Основные размеры гидроциклонов

При осветлении в напорных гидроциклонах сточных вод, которые содержат абразивные примеси, вызывающие значительный износ внутренней поверхности аппарата, д-з применяются гидроциклоны литой конструкции с внутрен-ней поверхностью, футерованной каменным литьем. Основные размеры гидроциклонов литой конструкции приведены в табл. 6 [42]. [c.25]

Основные размеры гидроциклонов [c.780]

Таблица 2.1. Основные размеры гидроциклонов Усоль-Сибирского завода

Таблица 19. Основные размеры гидроциклонов литой конструкции

Основным размером гидроциклона является диаметр цилиндрической части (О), от которого зависят остальные конструктивные параметры. Диаметр входного отверстия гидроциклона б/о в случае применения прямоугольного входа равен [c.95]

Влияние геометрических размеров циклона на расход. Основными размерами гидроциклона являются диаметр цилиндрической части циклона, диаметр отверстия входа или, в случае некруглого профиля, эквивалентный диаметр входного отверстия = [c.20]

Основные размеры гидроциклонов, выпускаемых этим заводом, приведены в табл. ГЗ. [c.52]

Основным размером гидроциклона является диаметр цилиндрической части, от которого зависят остальные конструктивные параметры. [c.179]

Рис. 33. Номограмма для определения основных размеров гидроциклона

Ориентировочные данные для выбора гидроциклонов ири оптимальных соотношениях основных размеров представлены в табл. П. [c.212]

Существует ряд конструкций циклонов, из которых наибольшее распространение получили аппараты различных модификаций, разработанные научно-исследовательским институтом очистки газов (НИИОГАЗ). Схема одного из этих циклонов (тип ЦН-15) показана на рис. У-6, а. Циклон состоит из цилиндро-конического корпуса диаметром до 1 м, снабженного вверху тангенциально расположенным штуцером для закручивания входящего потока газовзвеси, нижним штуцером для выхода осевшей пыли в сборник (бункер) и газоотводящей трубы, соосной с корпусом. Последняя иногда снабжается на выходе из аппарата улиткой. Как и в гидроциклоне, входящая газовзвесь приобретает вращательное движение и, огибая газоотводящую трубу, перемещается вниз в кольцевом пространстве и далее в периферийной части конуса. Содержащиеся в газовзвеси твердые частицы отбрасываются центробежной силой к стенке корпуса и стекают в бункер, а очищенный газ, начиная с выхода его из кольцевого пространства, непрерывно удаляется по газоотводящей трубе. Таким образом, внутри циклона возникают два вращающихся потока — нисходящий на периферии и восходящий в центральной части. Улитка служит для преобразования вращательного движения уходящего газа в прямолинейное. Циклон применяется для очистки газовзвесей с содержанием твердой фазы до 400 г/м . Производительность при диаметре корпуса 800 мм достигает 2 м /с. При больших потоках газовзвеси устанавливают группу циклонов (до 8 в группе), с общим бункером и равномерным распределением потока. Основные размеры 1 = 0,60 2 = (0,35—0,4) О а X Ь = (0,660) X (0,20) высота циклонов диаметром 100—800 мм составляет 500—3700 мм. [c.218]

Основные размеры двухпродуктовых гидроциклонов, серийно выпускаемых отечественной промышленностью, приведены в табл. 2.1. Дзержинский опытно-экспериментальный завод НИИхиммаша изготовляет гидроциклоны диаметром цилиндрической части 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм [10]. Конструктивные размеры гидроциклонов подбирают в зависимости от количества сточных вод, концентрации и свойств взвеш биных веществ и требуемой степени очистки. [c.56]

На I ступени установки использованы гидроциклоны диаметром 40 мм, на П и П1 — последовательно работающие аппараты диаметром 20 мм, которые имеют следующие основные размеры диаметр впускного патрубка [c.73]

После определения диаметра гидроциклона (см. стр. 137) рассчитываются все основные размеры аппарата. [c.143]

Эффективность работы гидроциклона зависит от многих факторов. К основным из них относятся диаметры корпуса, питающего, сливного и разгрузочного патрубков, угол наклона образующей конической части, давление на входе, концентрация и размер частиц твердой фазы в исходном продукте, разность плотностей твердой и жидкой фаз. [c.224]

Размеры основных узлов и деталей напорных гидроциклонов приведены в таблице 15. [c.44]

