Получение полиэтилена при низком давлении

Первым представителем этого нового класса высокополимеров был изотактический полипропилен, полученный по методу, аналогичному получению полиэтилена при низком давлении. [c.346]

Технология производства полипропилена аналогична той, которая применяется для получения полиэтилена при низком давлении. Полимеризация пропилена производится в углеводородном растворителе при 60—80° С и давлении 2—8 ат. Пропилен полимеризуется медленнее, чем этилен. В зависимости от условий реакции (температура, давление, продолжительность процесса, примеси) молекулярный вес полипропилена находится в пределах от 40 ООО до 700 ООО. [c.341]

В 1952 г, профессор Циглер [4] поставил первые опыты по полимеризации этилена с использованием триалкилалюминия, которые увенчались открытием каталитических систем для получения полиэтилена при низком давлении. Наиболее эффективным и вместе с тем практически пригодным катализатором оказалась смесь триэтилалюминия с четыреххлористым титаном, в присутствии которой высокомолекулярный полиэтилен образуется уже при нормальном давлении. Работы Циглера вызвали целый ряд исследований в области гетерогенной полимеризации. [c.9]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНА ПРИ НИЗКОМ ДАВЛЕНИИ Катализаторы полимеризации [c.73]

В настоящее время разработан ряд технологических схем периодической и непрерывной полимеризации этилена в полиэтилен. В СССР научно-исследовательские работы в этом направлении были начаты в 1956 г., и вскоре в Ленинградском институте полимеризационных пластмасс был разработан технологический процесс получения полиэтилена при низком давлении [22]. [c.81]

В 50-х годах после открытия К. Циглером комплексных металлоорганических катализаторов в СССР началась разработка нового процесса получения полиэтилена при низком давлении. В значительной мере этому способствовали работы В. А. Каргина, А. В. Топчиева, С. Н. Ушакова [c.126]

В данной главе будут подведены итоги исследований, опубликованные в течение последующих двух лет (1956—1957 гг.) в области развития способов получения, изучения свойств и применения полиэтилена. Доступность и дешевизна исходного сырья (этилена), простота разработанных в последние годы способов получения полиэтилена при низком давлении, а также комплекс ценных качеств этого соединения привлекают к нему особый интерес. [c.214]

Разработаны различные варианты метода получения полиэтилена при низком давлении, отличающиеся применяемыми окисными катализаторами, носителями, добавками, давлением и другими факторами [327—340]. [c.216]

Кроме стандартного катализатора Циглера (смесь триэтилалюминия и четыреххлористого титана), применяемого для получения полиэтилена при низком давлении, имеется много разновидностей этого катализатора, разработанных в последнее время и описанных главным образом в патентной литературе. [c.240]

Иногда для приготовления катализатора при получении полиэтилена при низком давлении применяют циклогексан, в котором определяют содержание влаги и ароматических соединений, кислотное число и показатель преломления. [c.216]

В книге преимущественно приводятся сведения о переработке полиэтилена высокого давления. Метод получения полиэтилена при низких давлениях появился сравнительно недавно, в 1955 г., после опубликования работ Циглера и Натта. В связи с тем, что полиэтилен низкого давления обладает более высоким молекулярным весом, более высокой кристалличностью, меньщей разветвленностью молекул, повышенной вязкостью расплавов и более высокой температурой размягчения, переработка его в различные изделия потребовала дополнительных исследований в области выбора оптимальных технологических параметров процессов температур, давлений, скоростей. [c.4]

Получение полиэтилена при низком давлении [c.398]

Рис. УП.2. Схема процесса получения полиэтилена при низком давлении [1260]

Технологическое оформление процессов производства полипропилена и получения полиэтилена при низком давлении аналогично. [c.568]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНА ПРИ НИЗКОМ ДАВЛЕНИИ [c.15]

Получение полиэтилена при низком давлении. Полиэтилен высокой плотности (0,94—0,95 г/см ) получают полимеризацией этилена в растворе в присутствии комплексных металлорганических катализаторов при 0,15—0,2 МПа и 70—80 °С. [c.364]

Получение полиэтилена при низком давлении. Характерной особенностью метода получения полиэтилена при низком давлении является применение специальных катализаторов и проведение реакции в среде инертного растворителя, в качестве которого берутся парафиновые или ароматические углеводороды. [c.74]

Один из способов получения полиэтилена при низком давлении осуществляется с применением катализаторов Циглера, представляющих собой комплексную систему из алкилалюминия, и солей тяже-рых металлов (четыреххлористого титана и др.). [c.74]

На фиг. 108 приведен промыватель емкостью 40 JK с верхним приводом. Промыватель предназначен для разложения катализатора горячей промывкой суспензии полиэтилена бензином и метиловым спиртом в производстве получения полиэтилена при низком давлении. [c.182]

Технологическое оформление процесса производства полипропилена аналогично процессу получения полиэтилена при низком давлении. [c.278]

Использование катализаторного комплекса из алкилов алюминия с четыреххлористым титаном при получении полиэтилена при низком давлении позволяет осуществлять полимеризацию этилена в мягких условиях (давление 1,5—10 кгс/см , температура 70—80°С), с получением полимеров, обладающих рядом ценных свойств. [c.40]

Сополимеры этилена с пропиленом (СЭП). Сополимеры этилена с пропиленом сочетают свойства полиэтиленов высокой и низкой плотности. Они имеют прочность и теплостойкость, близкие к полиэтилену высокой плотности, и эластичность — к полиэтилену низкой плотности. Эти сополимеры характеризуются повышенной стойкостью к растрескиванию. Получают сополимеры этилена с пропиленом в условиях, аналогичных получению полиэтилена при низком давлении, с применением металлорганических катализаторов. Строение сополимеров характеризуется формулой [c.57]

Рис. У.2. Технологическая схема получения полиэтилена при низком давлении

Полученный этим методом полиэтилен представляет собой твердый полимер, плавящийся при 113—127°, со средним мол. в. от 5000 до 30 ООО и средней плотностью 0,952. Указывается, что полиэтилен марки марлекс характеризуется высокой механической прочностью и морозостойкостью. Другая американская фирма, как указано в журнальном сообщении [44], располагает несколькими американскими патентами, защищающими метод получения полиэтилена при низком давлении. Полимеризация этилена проводится при давлении 70 кг/сл и температуре 232—238°. Катализатором служит частично восстановленная шестивалентная окись молибдена. Получаемые этим способом образцы полиэтилена имеют мол. в. от 30 ООО до 250 000. [c.16]

В 1953 г, Циглером был предложен другой способ получения полиэтилена при низком давлении — всего 30 ати — и температурах 20—70° С, причем для чистого этилена (без примесей кислорода,, двуокиси углерода и воды) требуется присутствие микроскопических следов металлического коллоидного никеля в ка ШО [c.190]

Помимо синтеза каучука, этилен играет важную роль при получении разнообразнейших продуктов органического синтеза, например, высокомолекулярных соединений, к которым относятся также пластмассы и волокна. Этилен может полимеризоваться. Этот процесс заключается в том, что десятки тысяч молекул. этилена соединяются друг с другом в результате образуется ценная пластическая масса — полиэтилен. Еще не так давно полиэтилен получали при высоком давлении (в 1—2 тыс. атмосфер) и температуре 300—400°. Недавно был найден способ получения полиэтилена при низком давлении, отчего его производство стало значительно дешевле и проще. [c.124]

В процессе получения полиэтилена при низком давлении по методу Циглера наиболее сложной проблемой являлось получение катализатора, в первую очередь триэтилалюминия и обеспечение безопасной работы с ним. Дело в том, что триэтилалюми-ний является весьма реакционно-способным веществом, на воздухе самовоспламеняется, при соприкосновении с водой разлагается со взрывом и т. д. Четыреххлористый титац также разлагается при контакте с водой и с влагой воздуха с выделением хлористого водорода. В первое время триэтилалюминий получали путем обработки магнийалюминиевого сплава бромистым этилом и последующей обработки полученных продуктов металлическим натрием. Позднее был разработан прямой синтез триэтилалюминия из порошкообразного алюминия, водорода и этилена под давлением около 200 атм при температуре 200° С. Этот процесс идет по суммарному уравнению [c.122]

В литературе имеются сообщения о новых путях получения полиэтилена при низком давлении, исключающих применение металлоорганических соединений [158]. Катализатором полимеризации в этом случае служит окись хрома, нанесенная на носитель, состоящий из Si02 и АЬОз. Оптимальные условия полимеризации этилена в среде растворителя (пентан, октан) температура 135—190 и давление 35 а/иж в этих условиях этилен полностью превращается в полиэтилен, который имеет средний мол. в. 5000—30 ООО, среднюю плотность 0,952, т. пл. 113—127° и характеризуется высокой механической прочностью и морозоустойчивостью. (Метод Филипнса). [c.180]

Предложен способ получения полиэтилена при низком давлении с применением в качестве катализатора растворимого в бензине комплекса ИСЦ и А1(Т1СбН1з)з [c.247]

Профессор Д. Натта применил для синтеза полипропилена новые катализаторы, аналогичные тем, которые К. Циглер разработал для получения полиэтилена при низком давлении. И добился успеха. Свойства полипропилена с регулярной структурой макромолекул стереорегулярной на язьгее химиков) оказались очень ценными он легче любого пластика и прочнее полиэтилена. Из него не удалось сделать велосипеды и корпуса автомобилей, но областей для применения нового пластика оказалось более, чем достаточно. И вот всего за 15 лет-срок рекордно короткий для технологии полимеров-полипропилен совершил победоносное шествие из стеклянной колбы профессора Д. Натта до пластика №4 в мировом про- [c.88]

В настоящее время известно несколько способов получения полиэтилена при низком давлении, исключающих применение комплексных металлоорганических катализаторов. По способу фирмы Standard Oil of Indiana [12], разработанному в 1951—1952 гг., полимеризацию этилена проводят в растворителе или газофазно при температурах 100 250 °С и давлениях до 50 кгс/см в присутствии частично восстановленной трехокиси молибдена на различных носителях. В аналогичных условиях осуществляется полимеризация этилена по способу фирмы Phyllips , однако в каче- [c.10]

Способ получения синтетических изоляционных масел напоминает способ получения полиэтилена при низком давлении, но осуществляется при применении других катализаторов и при более низкой температуре реакции. В качестве катализатора в этом случае применяется хлористый алюминий (А1С1з). Температура реакции зависит от состава сырья и от заданной вязкости масла. При понижении температуры полимеризации возрастает молекулярный вес полимеров и их вязкость, что наглядно видно на рис. 25. [c.91]

Среди возможных направлений управляемой полимеризации непредельных углеводородов в настоящее время наибольшее внимание привлек метод получения полиэтилена при атмосферном давлении. В литературе [10] подвергается сомнению, чтобы какой-либо другой процесс химической технологии вызывал больший интерес, чем метод получения полиэтилена при низком давлении. Долгое время считалось совершенно необходимым проводить полимеризацию этилена под высоким давлением, хотя в патентной литературе имелись указания о возможности полимеризации жидкого этилена в присутствии некоторых перекисей уже при 0° и давлении ниже 100 атм [11]. Следует отметить, что в лаборатории Циглера, еще задолго до его работ [16], М. Фишер при полимеризации этилена в смазочные масла при 50—80 атм и 150—180° посредством А1С1з в присутствии Т1С14 и порошка алюминия (для связывания выделяющегося хлористого водорода) наблюдал образование продукта полимеризации, содержащего как маслообразный, так и твердый полиэтилен. [c.10]

Таким образом, открытие эффективного каталитического действия алю-минийалкилов различного состава при полимеризации олефинов и разработка ряда новых методов получения этих катализаторов открывают широкие перспективы развития новых направлений применения алюминийорганических соединений в органическом синтезе. В настоящее время в ряде стран уже сооружаются промышленные установки для получения полиэтилена при низком давлении с применением в качестве катализатора триэтилалюминия. Ряд крупных установок получения полиэтилена при атмосферном давлении с катализаторами Циглера строится в Федеративной Республике Германии [331. Предполагается, что полиэтилен, получаемый в присутствии металлоорганических катализаторов в промышленном масштабе, будет на 30% дешевле полиэтилена, получаемого при высоком давлении. [c.16]

В литературе последних лет появился ряд сообщений о новых путях получения полиэтилена при низком давлении, исключающих применение металлоорганических катализаторов. Сообщается [34], что американская фирма Филлипс наметила строительство крупного завода, на котором полимеризация этилена будет осуществляться нри низком давлении. В 1954 г. были уже выпущены первые образцы этого полиэтилена под названием марлекс. Катализатором при полимеризации этилена служит окись хрома, нанесенная на носитель, состоящий из 8102 и А12О3. Наиболее подходящим считается носитель с высоким содержанием 8102 и низким содержанием А12О3. Оптимальные условия полимеризации этилена — температура от 135 до 190° и давление 35 атм. Реакцию проводят в присутствии растворителя (пентан или октан), превращение этилена в полиэтилен достигает 100%. [c.16]

Применение молибденовых катализаторов для полимеризации олефинов описано главным образом в патентах. Так, фирма Стандарт Ойль оф Индиана опубликовала ряд патентов по получению полиэтилена при низком давлении, конкурирующих с методами получения полиэтилена в присутствии триэтилалюминия и Т1С14. По некоторым патентам этой фирмы рекомендуется вести полимеризацию этилена при 235—290° и дав.лении 70 атм с применением в качестве катализатора частично восстановленной окиси молибдена [48]. [c.32]

Стандартный катализатор Циглера состоит из двух основных компонентов триэтилалюминия и четыреххлористого титана кроме того, имеется много разновидностей этого катализатора. По его типу синтезирован также ряд катализаторов фирмой Дюпон , Баденской анилиновосодовой фабрикой и др. Катализатор Циглера применяется для получения полиэтилена при низком давлении. Так называемый метод Филлипса и метод, разработанный фирмой Стандард Ойл , позволяют получать полиэтилен при среднем давлении. В первом случае применяется катализатор типа 5102—А12О3—Сг Оз, во втором—типа М0О3—АЬОз или М1-активный уголь > . В табл. 21 приводятся составы перечисленных выше катализаторов . [c.137]