Сероводород в технологических газах

Из реактора газ поступает во вторую секцию конденсатора-генератора 10, где сера конденсируется и стекает в подземное хранилище 20 через гидравлический затвор 17. Технологический газ проходит сероуловитель 15, в котором механически унесенные капли серы задерживаются слоем насадки из керамических колец. Сера через гидравлический затвор 18 стекает в хранилище 20. Газ направляется в печь дожига 12, где нагревается до 580—600 °С за счет сжигания топливного газа. Воздух для горения топлива и дожига остатков сероводорода до диоксида серы инжектируется топливным газом за счет тяги дымовой трубы 13. [c.112]

Требования к степепи очистки от сероводорода зависят от назначения газа. При очистке газов, выбрасываемых в атмосферу содержание сероводорода должно соответствовать ПДК-При очистке технологического газа содержание сероводорода регламентируется требованиями процессов дальнейшей переработки. В частости, для химических синтезов содержание сероводорода в технологическом газе может находиться в пределах от 1 до 50 мг/м". Сероводород, выделяемый при очистке, перерабатывают в элементарную серу или серную кислоту. [c.51]

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до" 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар сдавлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический газ из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ (г= 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

Гидрокрекинг является одним из наиболее экологически чистых процессов нефтепереработки. В комплекс гидрокрекинга, как правило, входят установки очистки газов от сероводорода, регенерации кислых стоков и производства серы (серной кислоты), позволяющие полностью регенерировать и утилизировать технологические отходы. Топливом для печей служит очищенный от сероводорода собственный газ процесса. [c.287]

Для определения концентрации сероводорода в технологических газах использовались методика раздельного йодометрического определения концентраций сероводорода и диоксида серы и методика определения сероводорода фотоколориметрическим методом по реакции образования метиленового голубого. [c.8]

Источники основных видов серосодержащего сырья (серный колчедан, природная и получаемая из технологических газов элементарная вера, сероводород и др.) размещены по территории страны неравномерно и число их в перспективе увеличивается. [c.23]

Очистку газа от сероводорода осунщствляют в двух направлениях санитарная очистка отходящих производственных и вентиляционных газов и очистка технологических газов, используемых для дальнейшей переработки. [c.51]

Колчедан всех видов, природная сера и сера, получаемая из технологических газов нефтепереработки, руд цветных металлов и природного газа, транспортабельны, тогда как отходящие сернистые газы цветной металлургии и сероводород, извлекаемый при очистке природного газа, нефтепродуктов и коксового газа, нетранспортабельны и должны перерабатываться там, где они образуются. Целесообразность первоочередного использования серосодержащих газов определяет ся экономичностью и необходимостью охраны природы от воздействия агрессивных сернистых соединений. [c.23]

Такие условия для СОа п НаЗ имеют место только при низких парциальных давлениях. Законом Генри можно пользоваться при расчетах очистки технологических газов от сероводорода, поскольку содержание его не превышает 1 %, а парциальное давление составляет 0,1 МПа. При более высоких парциальных давлениях закон Генри применим для расчета растворения двухатомных газов поглотителями. В других случаях, когда Ксо, = 1 Кн з = = /( /), кривая распределения имеет более сложный характер. [c.116]

Получение газовой серы из сероводорода, извлекаемого при очистке горючих и технологических газов, основано на процессе неполного окисления его над твердым катализатором. При этом протекают реакции [c.155]

В процессе пуска и эксплуатации был выявлен существенный недостаток новой схемы, который заключался в подаче технологического газа в середину каталитических конверторов между двумя слоями катализатора. Неконтролируемое разделение потока приводило к прохождению технологического газа преимущественно через верхний слой катализатора и, соответственно, несоблюдению температурного режима нижнего слоя катализатора и значительному выносу катализатора из верхнего слоя. Это, в свою очередь, вызывало закупорку катализатором нижнего вывода технологического газа из конвертора и нижних трубок котла-утилизатора, быструю их коррозию и выход из строя котла-утилизатора в целом. Кроме того, несовершенство проектной конструкции каталитических конверторов приводило к существенному отклонению температурного режима работы каталитических слоев от оптимального (регламентного) при пониженных загрузках установки, особенно в холодное время года. В этих случаях для поддержания необходимого теплового режима увеличивалась подача воздуха в топке-подогревателе, что вызывала пережог сероводорода, и, соответственно, отклонение соотношения Н28/802 в технологическом газе от оптимального. [c.240]

Анализ состава технологических газов на различных стадиях производства серы позволяет корректировать распределение сероводородсодержащего газа по топкам, соотношение кислорода и сырья на входе в топки. Так, увеличение доли диоксида серы в дымовых газах после печи дожига выше 1,45 % (об.) свидетельствует о повышенном содержании непрореагировавшего сероводорода в процессе получения серы. В этом случае корректируют расход воздуха в основную топку, либо перераспределяют сероводородсодержащий газ по топкам. [c.112]