Для сокращения потерь воды с удаляемым осадком шламовый патрубок гидроциклона первой степени следует герметично присоединять к шламовому резервуару. На этой ступени следует использовать гидроциклоны больших размеров для задержания основной массы взвешен-, ных веществ и их крупных частиц, которые могут засорить гидроциклоны малых размеров, используемых на последующих ступенях установки. [c.90]

В тарельчатых сепараторах можно разделять нефть, воду и твёрдые примеси, в гидроциклонах — воду и нефть основное предназначение декантера — отделение от жидкости больших количеств сравнительно крупных твёрдых частиц. Это взаимно дополняющие устройства, хотя области их применения частично перекрываются. Особенно это относится к тарельчатым сепараторам и гидроциклонам, в которых используются большие центробежные силы (максимальная действующая сила соответственно -5000 и -1000 при длине пути осаждения капель -0,5 и >10 мм), способные отделять самые мелкие капли. Относительная эффективность отделения капель различных размеров в гидроциклонах и тарельчатых сепараторах фирмы Альфа-Лаваль представлены на рис. 2.18, из которого видно, что 100%-я эффективность отделения нефтяных капель достигается при их размерах свыше 30 мкм в гидроциклоне и свыше 5 мкм в тарельчатом сепараторе. При уменьшении размеров капель эффективность сепарации уменьшается так, она составит 50% при размере капель > 5 мкм для гидроциклона и > 1 мкм для сепаратора. [c.244]

Эффективных способов обработки и утилизации придонного слоя амбарных нефтешламов (содержание механических примесей в нем достигает 70%), широко применяемых на промыслах и НПЗ, в отечественной практике нет. Для обработки такого вида нефтешлама применение эффективных деэмульгаторов, композиций реагентов и комбинированной технологии недостаточно. Необходимо техническое обеспечение процесса надежными аппаратами-разделителями, гидроциклонами, центрифугами, фильтр-прессами, декантерами и т.д. Сбор и удаление донных нефтешламов трудно осуществить. Трудность в основном заключается в больших геометрических размерах шламонакопителей и зачастую в отсутствии удобных подходов к ним. В настоящее время действующих заборных устройств для удаления донных нефтешламов не существует. [c.323]

В составе основных очистных сооружений напорные гидро- 1 циклоны могут играть роль песколовок, что особенно целесообразно при подаче воды на очистные сооружения через насосную станцию. В этом случае следует применять гидроциклоны больших размеров (диаметром 250—500 мм) и с патрубком для вывода третьего продукта (нефти) в специальную емкость. [c.59]

Таблица 2.3. Размеры основных элементов открытых гидроциклонов

Основные конструктивные размеры рассмотренных типов открытых гидроциклонов представлены в табл. 2.3. [c.66]

На основе уравнения Бернулли получено в общем виде решение задачи о производительности гидроциклонов, дающее приближенную связь между основными параметрами процесса и размерами циклона. Полученное решение согласуется с опытными данными и объясняет влияние некоторых факторов на производительность гидроциклонов. [c.15]

Эти факторы можно разделить на две группы. К первой относятся факторы, которые формируют гидродинамический режим аппарата и интенсивность центробежного поля в циклоне. Они зависят от конструктивных особенностей гидроциклона, размеров его основных элементов и соотношений между ними. В первую очередь имеют значение диаметр корпуса аппарата и конструкции впускных и сливных устройств. [c.14]

Выразим основные геометрические размеры через диаметр гидроциклона О, имея в виду ранее принятое соотношение Ьи =2 О [c.44]

Регулировка работы гидроциклона в основном сводится к подбору соответствующих размеров сливных и шламовых насадок, а также вкладышей питающего отверстия. [c.95]

При проектировании многоярусных гидроциклонов рекомендуется принимать следующие параметры и геометрические размеры его основных элементов [c.138]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие глинистый шлам, классифицируют на дуговых ситах (или в гидроциклонах) для выделения частиц размером более 0,25 мм. Эта фракция отфильтровывается на вакуум-фильтре, а фракция, содержащая частицы размером менее 0,25 мм, сгущается. Часть сгущенной пульпы отфильтровывают вместе с крупной фракцией, а часть идет в отвал. Загрязнение галита глинистым шламом осложняет обработку галитовых хвостов и увеличивает потери КС1. [c.212]

Для поддержания твердых веществ во взвешенном состоянии в бункер 4 подается воздух под давлением ризб = 60 н см (6 ат) и работает барботажный насос 6. Пульпа из бункера откачивается насосом 7 типа 6 Гр-8 и подается в III отделение на инерционный грохот 8 для отсеивания крупных примесей размером более 5 мм, затем пульпа поступает в бункер 9 здесь пульпа снова подвергается перемешиванию сжатым воздухом для более равномерного распределения твердого в жидкой фазе. Из бункера 9 пульпа забирается насосом 10 и подается на инерционный грохот 11, установленный во втором отделении у пескоструйных аппаратов, а основная масса пульпы тем же насосом 10 направляется в IV отделение регенерации песка и очистки воды с помощью трех последовательно установленных гидроциклонов 12—14. [c.221]

В качестве аргументов в такую подпрограмму передаются характеристики питания моделируемой технологической операции и параметры модели. Например, подпрограмма моделирования шаровой мельницы требует информацию о расходе и гранулометрическом составе поступающей в мельницу руды, а также о значениях функций отбора и разрушения и постоянной мельницы ПМ. Программа рассчитывает гранулометрический состав продукта мельницы и возвращает его в качестве аргумента в основную программу. Основная программа предназначена для описания структуры соединения технологических аппаратов в цикле, которая, по существу, и создает определенный технологический цикл. Так, в основной программе учитывается, подается ли исходное питание цикла непосредственно в шаровую мельницу или используется другой возможный способ организации цикла— подача питания в гидроциклон. Для получения равновесной циркулирующей нагрузки используется итерационный сходящийся процесс обработки данных. Трудности из-за неустойчивой сходимости возникают редко если имитационное моделирование проявляет неустойчивость, необходимо лишь уменьшить размер шага итерации. [c.155]

В процессе основной классификации отделяются крупные кварцевые пески. Слив классификаторов, проходя через сетку размером 5 мм, очищается от плавающих включений и поступает в емкости, из которых насосами подается иа вторичную классификацию в гидроциклоны диаметром 350 мм. [c.338]

Этот попутный продукт высушивают на разогретом вальце или другим менее денатурирующим способом его можно использовать для кормления животных или в питании человека. Как сообщалось [124], проведено разделение белкового экстракта и нерастворимого осадка (при pH 8,5) с помощью вибрирующих сит с размером отверстий 75 мкм (удаляющих волокна), а затем батареи гидроциклонов (удаление крахмала) с промывкой в противотоке. В итоге попутный продукт — крахмал содержит лишь 0,4 % белков, а выход азотистых веществ изолята достигает 77 % (после осаждения при pH 4,4). Каков бы ни был применяемый метод разделения, основным препятствием при осуществлении этого технологического процесса с богатыми крахмалом семенами бобовых культур является наличие липидов в изолятах. Действительно, если мука из шелушеных семян конских бобов и гороха содержит только 1,5—2 % липидов, они по большей части связаны с белками, а в изолятах их от 3 до 8 % это может вызвать затруднения в смысле обеспечения их сохранности и в конечном счете нарушить проявление функциональных свойств белков. [c.462]

Особенностью технологического процесса бурения скважин в условиях Западной Сибири является то, что буровые растворы в основном приготавливали путем наработки - самозамеса при разбуривании верхнего разреза. Выходящий из скважины раствор обрабатывали химическими реагентами. При этом использовали мерные емкости, глиномешалки МГ2-4 и механические перемешиватели. Была предусмотрена трехступенчатая очистка бурового раствора виброситами ВС-1 с шириной сеток 1,3 м и размером ячеек 0,9 х 0,9 и 0,4 х 0,4-10 м пескоотделителями ПГ-50, ПГ-400 илоотделителями ИГ-45, ИГ-45М. Буровые предприятия к использованию третьей ступени очистки прибегали редко из-за частых поломок насосов и забивки гидроциклонов, больших потерь раствора при очистке, а также из-за недооценки влияния илоотделителей на технико-экономические показатели бурения и качество первичного вскрытия продуктивных пластов. [c.24]

Эта же технология заложена в схему коренной реконструкции сооружений механической и физико-химической очистки промстоков 2-ой системы канализации ОАО УНПЗ , но уже с использованием отечественных герметичных аппаратов. Ведется проектирование и строительство. Согласно этой схемы стоки проходят грубую очистку на трехфазном безнапорном гидроциклоне и далее на закрытом полочном отстойнике. Расчет конструктивных размеров полочного отстойника - одного из основных аппаратов схемы - проведен на основании результатов исследований кинетических зависимостей отстаивания нефтепродуктов и взвешенных веществ в сточной воде в статических условиях. После отстойника стоки поступают на установку турбофлотации (флотация с механическим диспергированием воздуха), где и проходят окончательную очистку. Основным преимуществом турбофлотации по сравнению с напорной флотацией является большая производительность при относительно малом расходе энергии. Эффективность очистки стока от нефтепродуктов составляет в гидроциклоне - 20%, в полочном отстойнике - 95-98%, от взвешенных веществ в гидроциклоне - 15%, в полочном отстойнике - 50-75% масс. [c.110]

