюю часть реактора 2 иод слой катализатора и, проходя скао ь слой, приводят его в состояние кипения. [c.165]

Предварительное сульфидирование катализаторов гидроочистки является важным средством повышения активности катализаторов гидрообессеривания и гидродеазотирования [78,79,134-137]. Существуют различные способы сульфидирования. В частности, рекомендуется проводить сульфидирование катализаторов гидрогенизационных процессов сероводородом. При этом достигается наиболее высокая степень сульфидирования [142], но применение этого способа затруднено из-за высокой токсичности и коррозионной активности сероводорода и сложности его дозирования. Наиболее широко в промышленных условиях применяется сульфидирование катализатора серусодержащей нефтяной фракцией или индивидуальными сераорганическими соединениями [38,79]. Например, дистиллятная нефтяная фракция с высоким содержанием серы пропускается через катализатор в течение 1-2 суток в режиме гидроочистки (давление 3-15 МПа, температура 300-450 С). Однако при этом полного сульфидирования катализатора не достигается вследствие экранирования части активных центров отложениями кокса. Наиболее эффективным является метод сульфидирования специальными серусодержащими веществами [78], такими могут служить сероуглерод, диметилсульфид, н-бутил меркаптан, диметилдисульфид, ди-третнонилполисульфид. Однако применение сероуглерода и меркаптанов сдерживается нормами по охране окружающей среды. Поэтому наиболее успешно применяются диметилдисульфид и диметилсульфид, обладающие низкими температурами разложения (250 С) и дисульфидное масло, получаемое на установке демеркаптанизации ДМД-2. [c.15]

ЦИИ дегидрирования и гидрирования. При небольших дозировках и относительно непродолжительном воздействии отравление серой обратимо. При длительном воздействии сернистых соединений происходит закоксовывание катализатора, и для восстановления его активности требуется окислительная регенерация. (Следует отметить, что дозированная обработка платинорение-вых и платиноиридиевых катализаторов сернистыми соединениями в пусковой период является необходимым элементом технологии риформинга и используется для подавления реакций гидрогенолиза.) [c.122]

J В [107] приведены данные, из которых следует, что с увеличением активности алюмоплатинового катализатора в реакции дегидрирования циклогексана уменьшается его избирательность в реакциях образования кокса. Полагают, что увеличение гидро-дегидри-рующеи активности интенсифицирует гидрирование промежуточных 4 продуктов образования кокса и тем самым способствует улучшению стабильности катализатора. На первый взгляд это предположение противоречит факту, что дозированное осернение платинового к а-лизатора риформинга, способствуя улучшению его стабильноаги, одновременно приводит к уменьшению его гидрирующей активности [108]. Однако следует принять во внимание, что важны не только реакции гидрирования большое значение имеет подавление таких реакций, как гидрогенолиз парафинов, способствующих образованию кокса и ухудшающих селективность каталитического риформинга. [c.52]

Сера. Значительный лнтерес представляют данные о действии серы на алюмоплатиновый катализатор, так как оно в известной мере подобно действию металлов IV группы (германия, олова, свинца). Дозированное осернение алюмоплатинового катализатора и, следо этельно, введение небольших количеств серы, хотя и снижает дегидрирующую активность катализатора, однако, подавляя гидрогенолиз парафинов, увеличивает селективность процесса, вследствие чего повышается выход ароматических углеводородов. С другой стороны, при значительном содержании серусодержащих соединений в сырье происходит отравление катализатора, в частности уменьшается его активность и селективность в реакции дегидроциклизации парафинов (табл. 2.13). Подобное явление наблюдается только, при умеренных температурах каталитического риформинга. Если же проводить процесс при высоких температурах (например, 525 " С) существенного ухудшения селективности не отмечено [120]. . [c.96]

Промотирование алюмоплатинового катализатора рением влечет за собою значительное повышение его активности в реакции гидрогенолиза. Так, активность катализатора 0,3% Р1 — 0,3% Ке/А1оОз в реакции гидрогенолиза этана при 420 °С в 5 раз больше, чем у катализатора 0,58% Р1/А120з [108]. Как уже упоминалось, для подавления этой реакции катализатор подвергают дозированному осернению. При этом те центры металлической поверхности, которые катализируют гидрогенолиз, отличаются наибольшей активностью в адсорбции серы 1190]. Такая избирательность ведет к тому, что при дозированном осернении катализатора Р1—Ке/А120з его актив- [c.101]

НОСТЬ в реакции гидрогенолиза этана снижается в 400 раз, в то время как в реакции дегидрирования циклогексана — всего лишь в 2,5 раза. Следовательно, только часть металлической поверхности адсорбирует серу. О том, что сохраняется металлическая фаза, свободная от серы, можно также заключить нз того, что и после дозированного осернения катализатор Р1—Ке/АЦОз проявляет свойственную ему чувствительность к отравлению серусодержащими соединениями. Так, из промышленного опыта известно, что нормальная эксплуатация катализатора Р1/Л120з возможна при содержании серы в сырье л 10 мг/кг [123]. Однако при риформинге на осерненном реиийсодержащем катализаторе, во избежание отравления, содержание серы в сырье не должно превышать 1 мг/кг [73, 214]. [c.102]

Подвергнутый дозированному осернению катализатор Р1—Ке/Л120з при меньшем содержании платины в 1,5—2 раза, показывает в условиях промышленной эксплуатации одинаковую или более высокую активность, чем монометаллический катализатор Р1/Л120з [73, 230]. Таким образом, несмотря на то, что дозированное осернение снижает активность катализатора Р1—Ке/А1гОз в реакциях гидрирования — дегидрирования, он проявляет высокую актив-, ность в процессе риформинга бензиновых фракций. [c.102]

Началом внедрения в промышленность катализатора АП-64 была реконструкция установки Л-35-11, дооборудованной блоком гидро-очистки Л-24-300, на Московском НПЗ. На рис. 54 приведена принципиальная технологическая схема модернизированной установки Л-35-11. При модернизации были внесены следующие изменения переобвяза змеевик печи и увеличена поверхность ее радиантных секций на 15% на третьей ступени параллельно включены два реактора, в том числе вновь установленный (5) катализатор по ступеням распределен в соотношении 1 2 4 установлены адсорберы 18 с цеолитом в циркуляционной системе риформинга и печь для подогрева инертного газа, используемого для регенерации адсорбента установлен насос для дозирования и подачи хлороргани- [c.170]

Специальные исследования по активирующему действию антикатализаторов были проведены советскими исследователями, и они привели к совершенно новому подходу в оценке явлений отравления. Применением метода введения дозированных количеств различных ядов в катализаторы было доказано их сильно промотирующее действие. На рис. 10 графически представлено по С. 3. Рогин-скому [33] активирующее действие фосфат-ионов на Рс1 при разложении Н. Оз и гидрировании С2Н4 максимумы активации находятся при 0,001 % фосфора для распада Н Оз и при 0,2% фосфора для гидрирования СаН , после чего наступает резкая дезактивация. Аналогично при изучении действия добавок РН на активность меднохромитного катализатора к разложению Н2О, установлено [33], что введение РНд в количестве 1,2% повышает активность катализатора в 20 раз, 1,7%—в 300 раз, после чего происходит резкая дезактивация. [c.76]

Методом окислительного дегидрирования из производных о-то-луидина или из алкилированных аминов также могут быть получены Ы-алкилиндолы. Реакция протекает при пропускании паров реагентов с дозированным количеством воздуха над пористыми катализаторами (силикагель, Н3РО4 на угле, окислы Се, V, , Мп), Например, из диэтиланилина в этих условиях образуется К-этил-гшдол [c.299]

Проведенные исследования показали, что при длительном воздей-СТ1ШИ водяного пара на железохромовый катализатор СТК-1-7 практически не наблюдается снижение активности и механической прочности ка -ализатора и он может быть рекомендован для промышленной очистки отходящих газов от органических веществ, в частности для очистки выбросов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола. Стабильность свойств железохромового катализатора СТК-1-7 при воздействии на него водяного пара позволяет также решить проблему автоматического регулирования температурного режима в слое катализатора в промышленном реакторе путем подачи в него распыленной воды (конденсата) [44]. При аварийных залповых выбросах, когда за счет роста ко нцентрации органических веществ резко возрастает температура слоя кагализатора, что может привести к его дезактивации, дозированное впрыскивание конденсата может 1Юкально понизить температуру реакционной смеси до допустимых величин [38-40]. [c.50]

Для исследования кинетики и сс.чективности реакции (Г>.57) используют реактор . . полного вытеснения (см. рис. 39, 40) или проточно-циркуляг1иоттый реактор полного смешения (см. рис. 44). В Качестве катализатора исполь уют латунные стружки. Системы дозирования исходного циклогсксанола и улавливания продуктов реакции описаны в разд. 4,3.1. Там же описаны методики проведения экспериментов и анализа продуктов реакции. [c.223]

Промотирование алюмогшатинового катализатора рением способствует также значительному повыщению его активности в реакциях гидрогенолиза. Для подавления скорости протекания указанной реакции катализатор подвергают дозированному осериению, при этом металлические центры, катализирующие гидрогенолиз, отличаются и наибольшей активностью в адсорбции серы. В результате осернения катализатора его активность в [c.35]

Промышленная практика показала, что платинооловянистые катализаторы характеризуются высокой селективностью при высокой температуре и низком давлении и регенерируемостью, а также низкой стоимостью из-за дешевизны олова по сравнению с рением и иридием. Кроме того, новые и регенерированные платинооловянистые катализаторы не требуют дозированного осернения, что упрощает и удешевляет технологию За последние двадцать лет в мире были разработаны около 20 марок платинооловянистых катализаторов (табл.4.1), [c.39]

Предложена к разработке двухуровневая АСУ ситуационного типа, решающая одну из продвинутых задач, а именно задачу управления процессом катапитического риформинга по технико-экономическим показателям. В качестве критерия качества управления выбран максимальный пробег катализатора. Необходимо добиться, регулируя температуру на входе каждого реактора, чтобы при заданном значении 04 (95... 98) срок службы катализатора был оптимально максимален. В качестве критерия оптимизации можно выбрать распределение объемов катализатора по реакторам, продолжительность дозированной подачи хлорорганики на отдельных ступенях риформирования или водной промывки катализатора от серосодержащих соединений, температуры входа в реакторы. [c.152]

Устройство теплообменника Е-301, где производится нагрев сырья и циркулирующего ВСГ, приведено на рис. 6.7. Он представляет собой кожухотрубчатый аппарат, установленный вертикально. Нагрев сырья производится газопродуктовой смесью из реактора процесса Пакол. Ввод свежего сырья и циркулирующего ВСГ в теплообменник производится ДВУМЯ потоками. Жидкостной поток сырья и водорода проходит к распределителю и подвергается интенсивному смешиванию и равномерному распределению по трубкам пу гка. Газопродуктовый горячий поток из реактора входит в корпус и, отдав свое тепло сырью и охладившись в конденсаторе воздушного охлаждения А-301, поступает на разделение в сепаратор У-ЗОЗ. В теплообменнике Е-301 газосырьевая смесь нагревается до температуры 420 С и далее в печи Е-301 — до температуры реакции (480-510 С), после чего в работающих реакторах К-301 А/В подвергается селективному дегидрированию на катализаторе ДЕН-7. О степени отработки катализатора судят по снижению температурного перепада между входом и выходом реактора. Влажность в реакторе поддерживается дозированием воды из емкости V 307 насосами Р-307 А/В в линию перед печью Е-301. [c.283]

При непрерывном производстве пластификаторов на алкилтитановом катализаторе эфир-сырец после отгонки летучих острым перегретым паром, нейтрализации и разложения катализатора водным раствором соды обрабатывают сорбентами, которые для удобства дозирования вводят в виде суспензии в целевом продукте. Такая технологическая схема имеет ряд недостатков [205] [c.57]