Наиболее прогрессивной схемой переработки концентрированного сероводорода является схема, в которой весь газовый поток подается на сжигание с недостатком воздуха (кислорода), с последующей конверсией SO и непрореагировавшего HjS. В промышленных установках применяются различные способы охлаждения и подогрева технологического газа в промежуточных стадиях процесса. Наиболее экономичен и прост (поэтому наиболее распространен) способ охлаждения газовой смеси в коТлах-утилизаторах. [c.146]

В последующих стадиях процесса происходит двухступенчатая конверсия сероводорода и двуокиси серы в каталитических конверторах 6 и S со стационарным слоем катализатора. Образующаяся сера конденсируется при охлаждении технологического газа до 155 °С в промежуточном холодильнике-конденса-торе 4 (обычно совмещаемом в одном аппарате с реактором-генератором пара) и поступает в сборник серы. [c.146]

Была предложена технологическая схема трехступенчатой сепарации нефти Оренбургского месторождения (рис. 3). Необходимо было подобрать оптимальный режим работы. Критерием оптимизации являлось содержание сероводорода в газах. Состав пластовой нефти представлен в табл. 5. [c.17]

Проведенное обследование работы установки в 1988 г. показало значительное ухудшение горения кислого газа в печи реакции. При повышении в летнее время температуры кислого газа до 54,4-65,8°С возрастает содержание в нем метанола, следовательно, углеводородов, паров воды. В смотровое стекло печи по цвету пламени видно, что в голове печи низкая температура. Сероводород не успевает сгорать в печи и с технологическими газами уносится в конвертора, перегружая их. [c.17]

Во втором конверторе (реакторе) происходит превращение сероводорода в элементарную серу под воздействием двуокиси серы в соответствии с реакцией (2). Температура в конверторе определяется точкой росы серы технологического газа. Обычно на входе в конвертор поддерживается температура 220°С. Во второй ступени конверсии используются высокоактивные катализаторы АЬОз с поверхностью [c.257]

На установке с двумя конверторами выход серы достигает 95...97% в зависимости от концентрации сероводорода в кислом газе. При трех конверторах выход серы достигает 96...98%. Однако такие выходы серы не отвечают требованиям, нормам сброса технологического газа в атмосферу, а следовательно, необходима доочистка хвостовых газов. Процесс Сульфрен обеспечивает выход серы [c.257]

Для того чтобы жидкая сера не оставалась на катализаторе, технологический газ, выходящий из аппарата Е-01, нагревается до температуры 230°С в топке Р-02 за счет сжигании части сероводорода, подаваемого из сепаратора В-01. [c.260]

Этот метод применяется для получения серы из кислых газов, содержащих до 5% сероводорода. Технологическая схема приведена на рис. У-24. [c.262]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Во время регенерации первого конвертора во второй конвертор поступает технологический газ. Следовательно, для обеспечения непрерывной доочистки технологического газа необходимо, как минимум, два конвертора. На установках газоперерабатывающих заводов установлено по три конвертора, работающих по графику адсорбция, регенерация, охлаждение. Продолжительность циклов рассчитана на 8 ч. Переключение конверторов производится автоматически по заданной программе. Очищенный газ поступает в печь дожига, в которой остаточный сероводород превращается в диоксид серы - менее опасный по сравнению с сероводородом газ. [c.267]

Сероводород технологических газов сильно разрушает заводскую аппаратуру. Углеродистые и низколегированные стали при температуре 500 С и давлении 100 ат в атмосфере газа, содержащего до 3% сероводорода, разрушаются со скоростью 5—8 мм год. Лишь при добавке к стали более 10% хрома скорость сероводородной коррозии снижается. Так, для стали, содержащей 8—13% хрома, скорость разрушения металла уменьшается до 2—3 мм год [621. На коррозию металлов в газовой среде большое влияние оказывает температура. Газы, содержащие сероводород, при температуре ниже 260—270 °, малоагрессивны по отношению к сталям. Выше этой температуры скорость коррозии металлов увеличивается примерно вдвое на каждые 100 С. В условиях гидрогенизационного обессеривания стали, содержащие 11—13% хрома, в 2—3 раза устойчивее углеродистой стали. В жестких условиях работы удовлетворительной устойчивостью обладает сталь марки 1Х18Н9Т. содержащая 18% хрома и 9% никеля. Не подвергаются коррозионным разрушениям углеродистые стали с алюминиевыми покрьл-тиями [63]. [c.50]

