Выделение и очистка продуктои реакций

Нафталин может быть также сырьем в синтезе антрахинона. Разработанный непрерывный технологический процесс включает три стадии вначале нафталин в газовой фазе над катализатором окисляется до нафтохинона, далее нафтохинон (без его предварительного выделения из продуктов реакции и очистки) подвергается конденсации с бутадиеном и образовавшийся тетрагидро-антрахинон на третьей стадии дегидрируется до антрахинона. Новая технология обладает существенными преимуществами перед другими методами получения антрахинона, особенно с экологической точки зрения. Первая промышленная установка по производству 15 тыс. т в год антрахинона из нафталина должна войти в эксплуатацию в 1980 г. [143]. [c.99]

Хлорирование проводят как в паровой, так и в жидкой фазе. В большинстве случаев целью технического хлорирования парафиновых углеводородов является получение монохлорпроизводных. При этом одновременно образуются и полихлориды, так как монохлорпроизводные хлорируются почти с такой же скоростью, как и исходные углеводороды. Чтобы помешать, насколько это возможно, образованию полихлоридов, углеводороды, подвергаемые хлорированию, берут всегда в большом избытке. Реакцию проводят в таких условиях, при которых хлор потребляется полностью это позволяет избежать очистки продуктов реакции от свободного галоида. При парофазном хлорировании применение избытка углеводорода, что является важным условием осуществления процесса, вызывает необходимость разработки некоторых технологических операций, а именно выделения монохлорпроизводного, содержащегося в малой концентрации в конечной газовой смеси, а также очистки и рециркуляции газообразного углеводорода с минимальными потерями тепла. Проведение хлорирования под давлением значительно упрощает решение этих вопросов и одновременно имеет ряд других эксплуатационных преимуществ. [c.77]

Отчет о выполнении синтеза составляется студентом в лаборатории во время выполнения синтеза. Он представляет собой подробное описание проведения синтеза и отражает живые наблюдения экспериментатора отмечаются изменения, происходящие в реакционной смеси при реакции, и признаки, характеризующие течение и окончание реакции (изменение цвета, разогревание и т. п.). Если были допущены отступления от намеченного в плане хода работы, то обязательно указывают на них и на последствия, вызванные этими отступлениями от методики. Отмечают продолжительность отдельных операций и стадию, на которой работа была прервана до следующего дня. Особое внимание уделяют описанию способа выделения и очистки продукта реакции, обязательно указывая выход неочищенного препарата. [c.58]

Несмотря на применение защищенных производных нуклеотидов и нуклеозидов, некоторые побочные реакции (например, образование пирофосфатов при синтезе исходя из моноэфиров фосфорной кислоты) все же имеют место вследствие этого требуется тщательная хроматографическая очистка продуктов реакции. Одним из приемов, позволяющих существенно упростить очистку продуктов реакции, является фиксация одного из компонентов реакционной смеси на полимерном носителе Такой полимер может быть легко отделен от других компонентов реакционной смеси. Продукт реакции, фиксированный на полимере, можно подвергать дальнейшим превращениям, что значительно упрощает многостадийные синтезы. Наконец, после выполнения всех стадий продукт может быть отщеплен от полимера и выделен в чистом состоянии. Такой подход к синтезу олигонуклеотидов привлекает сейчас большое внимание . Неспецифичность химических методов создания межнуклеотидной связи, являющаяся недостатком химического подхода к синтезу олигонуклеотидов (получение защищенных производных нуклеозидов и нуклеотидов требует многостадийных синтезов), в данном случае дает ряд преимуществ, поскольку в синтез олигонуклеотидов могут быть введены самые разнообразные производные нуклеозидов, в том числе и синтетические аналоги компонентов нуклеиновых кислот. Это открывает широкие возможности исследования связи структуры и функции природных полинуклеотидов. [c.86]

Выделение и очистка продуктов реакций [c.43]

Методы выделения и очистки продуктов реакций [4] [c.44]

Чистый а-метилстирол при хранении не полимеризуется, но незначительные примеси оказывают каталитическое действие на его полимеризацию. Как со-мономер он имеет ряд преимуществ перед стиролом более высокий выход-в процессе получения, легкое выделение из продуктов реакции при перегонке и очистке, отсутствие склонности к самопроизвольной нолимеризации. [c.124]

Подробное описание проделанной студентом экспериментальной работы со схемами приборов, использованных при выделении и очистке продуктов реакции. [c.15]

Эта реакция не нашла широкого применения для получения имидазолов из-за существования побочных реакций, а также из-за трудностей, связанных с выделением и очисткой продуктов реакции. Однако при помощи этого метода были получены различные тиа-золы. [c.173]

Особое внимание уделяют описанию способа выделения и очистки продукта реакции, указывая обязательно выход неочищенного препарата. [c.120]

При выделении жидкого продукта реакции указывают способ фракционировки с описанием прибора и указанием числа выделенных фракций, температуры их выкипания, весовых количеств их при каждой перегонке, потерь при перегонке, констант препарата на каждой стадии очистки, вплоть до получения вещества в чистом виде с константами, подтверждающими его чистоту. [c.120]

В продуктах реакции, наряду с основным веществом, всегда присутствуют примеси. Выделение основного продукта реакции в чистом виде, очистка его от примесей — сложная задача, требующая особых приемов перегонки, возгонки, экстракции и др. [c.84]

Задачей переработки реакционной смеси после реактора являются выделение полезных продуктов реакции и очистка их, а также регенерация растворителя и непрореагировавшего сырья, что достигается ректификацией, фильтрованием и другими процессами химической технологии. [c.5]

Перегонка является весьма удобным способом выделения и очистки продуктов реакции. -Разделение смеси жидкостей перегонкой возможно тогда, когда образующийся при перегонке пар имеет другой состав по сравнению с жидкостью Д. П. Коновалов установил законы, характеризующие соотношения между составами равновесных жидкостей и пара. Согласно первому закону Д. П. Коновалова, повышение относительного содержания данного компонента в жидкой фазе всегда вызывает увеличение относительного содержания его в парах. При этом в двухкомпонентной системе пар [c.27]

Описание хода синтеза должно быть таким, чтобы оно являлось более уточненной методикой, чем приведенная в статье, и позволяло воспроизвести опыт с не худшим результатом. Особое внимание следует уделять способам выделения и очистки продуктов реакции, обязательно указывая выход неочищенного препарата. [c.401]

Перегонка — весьма удобный способ выделения и очистки продуктов реакции. Разделение смеси жидкостей перегонкой возможно тогда, когда образующийся при перегонке пар имеет другой состав по сравнению с жидкостью. Д. П. Коновалов установил законы, характеризующие соотношения между составами равновесных жидкостей и пара. Согласно первому закону Д. П. Коновалова повышение относительного содержания данного компонента в жидкой фазе всегда вызывает увеличение относительного содержания его в парах. При этом в двухкомпонентной системе пар (по сравнению с находящейся с ним в равновесии жидкостью) относительно богаче тем из компонентов, прибавление которого к системе повышает общее давление пара, т. е. понижает температуру кипения смеси при данном давлении. В качестве примера приведены кривые зависимости состава пара от состава жидкости для смеси бензол — толуол (рис. 34, а). [c.28]

В результате синтеза образуются более или менее сложные смеси продуктов реакции и исходных веществ. Выделение и очистка продуктов реакции часто более трудоемки, чем сам синтез, поэтому продукты реакций обнаруживают в смеси по их свойствам цвету, запаху, форме кристаллов, выделению газа, а также с помощью специфических для данного вещества качественных реакций. [c.17]

При проведении экспериментальной работы в рабочий журнал вносятся следующие записи 1) описание очистки исходных веществ, если она производилась 2) описание прибора, установки и изображение его в виде схемы 3) подробная запись количеств взятых реактивов и растворителей 4) описание условий проведения реакции, характерных особенностей ее протекания ( изменение цвета, разогревание, выделение газа и т. д.) 5) указания на допущенные отступления от намеченного в руководстве образа действий, причины таких отступлений и их последствия 6) указания о продолжительности отдельных операций 7) описание методов очистки продуктов реакции с указанием выходов неочищенных и очищенных препаратов 8) константы, выходы полученных веществ (в граммах и в процентах от теоретически вычисленных выходов). [c.19]

Реакционные газы производства пиромеллитового диангидрида после выделения целевого продукта реакции (ПМДА-сырца) в последовательно расположенных циклонах уже как отходящие газы с температурой около 140°С поступают на санитарную очистку. Поскольку газ содержит тугоплавкую пирофорную дисперсную фазу, его первоначально направляют в смеситель диффузорно-щелевого типа, где он смешивается с горячими дымовыми газами, получаемыми в топке под давлением и ишеющими температуру 750°С. В результате смешения отходящие газы [c.200]

Нами подобраны соотношения реагентов и условия конденсации, а также условия выделения и очистки продукта реакции, позволяющие получить химически чистую кислоту с выходом 50%, и показано, что нитрилотрис-метилфосфоновля кислота) с различными металлами образует протонированные моно- и полиядерные комплексы. Прочность протопирован-ных комплексов и большая буферная емкость кислоты по металлу позволяет рекомендовать ее для использования в качестве титранта и маскирующего агента для аналитических и технических целей. [c.86]

В течение очень длительного времени широко изучались реакции ароматических субстратов с электрофилами, содержащими серу по этому вопросу имеется много обзоров [18, 25, 56, 67]. Область реакции сульфирования очень широка, а саму реакцию применяют, варьируя условия, к соединениям, содержащим как электроноакцепторные, так и электронодонорные группы. Результаты ранних работ по относительной реакционной способности и ориентации показали, что в реакции сульфирования (уравнение 123) участвует электрофильный реагент, однако точную его природу установить трудно, поскольку в ходе реакции возможны слоБ<ные превращения электрофилов. Изучение кинетики осложняется обратимостью реакции, возможностью изменения механизма в зависимости от концентрации серной кислоты, трудностью выделения и очистки продуктов реакции (которые могут изомеризо-ваться). Кроме того, в реакции с серной кислотой образуется вода, поэтому коэффициенты скорости уменьшаются в течение опыта, если только не используется большой избыток кислоты. [c.371]

Аппаратура для осаждения, очистки и выделения легкоокисляющнхся веществ из водных растворов прн полной изоляции от воздушной атмосферы, разработанная для получения Ре (ОН) 2, подробно описана во 2-ом издаини этой книги, ч. 1, с. 74—76. Однако в большинстве случаев используют прибор, показанный на рис. 58. В приборе, который предварительно несколько раз попеременно откачивают и наполняют инертным газом, можно проводить взаимодействие между двумя растворами с последующим отделением и очисткой продукта реакции. Растворы, при необходимости прокипяченные в инертной атмосфере и насыщенные очищенным азотом и аргоном, помешают в сосуды 1 к 2. Реакцию осаждения проводят в колбе 2 путем добавлеиня раствора из колбы 1 прн одновременном перемешивании и подаче инертного газа. Осадок отделяют путем фильтрования иа фильтре 3. Промывать осадок можно при охлаждении или нагревании сушат осадок в вакууме. Фильтрат из приемника 4 можно слить по трубке сифона до того, как туда попадет промывной раствор. [c.103]

Перетопка, в тех случаях, когда она применима, является самым дешевым способом Выделения и очистки продуктов реакции. Основные иелн перегонки [c.26]

Получен аллилидендиацеталь нентаэритрита (АДАП) в модифицированных условиях выделения и очистки продукта реакции. [c.263]

Реакции идут при температуре >900°С о большим выделением теплоты. Продукты реакции поступают в котел-утилизатор, где вырабатывается пар давлением 4,0 Ша. После котла-утилизатора реакционные газы с температурой 230-285 С направляются в окислитель, гдэ протекает реакция 2А0 + О2 = 2ЛЮ2. Реакция окисления оксида азота идет с выделением теплоты и температура газов достигает ЗЮ°С. Теплота реакционных газов используется для подогреьс воздуха в воздухоподогревателе и теплообменнике для подогрева газов, поступающих из абсорбционной колонны перед камерой сгорания реактора каталитической очистки. После теплообменника реакционные газы, через два теплообменника поступают в абсорбционную колонну, где образуется азотная кислота. Реакция идет с большим выделением теплоты. Оксиды азота с верхней части колонны через теплообменник поступают в камеру сгорания реактора каталитической очистки, где смешиваются с природным газом и воздухом. После реактора каталитической очистки нитроз-ные газы с температурой 705-730°С смешиваются о дымовыми газами камеры сгорания и поступают в газовую турбину. После газовой турбины газы с температурой 408°С поступают в котел-утилизатор, где вырабатывается пар давлением 0,6 МПа, [c.49]