Обесшламливание измельченной руды — отделение тонкодисперсных глинисто-карбонатных примесей, отрицательно влияющих на ч1роцсссы флотации и последующего разделения суспензий. Его возможно осуществлять флотационным (перед основной флотацией), гидравлическим (путем классификации суспензии измельченной руды с учетом различий в скоростях осаждения глинисто-карбонатных и Солевых минералов), флотационно-гидравлическим (сочетание двух предыдущих), гравитационным и другими способами. При небольших концентрациях шламов в руде их отрицательное влияние можно предотвратить введением в процесс флотации реагентов-депрессоров, подавляющих адсорбцию флотореагентов на поверхности частиц шлама. Наиболее распространены схемы гидравлического обесшламливания суспензий после мокрого измельчения сильвинита (иногда кроме этого осуществляют вымешивание суспензии сильвинита в специальных емкостях с мешалками оттирку примесей), основанные на отделении шламов в гидроциклонах и гидросепараторах. Так, при измельчении руды Верхнекамского месторождения до размера частиц менее 3 мм суспензию (Ж Т = = 6-Г-10 I) сначала разделяют (рис. 138) в гидроциклоне диаметром 750 мм, затем слив гидроциклона, в который переходит 75—80 % шлама, направляют в гидросепараторы диаметром 18 м. Пески после отделения фракции размером менее 0,8 мм, подаваемой на повторное гидроциклонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [c.266]

Общим недостатком существующих стандартные налоряых гидроциклонов является несовершенство впускных устройств и неудачное соотношение размеров основных частей (цилиндрической и конической) гидроциклона. Все это приводит к большим потерям напора в аппаратах и сказывается на их производительности. [c.58]

Очистка СОЖ от механических примесей чаще всего производится в простых по конструкции и надежных в эксплуатации баках-отстойниках, основным недостатком которых является то, что седиментационный метод очистки характеризуется слишком низкой производительностью, а это вынуждает пользоваться отстойниками в комбинации с более сложными устройствами. С целью повышения эффективности очистки СОЖ от шламов можно сочетать гравитационный метод с предварительной магнитной обработкой отработанной Эхмульсии [75]. Процесс как бы разбивается на две стадии. Загрязненная СОЖ проходит в клиновидную зону между медленно вращающимся магнитным барабаном и корпусом сепаратора. Металлическая стружка и крупные опилки притягиваются к барабану и счищаются с него резиновой щеткой. Затем омагннченная эмульсия попадает в бак-отстойник, где в результате предварительной магнитной обработки мелкие частицы шлама ассоциируются в агрегаты значительно большего размера. В такой омагниченной эмульсии процесс агрегатирования носит лавинообразный характер и существенно сокращает время осаждения частиц. Бак-отстойник можно изготовить в виде гидроциклона, где, проходя с большой скоростью конусообразную часть, твердые частицы под действием центробежных сил отделяются более интенсивно [54]. [c.122]

Исходный шлам под давлением подается б гидроциклон (рис. 32) по питающему патрубку ь установленному тангенциально непосредственно под днищем- Под действием главной действующей силы, которой является центробежная сила, возникающая благодаря тангенциальной подаче питания, срав1ни-тельно крупные и тяжелые частицы отбрасываются к стенке гидроциклона и затем разгружаются через нижний патрубок Более мелкие, легкие частицы выносятся со вли-вом через верхний патрубок Расчет гидроциклонов сводится [31] в основном к определению основных геометрических размеров и показателей, характеризующих их работу, а именно, производительности, минимальной крупности разделения, выхода продуктов разделения и эффективности классификации. [c.84]

При вводе в действие фабрики измельчение первой стадии производилось только в восьми мельницах, каждая из которых работала в замкнутом цикле с батареей из восьми гидроциклонов диаметром 508 мм. Питание в гидроциклоны подавалось центробежным Песковым насосом размером 406X406 мм с постоянной частотой вращения 317 мин-. Слив гидроцнклона подавался через распределитель пульпы в основную флотацию Песковым насосом размером 305X254 мм, а пески гидроцнклона возвращались вместе со свежим питанием в загрузочную цапфу мельницы. Вода подавалась в основном в разгрузочный зумпф мельницы, хотя имелась возможность подавать ее в голову мельницы. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология