Характеристика кокса

ТАБЛИЦА 4.49, Основные характеристики коксов замедленного коксования [c.485]

Нами было показано, что для кокса плотностью 2,10 ири 700 °С имеется экстремум в величинах объемной усадки (на 20%) и удельного электросопротивления (см. рис. 70 и 81). Снижение удельного электросопротивления является следствием процесса интенсивного сближения углеродных образований, элементов электропроводности. Для кокса плотностью 2,14 г/сж эти экстремумы наблюдаются при температуре 650 °С, а для кокса плотностью 2,06 г/см — около 725 °С. Обрыв боковых углеродных цепей, образование плоскостных углеродных сеток со сравнительно небольшим числом жестких межплоскостных связей приводят к созданию полимерных молекулярных структур со сравнительно небольшим молекулярным объемом и наибольщей пластичностью. Это подтверждается нашими данными по определению прессовых характеристик кокса. [c.233]

ТАБЛИЦА 28. ХАРАКТЕРИСТИКА КОКСА [c.247]

Для исследования прессовых характеристик кокса была принята методика, отображающая производственный процесс получения прессованных изделий. Предварительно прокаленный при 1300 °С в течение 5 ч кокс измельчали, отбирали от него пять фракций мельче мм 0,5—1 мм 1—, Ъ мм 1,5—2 мм и больше 2 мм и испытывали на приборе, предложенном [c.174]

Оказалось целесообразным ввести новый показатель в прессовые характеристики кокса — коэффициент прессовой доброт-ностр (/Сп.д.), показывающий преобладание пластических свойств над упругими и выражающийся соотношением [c.183]

Температура прокалки, °С Рис. 67. Прессовые характеристики кокса, полученного из смол пиролиза малосернистого сырья (давление прессования 600 кГ см , прокалка в течение 3 ч) [c.184]

Практики, работающие на доменных печах, хорошо знают, что, когда термический профиль их печи меняется в результате изменения характеристик кокса, может иметь место период неустойчивой работы печи, прежде чем установится новый режим. Поэтому нужно остерегаться, конечно, случайного изменения реакционной способности используемого кокса, но это справедливо и для всех других его характеристик. [c.193]

Тепловые характеристики кокса обычно не изучаются работниками нефтяной промышленности, а потребители кокса начали изучать их только в последнее время в связи с расширением ассортимента изделий из графита. Между тем, эти характеристики для материалов с полупроводниковыми свойствами столь же существенны, как и электрические, и связаны с ними. [c.228]

Отсутствие связи между показателями механических свойств кокса и основными характеристиками кокса. Для оценки механических свойств кокса существует большое количество методов, например испытания в барабане или сбрасыванием. Методы эти можно назвать практическими или потребительскими. Эти методы приблизительно воспроизводят механические воздействия, которые испытывает кокс в доменной печи. За последние годы несколько исследовательских центров провели исследования, используя эти методы для испытания кокса при температурах, близких к температурам в доменной печи однако, несмотря на то что эти исследования, безусловно, явились ценным вкладом в изучение проблемы, применявшиеся при них методы, по всей очевидности, нельзя распространить в широких масштабах из-за их сложности и высокой стоимости. [c.177]

Продукция. Нефтяной кокс — применяется в производстве анодов и графитированных электродов, используемых для электролитического получения алюминия, стали, магния, хлора и т. д., в производстве карбидов, в ядерной энергетике, в авиационной и ракетной технике, в электро- и радиотехнике, в металлургической промышленности, в производстве цветных металлов в качестве восстановителя и сульфидсодержащего материала. Характеристика коксов приведена в табл. 4.49, 4.50. [c.93]

ТАБЛИЦА 4.50. Основные характеристики коксов, полученных коксованием в кубах [c.485]

При температуре выше 500° С условия коксования (скорость нагрева, давление, гранулометрия) имеют меньшее значение по сравнению с тем, что происходит в зоне 350—500° С. Большинство характеристик кокса определяется состоянием полукокса при 500° С, его достигаемой максимальной температурой и, кроме того, временем пребывания при максимальной температуре. [c.116]

Могут ли показатели механических свойств кокса, определенные методом испытания в барабане в холодном или горячем состоянии, быть сопоставимыми с основными и точно определяемыми характеристиками кокса [c.177]

Определение двух характеристик кокса л и [c.178]

Примечание. Для более полной информации следует указать, что на некоторых коксохимических заводах в шихту добавляют 2—3% коксовой мелочи, дробленой до размера меиее 1 мм. По сути этим имеется в виду повторно использовать коксовую мелочь, сбыт которой очень затруднен. Этот метод, который не улучшает качественную характеристику кокса (а часто ее ухудшает), исчезнет сам по себе после того, как разовьются методы агломерации руды, обеспечивающие сбыт коксовой мелочи. [c.256]

