Интенсивность сушки напряжение влаге

Процессы сушки проводят в них при небольших температурах и скоростях потоков. Интенсивность процессов тепло- и массообмена, характеризуемая напряженностью объема сушильной камеры по испаренной влаге, не превышает 20-50 кг/(м ч). Коэффициент использования тепла в распылительных сушилках подобного типа составляет лишь только 20-60%, поэтому эффективность процессов сравнительно низкая. Известно, что интенсивность и экономичность процессов являются решающими для современных процессов химической технологии. В литературе [19-20, 27, 29, 32] довольно широко представлены технологические и конструктивные решения, приводящие к интенсификации процесса распылительной сушки различных продуктов. [c.150]

Если испарение влаги происходит во всем объеме сушильной камеры, среднюю интенсивность сушки (напряжение по влаге) относят к 1 м3 рабочего объема аппарата (в барабанных, распылительных, шахтных и других сушилках) и обозначают Av [в кг/(м3 ч)]. Если испарение влаги происходит в небольшом слое материала или с поверхности тонкого листового материала, напряжение по влаге относят к 1 мг условной поверхности AF [в кг/(м2-ч)]. Например, для ленточных и камерных с лотками сушилок количество испаряемой влаги относят к площади сетки, а при сушке бумаги в цилиндрических сушилках или пасты на вальцовых (кондуктивная сушка) — к обогреваемой рабочей или полной поверхности. При сушке инфракрасными лучами это количество относят к площади [c.111]

Достоинства сушилок с кипящим слоем 1) интенсивная сушка напряжение объема сушильной камеры по влаге может достигать нескольких сот кг/м ч, [c.777]

Представляет интерес способ интенсификации процесса сушки потоком воздуха [38]. Ионизатор состоит из коронирующего устройства с напряженностью поля 4,1-5,4 кВ/см и размещается отдельно от сушильной камеры. Между корпусом камеры и материалом также создается электрическое поле. Поток ионизированного воздуха через материал приводит к интенсивному испарению влаги, причем скорость сушки возрастает на 77- 160% при расходе энергии 0,53-1,11 кВт-ч/кг влаги. [c.164]

Часто проводят приближенный расчет средней интенсивности сушки. Эта величина характеризуется количеством влаги, испаряемой за весь процесс, отнесенным к единице времени т и единице площади 5 или объема сушилки Ор и соответственно называется поверхностным (Ла) или объемным (Л ) напряжением по влаге. [c.255]

Влажность материала сильно влияет на среднюю величину интен- сивности испарения влаги за весь -процесс сушки. С увеличением начальной влажности интенсивность сушки увеличивается, с уменьшением конечной влажности резко падает. Например, при сушке ткани от wl = 41—50% до ш2 = 4% напряжение поверхности по влаге АР = = 15—20 кг (м -ч), а при ша = 1% оно составляет 10 кг/(м -ч) (при сушке в цилиндрических сушилках давление пара в цилиндре р = 2,4— 3,0 am). Кроме того,интенсивность процесса в сушильных установках обусловливается плотностью прилегания материала к греющей поверх- [c.265]

Выбор размеров сушилок зависит от конструктивных особенностей их. Так, например, барабанные гребковые сушилки, которые обогреваются паром, подаваемым в паровую рубашку, выбираются по данным об интенсивности удаляемой влаги с 1 м поверхности нагрева сушилки. Зная общее количество удаляемой в процессе сушки влаги W и напряжение поверхности нагрева по влаге, аналогично предыдущему рассчитываем требуемую поверхность нагрева сушилки и выбираем ближайшую сушилку по нормалям Главхиммаша либо по заводским каталогам. Напряжение поверхности нагрева по влаге зависит от коэффициента заполнения сушилки и от влажности материала. [c.329]

Рециркуляция отработанных газов используется для уменьшения расхода тепла, повышения влажности среды, снижения концентрации кислорода в теплоносителе, повышения скоростей газов в сушилке и т. д. Повышение влажности среды иногда необходимо для того, чтобы не происходило интенсивной сушки в периоды, когда могут возникнуть критические внутренние напряжения в материале, приводящие к образованию в нем трещин. При большей влажности агента сушки можно повышать температуру газов, не опасаясь локального перегрева материала. При повышенной температуре материала значительно увеличивается коэффициент диффузии влаги, и первый период сушки удлиняется. [c.337]

Для повышения экономичности процесса сушки и гранулирования раствора по этой схеме тепловое напряжение факела уравновешивается отводом тепла, в частности при испарении поступающей с раствором влаги, интенсивность которого зависит от степени контакта капель с теплоносителем и его температуры. Обычно, на практике начальную температуру факела принимают как можно выше, чтобы иметь более высокую интенсивность сушки. Если в кипящем слое всегда достигается равновесие по температуре и влажности между теплоносителем и твердыми частицами, то в факеле такое равновесие (между теплоносителем и распыленными каплями раствора) отсутствует, так как время пребывания крупных капель в факеле меньше времени испарения их влаги. [c.161]

В зависимости от требований технологии сушки и максимальной интенсивности испарения влаги определяются оптимальные значения параметров вибрации. Далее, исходя из производительности сушилки и задавшись высотой слоя материала h, рассчитывают среднюю скорость перемещения материала по формуле (VII-8), затем по уравнению (VII-9) определяют ширину лотка Ь. Она должна быть не менее 100 мм. Длина сушилки (лотка) рассчитывается по длительности сушки (L = 1, 25 иср. т) либо на основании экспериментальных данных условного коэффициента теплообмена или напряжения по влаге, отнесенного к 1 м2 площади лотка [формулы (П-48), (П-49), (П-90), (1 1-93)1. Если получается очень большая длина лотка, то увеличивают его ширину, минимальная величина которой была рассчитана, исходя из пропускной способности вибросушилки. [c.319]

Вследствие высокой интенсивности тенло- и массообмена продолжительность сушки песка в трубах-сушилках крайне мала и исчисляется секундами. Напряженность полезного объема трубы-сушилки по влаге в несколько раз больше, чем барабанных сушилок. Кроме того, эти установки позволяют одновременно с сушкой осуществлять и пневмотранспорт песка на значительные расстояния. [c.101]

Вследствие высокой удельной поверхности материала и интенсивного его перемешивания даже при сушке чувствительных к нагреву материалов можно применять сушильный агент с температурой 200—400° С. Такая температура сушильного агента позволяет получать высокое напряжение сушилки по испаренной влаге и большой тепловой к. п. д. [c.203]

Для оценки интенсивности испарения влаги за весь процесс сушки иногда пользуются величиной, называемой обычно напряжением по влаге объема камеры или рабочей поверхности. Эта величина определяется количеством влаги, испаряемой за весь процесс, отнесенным к единице времени и единице площади или объема. [c.111]

Достоинства барабанных сушилок 1) интенсивная и равномерная сушка вследствие тесного контакта материала и сушильного агента, 2) большое напряжение барабана по влаге, достигающее 100 кг м - ч и более, 3) компактность установки. [c.771]

Разнообразие свойств высушиваемых материалов, формы и размеров частиц, начальной и конечной влажности, используемых теплоносителей вызывает необходимость различных конструктивных решений аппаратуры, удовлетворяющих возникающим требованиял. Этим объясняется применение многочисленных типов сушильных аппаратов, основные из которых будут рассмотрены ниже. Сравнеиие интенсивности работы отдельпых конструкций проводят по количеству влаги, удаляемой с единицы объема аппаратуры в единицу времени (кг/м -ч) эту величину называют напряжением сушки по влаге. [c.204]

Интенсивность сушки обусловлена в основном давлением пара в цилиндре она зависит также от степени чистоты поверхности цилиндра и от своевременного отвода воздуха и конденсата из цилиндра (для этого применяют специальные конденсатоотвод-чики, установленные внутри цилиндра). Как было сказано выше, интенсивность сушки обычно характеризуется напряжением по влаге Ар [в кг (м -ч) или условным коэффициентом теплообмена ссу, отнесенными к рабочей поверхности цилиндра. [c.272]

Во-первых, при применении перегретого пара температура материала гораздо выше, поэтому значительно увеличивается коэффициент диффузии влаги. Градиент влагосодержания внутри тела значительно меньше, чем при сушке воздухом, следовательно, можно добиться более высокой интенсивности сушки за счет высоких температур и скоростей пара без создания внутри тела больших напряжений. Во-вторых, критическое влагосодержание материала при сушке перегретым паром меньше и приближенно является линейной функцией скорости сушки в первом периоде. Испарение влаги происходит во всем объеме тела, влага в нем перемещается в основном в виде пара. Это явление широко используется в технологии сушки. Согласно данным Ю. А. Михайлова по сушке торфа [64], внутри тела возникает избыточное нерелак-сируемое давление, при котором происходит мольный перенос пара, что интенсифицирует сушку высоковлажных материалов. [c.295]

Конструкция сушилки, показанная на рис. У1-6, (9> характеризуется тем, что движение распыленного материала осуществляется фонтанообразно навстречу подаваемому сверху сушильному агенту. При этом объем сушильной камеры используется как бы дважды при движении материала вверх (противоток) и при движении его вниз (прямоток). Таким образом, камеры данного типа обеспечивают максимальное время пребывания материала в зоне сушки и высокие напряжения камеры по испаренной влаге. Вследствие сепарации частиц разного размера мелкие частицы проходят меньший путь и быстрее покидают зону сушки. Тем самым достигается равномерная и интенсивная сушка материала, что особенно важно для термочувствительных продуктов. [c.178]

В производстве твердых древесноволокнистых плит сухим способом сушке подвергают волокна, полученные после размола. Начальная влажность.волокон составляет в среднем 100% (относительная влажность 50%). В процессе сушки содерживание влаги необходимо понизить до 5...6%. Так же как и стружка, волокна имеют развитую поверхность с малыми поперечными сечениями, что позволяет вести интенсивную сушку, не опасаясь внутренних напряжений. [c.162]

Важными характеристикам , определяющими экономическую эффективность сушки, являются удельные расходы воздуха и тепла и напряжение сушильной установки по влаге. Зависимости этих величин от лроизводительности сушилки по исходному раствору показаны на рис. 3 и 4. Из приводимых данных видно, что благодаря развитой поверхности иопарения создаются благоприятные условия для интенсивной сушки раствора, что приводит к значительному увеличению напряжения сушилки по влаге и снижению удельных расходов воздуха и тепла. Улучшению этих показателей в значительной мере способствует наличие второй сушильной камеры. Технико-экономические показатели процесса можно улучшить при повышении температуры поступающего сушильного агента. [c.170]

Основным недостатком конвективного способа сушки является движение влаги внутри материала к его поверхности только за счет перепада между. влажностью о внутренних и н.а-ружных слоях материала. Так как в этом случае температура в центре меньше, чем на поверхности, то перепад температур имеет отрицательное влияние и затормаживает движение влаги в [материале. Перепад влажности создается за счет ее понижения у поверхности материала, омываемой воздухом, имеющим относительную влажность менее 100%. В результате влажность на поверхности материала устанавливается ниже гигроскопической, что у многих материалов сопровождается началом явления усыхания. Последнее вызывает растяжение наружных и сжатие внутренних слоев материала в начале сушки и обратное распределение на-пр(яжений стойкого характер.а в конце сушки. Чем больше разность влажностей в. центральной и периферийных зона1Х материала, тем ниже влажность и тем больше усушка на поверхности материала. Поэтому между интенсивностью сушки и величиной напряжений устанавливается весьма невыгодная связь чем интенсивнее сушка, тем больше напряжения. Сопротивляемость материала растягивающим напряжениям, вызываемых усушкой и могущим вызвать появление трещин и брак материала, лимитируют скорость сушки. Поэтому в конвективных сушилках (за исключением сушки пылевидного материала или распыленных жидкостей) процесс сушки идет медленно и продолжается иногда сотни часов (сушка дубовых досок). [c.94]

В процессе сушки химические реакции не протекают, а процесс помутнения, наблюдаемый во втором периоде, объясняется удалением влаги из пор шариков с заменой ее воздухом. Особенно важное значение имеет конец сушки (период пропарки), когда происходит диффузия водяного пара из внутренних пор шариков через капиллярные отверстия к поверхности. Жидкость при движении в частично обезвоженной структуре шариков оказывает расклинивающее действие на стенки капилляров, по которым опа перемещается капиллярное давление достигает десятков атмосфер. Столь значительные напряжения могут вызвать появление трещин, поэтому быстрая сушка в этот период опасна. Пропитка шариков перед сушкой растворами поверхностно-активных веществ, снижающими поверхностное натяжение выделяющейся жидкости, способствует снижению интенсивности капиллярного движения в пористой структуре шариков во время сушки и тем уменьшает напряжения. Применение растворов высокоэффективных нейтрализованных контактов вызывает незна- [c.66]

Процесс сушки и декарбонизации пасты протекал очень интенсивно и зависел от скорости подвода тепла в слой. При температурах слоя >306 С наблюдались искры и агломерация частиц. Один из устойчивых и экономичных режимов характеризуется следующими параметрами скорость воздуха в сечении аппарата 0,75—1 м1сек, высота кипящего слоя 180—220 мм, сопротивление слоя 70—135 мм вод. ст., температура воздуха на входе в слой 500° С, температура слоя 270—260° С, исходная влажность пасты 29,5%, удельный расход теплоносителя 7,06—8,7 кг/кг влаги, удельный расход тепла 4170—5180 кдж/кг влаги, напряжецие зеркала слоя по влаге 420—453 кг1 м -ч), напряжение объема аппарата по влаге 420—453 кг м ч). Полученный продукт содержал 74—68% РегОз и 11—12% СОг. Установлены зависимости состава продукта от температуры слоя, напряжения слоя по влаге от перепада температур на входе и выходе из слоя. [c.116]

Образование трещин является основным дефектом при сушке и обусловливается неравномерными деформациями из-за неравномерных полей влагосодержания и температуры. Как установлено, образование трещин может также вызываться избыточным давлением паров влаги внутри изделия при интенсивном внутреннем парообразовании. Наиболее опасными при этом являются напряжения, вызванные перепадами влагосодержания, на что впервые указали Н. Н. Доброхотов и А. А. Чижский. [c.115]

В процессе газификации под давлением топливо проходит те же зоны, что и при обычной газификации. Подсушка угля лимитируется отсутствием азота как теплоносителя, поэтому бурый уголь должен подвергаться предварительной сушке и содержание влаги в нем должно быть не выше 20—25%. Напряжение шахты газогенератора при бурых углях составляет примерно 800—1 000 кгЦм ч). Высокая производительность газогенераторов обеспечивается резким повышением объемных концентраций газов. Интенсивное течение реакций газообразования при высоком давлении позволяет снизить температуру слоя до 900—1000"С и, таким образом, избежать шлакования. Высокая 40%) не является препятствием для это- [c.210]

Если тигель изготовляется из неувлажненных материалов, то после окончания набивки тигля и обмазывания специальной обмазкой (30% шамотовой глины и 70% футеровочной массы) верх1ней кромки тигля и внутренней поверхности леточной керамики 6, образующей воротник 7, можно после высыхания воротника приступить к сушке и спеканию тигля, которые часто осуществляются одновременно с первой плавкой. Для этого внутрь тигля (в котором оставлен шаблон 2) загружается небольшое количество шихты и печь включается на пониженное напряжение. Токи, возникающие в шаблоне, разогревают и его, и тигель, и вызывают испарение влаги из футеровки. Такой нагрев не должен быть слишком интенсивным во избежание растрескивания тигля. Поэтому сушка током ведется по определенному графику в зависимости от емкости тигля и отнимает 1—4 ч. После высушивания тигля увеличивают мощность, поглощаемую печью, и приступают к первой плав ке стали, в процессе которой расплавляются шаблон и загруженная шихта и происходит спекание тигля (на сравнительно небольшую глубину). Длительность первой плавки во избежа1чиепоявления трещин (дз-за иитенсивного выделения газов при спекании) превышает в 2—3 раза длительность нормальных плавок. [c.196]

Главной положительной особенностью термодиффузионного потока влаги (за счет градиента температур) является то обстоятельство, что он не вызывает мехавшческих напряжений в материале. Правильное использование градиента температур открывает возможности создания новых интенсивных режимов качественной сушки материалов. [c.143]

При обычных методах сушки достигнуть такого объемно-напряженного состояния, при котором происходит изменение структуры, для диатомовых изделий невозможно. При повышенных температурах с наличием интенсивного испарения во всей массе тела в стадии сброса давления пара происходит аналогичное изменение структуры с образованием мно очисленных пор капилляров сферической формы. Это образование пор происходит не в результате действия напряжений, вызванных усадкой тела, а бла. годаря бурному парообразованию в массе тела, когда при фазовом превращении происходит увеличение объема вещества (влаги) примерно 1,7 10 раз. Образование пор повышает прочность изделий в несколько раз и улучшает тепловые свойства их. [c.295]

При сушке коллоидных капиллярно-пористых влажных материалов при радиационном способе подвода тепла может наблюдаться интенсивное перемещение влаги в начале процесса внутри материала. Особенно наглядно это заметно при начальном равномерном раапреде-лении влаги в сушимом образце (рис. 2-6,е, Ы1>Мо). Перемещение влаги происходит благодаря закону термовлагопроводности, согласно которому влага движется в направлении теплового потока. Через некоторое время в центральных слоях материала устанавливается большая влажность, чем на поверхности, создается градиент влажности, под действием которого влага начинает перемещаться в обратном направлении, т. е. от центра к поверхности, с которой она и испаряется в окружающую среду. В этом случае градиент температур как бы создает градиент влажности, под действием которого влага перемещается к поверхности. Как известно, наличие значительных перепадов влажности в материале вызывает механические напряжения, что приводит к растрескиванию и порче материала. Поэтому терморадиационная сушка в чистом виде многих коллоидных капиллярно-пористых материалов не может найти промышленного применения, если не сочетать ее с другими способами подвода тепла. [c.28]

Интенсивность или скорость сушки керамических изделий пластического формования можно рассматривать в двух направлениях во-первых, как скорость сушки изделий, обусловленную воздействием внешних факторов, параметрами внешней среды, параметрами сушильного агента (его температурой, влажностью и скоростью), типом и конструкцией сушилок и др. во-вторых, как максимально допускаемую интенсивность (скорость) сушки изделий, зависящую от неравномерного распределения влаги в теле изделия, вызывающую недопу-щенную усадку, напряжения и возможность появления трещин в нем последнее связано с технологическими свойствами и поведением изделия в процессе сушки, его теплофизическими характеристиками, размерами и структурно-механическими свойствами. Безусловно, что первые факторы находятся в определенной взаимосвязи со вторыми и во многом определяются ими. [c.45]