Капитальные затраты на процесс Селектокс-И составляют 65-70% затрат на установку Клауса с двумя каталитическими ступенями, включая камеру дожигания. Недостатком этого процесса является то, что не гарантируется конечное содержание SO2 равное 500 ррт в выхлопных газах. Часто оно составляет 1000 ррга. Показатели ниже 500 ррт были достигнуты благодаря снижению температуры в окислительном реакторе до 130-135 С. Однако вместо окислительного реактора можно было бы встретить установку Сульфрен-И или установку Клауспол-1500 и получить необходимое количество серы сжиганием сероводорода (технологический газ) в отдельной муфельной печи. [c.221]

Некоторые компоненты, входящие в состав технологического газа, оказывают вредное воздействие на организм человека. Меркацтаны и пары жирных кислот при концентрациях более 1мг/м вызывают тошноту, головную бэль и другие субъективные ощущения, а при более высоких концентрациях влияют на центральную нервную систему. Сероводород—сильный нервный яд. При низких концентрациях может привести к бронхиту, воспалению или отеку легких. Содержание токсичных веществ в технологическом газе незначительно. Но характерной особенностью их есть неприятный запах, что обуславливает их обнаружение при концентрациях, значительно меньших, чем предельно допустимые. Предельно Допустимая концентрация этих соединений в воздухе рабочей. Зоны (ПДКрэ), среднесуточная концентрация в воздухе населенных мест (ПДКсс) и порог запаха приведены в мг/м в таблице [2, 3]. [c.49]

Новый катализатор состоит из носителя, на которьм нанесен оксид активного металла. Он обеспечивает полную конверсию сероводорода в элементную серу при ничтожно малом образовании сернистого ангидрида даже в присутствии избыточного воздуха. Катализатор не чувствителен к высоким концентрациям воды в технологическом газе, не катализирует окисления окиси углерода, водорода, метана и образования карбонилсульфида и сероуглерода, обладает химической и термической стабильностью и достаточной механической прочностью. [c.179]

Из конденсатора серы технологический газ проходит через сероуловитель СУ-1 для разделения газа и жидкой серы, которая по серопроводу направляется в серозатвор СЗ-1 и далее в серонровод установки производства элементной серы. Газ из СУ-1, содержащий остаточный сероводород, при температуре 140...150°С поступает в печь дожига установки производства элементной серы. [c.194]

Этот метод очистки ограниченно используется в процессах сероочистки природного газа вследствие неоправданно высоких затрат. Для природных газов, где более устойчивые сераорганические соединения, такие как сульфиды и тио-фены, практически отсутствуют, бывает достаточно для тонкой очистки газа совмещение метода аминовой очистки от сероводорода и СОг с адсорбционной очисткой от меркаптанов либо сочетание аминовой очистки и щелочной либо использование метода очистки физико-химическими абсорбентами ( Укарсол , Экосорб и др.), т.е. использовать абсорбционные и адсорбционные процессы, капитальные и эксплуатационные затраты которых существенно ниже по сравнению с каталитическими. В большей степени эти методы нашли применение для очистки коксового газа и других газов нефтепереработки. Хотя в последние годы каталитическим методам начали уделять больше внимания как перспективным процессам очистки природных и технологических газов с низким содержанием серы. [c.72]

Для регенерации катализатора в конверторе В06 в процесс работы после пуска установки и повышения соотношения воздух кислый газ в печи Р01 в условиях низкого содержания сероводорода в кислом газе в трубопровод, подаюший технологические газы в печь РОЗ, подведена линия кислого газа. [c.109]

При производстве водортда конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физию-хлмические процессы абсорбционная очистка от сероводорода, поступающего на установку технологического газа каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту абсорбционная очистка газа от углекислоты регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [c.165]

В книге описаны основные методы очистки технологических газов, применяемых для синтеза аммиака и некоторых других продуктов. Детально изложен широко распространенный метод моноэтаноламиновой очистки от двуокиси углерода и сероводорода абсорбция двуокиси углерода и сернистых соединений водой, щелочными растворами и органическими растворителями способы сухой очистки от сероводорода и каталитической тонкой очистки от кислородсодержащих примесей. Значительное внимание уделено новым процессам очистки, в частности очистке природного газа от высших углеводородов, газов пиролиза — от окислов азота и ацетилена. Подробно изложены физико-химические основы процессов, а также их аппаратурно-технологическое оформление. [c.2]

Однако на практике еще далеко до такого состояния. Многочисленные объекты нефтепромыслов (буровая, скважина, ГЗУ, КСУ, УПС, КНС, УКПН, ГПЗ, нефте- и газопроводы) являются источниками загрязнения атмосферного воздуха различными соединениями. Газообразные выделения, поступающие в атмосферу, состоят из углеводородов (метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, гептан), сероводорода, сернистого газа, углекислого газа, окислов азота и др. Способствуют поступлению указанных соединений в атмосферный воздух неполная герметичность технологического оборудования, сжигание попутного газа на факелах, открытые поверхности накопителей и очистных сооружений, аварии на различных этапах добычи, подготовки и транспортировки нефти, газа и воды. Распространение ведущих загрязнений в районе нефтегазодобывающего промысла прослеживается на расстоянии 1—3, а иногда 5 км. [c.34]

Как правило, прежде чем направить заводские газы на разделение, их подвергают очистке. Целью очистки чаще всего является удаление сернистых соединений, представленных в нефтяных газах в основном сероводородом. Присутствие сероводорода в газе недопустимо вследствие 1) корродирующих и токсичных свойств сероводорода и 2) отравляющего действия на многие катализаторы. Поскольку при переработке сернистого сырья концентрация сероводорода в газе может быть весьма значительна, необходимо не только удалять его из газа, но и использовать для получения серы или серной кислоты. Если тяжелые газовые компоненты получают с технологической установки в жидком виде (под давлением), их иногда подвергают только промывке щелочью для удаления сернистых и кислотных соединений. Для очистки углеводородов, находящихся в газовой фазе, используют водные растворы этаноламн-нов, фенолятов и других реагентов. Наиболее распространена очистка этаноламинами [c.277]

При переработке сернистых нефтей сероводород образуется при термических процессах за счет разложения органических соединений серы. Количество образовавшегося НаЗ зависит от термостойкости этих соединений. Так, при первичной переработке и термическом крекинге ишимбайской нефти более 60% содержащихся в ней органических соединений серы разлагается с образованием сероводорода. Нефти месторождения Хаудак и Уч-Кызыл (Фергана), содержащие до 6% общей серы, при такой же технологической схеме переработки образуют только 30% НаЗ, т. е. органические соединения серы этих нефтей отличаются большей термостойкостью в их легких фракциях при атмосферной перегонке почти или вовсе не содержится НаЗ. Например, во фракции 200—300 °С ишимбайской нефти, полученной на атмосферной трубчатке, содержится 0,38% НаЗ, в той же фракции из хаудагской нефти всего 0,004% НаЗ, а во фракции из уч-кызыл-ской нефти сероводород отсутствует (газ прямой перегонки из этих нефтей также содержит небольшое количество НаЗ). [c.26]

В 1988 г. в печи реакции ЗУ50 FOI был выложен порог. Это позволило создать рециркуляцию потоков, увеличить время горения технологических газов в печи. В сочетании со стабилизатором воспламенения, форкамерными горелками на печах подогрева ЗУ50Т02, РОЗ порог оптимизировал процесс получения серы. Результаты обследования показали, что, несмотря на возросший и нестабильный расход кислого газа с 22,8-25,1 до 26.1-32.0 м ч, повышение температуры кислого газа с 40-41°С до 40-56 °С, содержание сероводорода и диоксида серы в отходящих газах Клауса снизилось с 1,6 и 0,8 % до 0,42 и 0,61 % соответственно. Повысился перепад температуры в первом и втором конверторах с 90 и 16°С до 100 и 22°С соответственно. [c.14]

Тем не менее конверсия сероводорода в процессе Клауса практически находилась на уровне равновесной, при этом предложенный титаноксидный катализатор превосходил по механической прочности французский аналог RS -31.В табл. 8 представлены результаты анализов технологического газа при испытаниях титаноксидного катализатора в автономном отсеке УЗ50 В04 ОГПЗ. [c.18]

В третьем разделе Очистка технологических газов рассмотрены промышленные способы очистки их от сероводорода, двуокиси и окиси углерода — на активированном угле, этаноламинами, мышьяково-содовыми, аммиачными, медноаммиачными, карбонатными, водно-щелочными растворами, водой под давлением, промывкой жидким азотом. [c.8]

Природный технологический газ, прежде чем попасть в печь парового риформинга, должен быть очищен от сернистых соединений (сероводорода и меркаптанов), являющихся сильнейшими ядами для применяемого катализатора. Их удаление производится путем гидрирования в реакторе Р-1 на алюмокобальтмолибде-новом катализаторе при температуре 350-400 С в среде ВСГ, где на катализаторе органические соединения серы гидрируются по реакции [c.122]

Да.лее в адсорберах Р-2 и Р-3, заполненных окисью цинка, из продуктов реакции уда.ляется сероводород. Очиш енный технологический газ пос.ле стадии обессеривания направляется в печь для проведения парового риформинга. Паровой риформинг метана и более тяже.лых уг.леводородов, присутствуюш их в техно.логичес-ком газе (то есть их конверсия в смесь водорода, окиси углерода и уг.лекислого газа посредством реакции с паром), осуществ.ляется прохождением смеси сырьевого газа и пара через никелевый катализатор. [c.124]