Английские и американские коксы очень различны, но для них в общем относительные требования к механическим характеристикам кокса значительно менее суровые, чем во Франции. [c.201]

Для характеристики кокса весьма важен показатель удельного электрического сопротивления кокса (УЭС), Показатель УЭС кокса важен сам по себе, т.к. он в значительной мере влияет на электропроводность анода алюминиевого электролизера. Удельное электросопротивление кокса может быть использовано в качестве стандартного показателя в ГОСТе в том случае, если он определяется на стандартном образце (средняя проба кокса прокаливается при 1300°С в течение 5 часов как и для анализа на пикнометрическую плотность). Ситовой состав исследуемой пробы должен быть ограничен в узких рамках, а прибор для определения УЭС унифицирован. [c.35]

До сих пор мы рассматривали только бинарные смеси 50—50. На рис. 72 показано изменение качества кокса в зависимости от долевого участия каждого из компонентов в шихте, состоящей из жирного угля В и коксового жирного угля А. Легко проверить, что механические характеристики кокса изменяются мало до тех пор, пока долевое участие коксового жирного угля не снижается ниже 50%. [c.248]

Результаты приведены на рис. 78, где представлены изменения обычных характеристик кокса (М40, МЮ, >40 мм) в зависимости от содержания в шихте мелочи с различной гранулометрией. [c.261]

Параллельно можно констатировать улучшение механической характеристики кокса. Пример приведен на рис. 100, на котором сведены результаты серии опытов, выполненных на батарее с шихтой, содержащей две равные доли саар-лотарингского угля (жирный А + жирный В) и % жирного угля. Шихту измельчали до крупности 90% <2 мм. Влажность составляла 10% без сушки и около 2% для подсушенной шихты. [c.296]

При одинаковом составе шихты механическая характеристика кокса улучшается при переходе от влажной к сухой шихте. Показатель М40 возрастает приблизительно на 1,5%, МЮ снижается на 1 — 3%, а содержание класса >40 мм увеличивается на 2—5%. Эта закономерность остается почти постоянной и при других составах шихты. [c.296]

Для процентного содержания породы в пределах 0,5 и 2%, которое примерно соответствует возможному содержанию породы в шихте для коксования на коксохимическом заводе, уменьшение гранулометрии породы (в одинаковом процентном участии) приводит к заметному улучшению характеристики кокса, определяемой испытанием в малом барабане. Это остается в силе для средних диаметров зерен от 0,5 до 3,5 мм, т. е. с пределами, значительно превышающими промышленные колебания. [c.334]

Собрав все результаты, касающиеся влияния гранулометрического состава углей на механические характеристики кокса, сформулируем следующие общие закономерности [c.335]

Мы интуитивно считаем, что температуры отопительных простенков и период коксования при нормальной эксплуатации не являются независимыми параметрами и что они изменяются в противоположном направлении. Но чтобы найти отношение которое существует между ними, необходимо определить то, что обычно называют хорошо выжженный кокс . Для уточнения этого понятия лучше всего представить выдачу кокса обязательно в сравнимых между собой условиях по готовности с последующим определением характеристик кокса и затем с повторением того же процесса, но при других температурах в отопительных простенках. Как будет видно ниже, удлинение периода коксования улучшало механические характеристики кокса примерно в асимптотическом приближении к некоторому уровню, и это улучшение продолжалось за пределами температуры, при которой заканчивалось коксование. Из сказанного можно сделать вывод, что нет точного момента, когда коксование можно считать завершенным. Следовательно, этот момент можно выбирать в довольно широких пределах (1—2 ч), и этот критерий не является в полном смысле техническим, а скорее экономическим, так как последнее улучшение свойств кокса обходится дороже из-за потерь производительности и увеличения расхода тепла. Прогрев [c.340]

Рис. 126. Характеристика кокса и температуры в осевой плоскости коксового пирога в зависимости от периода коксования

Необходимая тщательность выполнения этих операций зависит от качества имеюш,ихся углей и от требований к характеристикам кокса. Ясно, что если имеющиеся в распоряжении угли легко обеспечивают получение кокса требуемого качества, у производственника не будет никаких причин особо тщательно следить за производственными параметрами. В противном случае он располагает возможностями, указываемыми ниже. [c.444]

Во время этих испытаний, не считая двух отклонений в процессе производства, отраженных на рис. 178, к которым мы еще возвратимся, так как они поучительны, характеристики кокса находились в следующих пределах (табл. 88). [c.458]

Таким образом, появление стадии окислительной регенерации значительно усложняет технологические схемы и аппаратурное оформление процессов. Она существенно влияет на их экономику, а для каталитического крекинга даже определяет рентабельность и конкурентоспособность различных вариантов этого процесса. История создания и развития таких важных каталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии, как крекинг, риформинг, дегидрирование, гидрокрекинг и гидроочистка неразрывно связана с решением проблем окислительной регенерации используемых катализаторов. Естественно, чт0 эта стадия привлекает к себе пристальное внимание исследователей уже не одно десятилетие. Результаты ранних исследований закономерностей окисления кокса обобщены в работе [2], опубликованной 20 лет назад. С тех пор в научной литературе накоплены новые сведения по теории и практике окислительной регенерации катализаторов и назрела необходимость систематизировать и обобщить имеющийся материал, рассмотреть в тесной взаимосвязи характеристики кокса, образующегося на катализаторах, механизм и кинетику его окисления изменение свойств катализаторов при регенерации, основы промышленной технологии и аппаратурного оформления процесса. [c.4]

ВЛИЯНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК КОКСА НА ЕГО РЕАКЦИОННУЮ СПОСОБНОСТЬ К ОКИСЛЕНИЮ [c.24]

Несомненно, что стабилизация характеристик кокса позволила бы улучшить многие показатели при ведении как технологии анода, так и электролиза в целом. В качестве одного из таких шагов служит пример с шихтовкой коксов и пеков, поступающих от разных производителей. В определенной степени это позволяет уменьшить вариативность некоторых показателей, но для таких заводов-гигантов как КрАЗ и БрАЗ остается актуальной задача по приведению к одинаковым показателям качественных характеристик сырья на заводах-изготовителях. [c.48]

Расчет реактора на установках коксования в кипящем слое коксового теплоносителя [15, 17]. Этот процесс осуществляют при 510—540 °С и 0,14—0,16 МПа. Диаметр частиц коксового теплоносителя 0,02—0,3 мм. Кратность циркуляции кокса 6,5—8,0 1. Продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе 6— 12 мин, в отпарной секции — около 1 мин. Характеристика кокса следующая насыпная плотность 1,0—1,1 т/м кажущаяся плотность 1,1—1,5 т/м плотность кипящего слоя 0,45—0,50 т/м удельная теплое.мкость 1,380 кДж/( Кг-К) теплота сгорания 32650 кДж/кг [22]. [c.136]

По нашему убеждению, перечисленный перечень характеристик кокса достаточно полно отражает свойства нефтяных коксов анодного качества. Понятно, что перечень известных методик не ограничивается теми методами, которые предлагаются для включения в новый ГОСТ. Такие показатели как распределение пор по диаметрам, прессовые характеристики (коэффициент релаксации, коэффициент упругого расширения, коэффициент прессовой добротности), удельная адсорбция и др. могут применяться в исследовательских целях и для настройки технологии. [c.37]

Все хорошо понимают, что качественные характеристики коксов подвержены изменениям в зависимости от свойств и технологических особенностей переработки нефти. Следовательно, физико-химические параметры сырья, получаемого даже от одного производителя, имеют объективно присущую неопределенность. Кроме того, в России на сегодняшний день недостаточное производство малосернистого кокса с содержанием серы до 1,5%. [c.44]

Методы определения качества нефтяных коксов. Краткая характеристика КОКСОВ, поставленных на ОАО БрАЗ с 1998 по 2000 гг. [c.71]

Наибольшим значением Ку.р. и наименьшим Крел- характеризуется кокс из крекинг-остатка, полученный в кубах. Кокс из того же сырья имеет меньший Кур и больший /Срел., если он по лучается в печах из огне упоров, в контактных про цессах или на установке за медленного коксования, т. е последние обладают лучши ми прессовыми характери стиками. Предварительный отгон дистиллятных фракций от крекинг-остатка или предварительное окисление крекинг-остатка кислородом воздуха улучшает прессовые характеристики кокса. [c.178]

Рис. 65. Прессовые характеристики кокса du T, 2,12 г см ), полученного в кубах из крекинг-остатка смеси грозненских малосернистых нефтей (давление прессования 600 кПсм , прокалка в течение 3 ч)

Рис. 66. Прессовые характеристики кокса ( ст. = 2.10 г1см ), полученного замедленным коксованием крекинг-остатка из сернистого сырья (давление прессования 600 кГ/см , прокалка в течение Зч).

Последнее время во Франции весьма активно обсуждался воспрос о двух характеристиках кокса — реакционной способности и электрическом сопротивлении. Как мы уже отмечали, нелегко выявить относительную роль этих двух характеристик, которые меняются почти всегда параллельно и в действительности выражают графити-зируемость угля в области температур его применения, т. е. 1500— 1800° С. Ясно одно — то, что восстановители, дающие наилучшие результаты — древесный уголь, тощие угли и антрациты, а также коксы, содержащие некоторую часть пламенных углей, имеют в общем повышенное электросопротивление. Это кажется логичным, так как если электросопротивление загрузки уменьшается, то необходимо поднимать электроды печей для сохранения плотности тока и рабочего напряжения. Горячая зона распространяется тогда внутрь загрузки, что приводит к некоторым отрицательным явлениям, таким как увеличение тепловых потерь, и возможным затруднениям при выделении окиси углерода. [c.223]

На рис. 80 показано влияние добавки полукокса к двум шихтам, содержащим 50 и 35% коксового угля, загружаемым в камеры коксования во влажном состоянии засыпью. Допустимым является лишь небольшое участие полукокса, при превышении которого наступает ухудшение характеристики кокса. Различия в их влиянии по сравнению с предыдущей серией опытов свидетельствуют о том, что добавка полукокса является эффективной в одних случаях и неэффективной — в других. Для определения закономерностей были про- [c.269]

Влияние на качество кокса. Все меры, имеющие в виду ускорить коксование, приводят к изменениям характеристики кокса, выражающимся в уменьшении и сужении диапазона его крупности, увеличении трещинообразования (М40) и улучшении показателя истираемости (МЮ). Все указанные изменения срответствуют требованиям, предъявляемым к коксу, используемому в современных доменных печах. Можно, следовательно, с удовлетворением отметить факт сближения (впрочем стихийного) требований доменного производства с требованиями экономичности коксового производства. В связи с этим представляются сдерживающими прогресс действующие требования о крупности кокса и высоком уровне показателя М40. [c.450]

Многокомпонентность коксовых отложений на катализаторах, образующихся по консекутивному механизму, обусловливает неоднородность их структуры. Уже в первых работах по исследованию характеристик кокса, отлагающегося на алюмосиликатных катализаторах, установлено наличие как рентгеноаморфных, так и псевдографитных структур. Доля аморфных структур в коксе достигает в некоторых случаях 50,0% (масс.). При большем содержании аморфных структур кокс может быть пластичен [28, 29]. Доля псевдографитной составляющей возрастает при повышении температуры и времени закоксовывания, а также ужесточения режима последующей продувки закоксованного ка- [c.9]

Нами исследовались изменения структуры пор и удельной поверхности цеолитсодержащих катализаторов крекинга при закоксовании, а также характеристики кокса, вьщеленного с поверхности катализатора [28, 29]. Как установлено, преобладающая часть кокса на катализаторах крекинга представляет собой сферообразные частицы. Их размер достигает 30 нм и мало зависит от содержания образующегося кокса при его изменении в пределах 0,4 до 7,0% (масс.). Возможность образования крупных глобул получает логическое объяснение, если допустить, что углеводороды и продукты их уплотнения могут мигрировать по поверхности катализатора. Такое допущение основывается на том, что для миграции требуется существенно меньшая энергия, чем для перехода из адсорбированного состояния в газообразное (примерно на величину, равную теплоте испарения). Поскольку промежуточные продукты реакций уплотнения способны частично десорбироваться в газовую фазу, естественно, они способны и к диффузии по поверхности. Определенным подтверждением этого является ранее отмеченный факт пла-сти>шого состояния кокса, выделенного из катализатора крекинга, при температурах 450-500 °С. Предположение о диффузии было подтверждено также исследованиями по изучению влияния термообработки в токе гелия на распределение кокса по грануле аморфного алюмосиликатного катализатора крекинга. Как установлено, после прогрева наблюдается выравнивание распределения кокса. [c.10]

Таким образом, улучшить гранулометрический состав можно за счет повышения прочностных характеристик кокса и применени я технологии и оборудования, обеспечивающих его мягкую обработку. Этим собственно и определяются задачи, связанные с интенсификацией процесса коксования, а также совершенствованием one— [c.201]

Таблица 2. Характеристика коксов, прокаленных в различных промышленных агрегатах [c.41]

Во-первых должно быть снижено содержание микропримесей, влияющих на реакционную способность анода, таких как Na,V, Ni, дополнительное определение характеристик коксов, таких как реактивность в токе Oi, содержания кальция, объемная плотность. [c.69]

Исследованиями закономерностей превращения коксов на стадиях кар-бонизации и кристаллизации установлены (рис. 1-3) существенные различия в изменении характеристик коксов различной структуры. Кроме природы исходных коксов, существенно влияет выделение серы при 1400-1900°С. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология