Нанесение рулонных материалов

Изоляционные машины для нанесения изоляционных лент постоянно совершенствуются. Изоляционная часть комбайна - обмоточная головка - представляет собой кольцевую обечайку, установленную на опорных катках на раме машины, несущую консольно закрепленные шпули для рулонного материала и приводимую во вращение цепной передачей. От того, в какой степени конструкция обмоточной головки и шпуль соответствует своему функциональному назначению, зависит производительность машины и качество изоляционного покрытия. На качество изоляционного покрытия, в основном, влияет возможность обмоточной головки обеспечивать стабильный уровень основных геометрических и силовых параметров процесса намотки. К основным геометрическим параметрам процесса намотки относятся угол наклона шпули, шаг намотки и нахлест витков. К основным силовым параметрам относятся усилие натяжения ленты и равномерность натяжения ленты по ширине рулона. Усилие натяжения ленты при намотке складывается из усилия разматывания рулона, усилия, создаваемого тормозным устройством шпули, и усилия, возникающего при возможных температурных перепадах. Для обеспечения качественного покрытия необходимо не только сохранить постоянное усилие натяжения в начале и конце [c.124]

Искусственная кожа может представлять пластифицированный полимер (подошва, каблуки, изделия из пластиката полихлорвинила) или тканевую основу, пропитанную полимером или ткань с нанесенным на поверхность полимером (дерматин, кирза и др.). Она выпускается в виде рулонного материала [И]. [c.144]

Нанесение битумных рулонных материалов (а также любых других рулонных материалов) без наклеивания на грунт возможно только при наличии ровных поверхностей и при условии, что они поджаты плитой или балластом или уложены между двумя поджимными досками. Кроме того, и покрытие, и поджимная плита должны быть гладкими, в противном случае можно легко повредить слой рулонного материала. Не приклеивают только нижний, контактирующий с поверхностью слой, остальные слои битумного рулонного материала приклеиваются друг к другу. [c.283]

Горизонтальные слои можно крепить при помощи нанесенных на них капель горячих или холодных мастик. С учетом возможности обрыва ветром уложенных рулонных материалов их следует растягивать на деревянных рамах, нагружать досками или крепить каким-либо другим способом. В случае наклонных или вертикальных поверхностей полотна рулонного материала надо сверху крепить к древесине. [c.283]

Для приклеивания слоев битумного рулонного материала к бетонной основе надо загрунтовать поверхность последней мастикой или битумом и, не дожидаясь остывания или высыхания грунта, покрыть рулонным материалом с нанесенной на него мастикой или какой-то другой битумной массой, приклеивая мокрое к мокрому , а затем легко поджать валиком. Сильный поджим вреден, так как при этом мастика или другая использованная масса могут быть выдавлены, что ослабит монолитность, изоляции. Рулонные материалы надо разрезать на куски длиной [c.283]

Для кровельных и гидроизоляционных работ применяют также материалы на основе битумов рубероид, в том числе армированный стекловолокном (для кровли), гидроизол (пропитанный битумом асбестовый картон) и бризол (рулонный материал из измельченной отработанной резины, битума и добавок асбеста). Весьма перспективно устройство кровли из полимерных мастик или модифицированных полимерами битумов нанесением их на защищаемую поверхность напылением (иногда с одновременным распылением армирующего стекловолокна). Такой способ дает экономию трудовых затрат и капиталовложений, поскольку исключается стадия производства рулонных материалов. [c.480]

Поливинилхлоридная липкая лента ПВХ-БК (ТУ 102-166-82) представляет собой рулонный материал, изготовленный из поливинилхлоридного пластиката или его композиции с полимерами и эластомерами с нанесением на одну сторону слоя клея на основе синтетических каучуков. Для термостабилизации ленты применяют добавки фталата свинца и двуокиси титана. [c.139]

Нанесение изоляционных покрытий из полимерных липких лент на линейную часть трубопроводов. Расход полимерной липкой ленты или рулонного материала для защитной обертки может быть подсчитан по следующим формулам [c.140]

Покрываемый рулонный материал должен быть перед нанесением расплава высушен и нагрет для более полной и эффективной пропитки его расплавом полиэтилена. Нагрев осуществляется с помощью паро- или электрообогреваемых валков или с помощью инфракрасных ламп. Горячая расплавленная пленка полиэтилена спрессовывается с бумагой между двумя валками под давлением до 20—25 кг/см (или до 4 кг/пог. см зазора). Главный ведущий вал — металлический (полированный) — охлаждается изнутри водой до 80°, другой — гуммированный — смачивается лишь водой для смачивания противоположной стороны бумаги, чтобы избежать сквозной пропитки и прилипания. [c.153]

Павинол — высококачественный материал для отделки стен, лицевая поверхность которого обладает богатой гаммой цветов и имеет рельефный рисунок. Технология производства павинола состоит в нанесении на тканевую основу (молескин или башмачная ткань) пасты, приготовленной из поливинилхлоридного пэ-ли.мера, пластификатора и красителя. Так как в пасте отсутствует наполнитель, этот рулонный материал имеет высокую эластичность, прочность и водостойкость. Применяется павинол при ответственных отделочных работах. [c.72]

Глифталевый линолеум представляет собой рулонный материал, изготовленный из модифицированного глифталевого полимера и наполнителей, нанесенных на основание из джутовой ткани. Выпускают куски длиной 20 м, шириной 1,8—2 м и толщиной 2,5—5 мм. Отклонения по ширине 5%, по толщине 0,2 мм. Вес 1 м 2,6—3,1 кг. Тяжелый глифталевый линолеум толщиной 4—5 мм может выпускаться по требованию потребителей в рулонах общей длиной 12 м. Вес 1 м этого линолеума 4,1—5,2 кг. Кромки линолеума должны быть параллельны друг другу и не иметь заусенцев. Отклонение от параллельности кромок не должно превышать 4 мм на 1 пог. м. [c.106]

Глифталевый линолеум представляет собой рулонный материал, состоящий из нанесенной на тканевую основу линолеумной массы—смеси глифталевой смолы и органических и минеральных наполнителей. [c.22]

Линии по нанесению лакокрасочных материалов на полосовой прокат более сложны и производительны. Они включают оборудование для разматывания ленты из рулонов и сматывания ее, транспортирования ленты, подготовки поверхности, нанесения лакокрасочного материала, сушки и охлаждения покрытия. Существующие конструкции линий обеспечивают автоматическое окрашивание металлической ленты шириной до 1800 мм и толщиной до 2 мм при скорости движения ее 180 м/мин и более. При этом последовательно наносится до 2— 3 слоев покрытия. Протяженность таких линий достигает 175—200 м. [c.241]

Технологические линии для получения покрытий с применением электронного облучения включают оборудование для нанесения лакокрасочного материала и отверждения покрытия, а также скоростной конвейер (рис. 8.9). Наиболее благоприятными объектами для получения покрытий являются плоские изделия — рулонные и листовые материалы. Максимальное расстояние между покрытием и окном прожектора (источник электронов) не должно превышать 10—15 см. Это затрудняет отверждение покрытий на изделиях сложной формы. В промышленных условиях радиационное отверждение нашло применение при отделке щитовой мебели, печатных плат, облицовочных строительных плит, листового и рулонного металла, картона, плоских изделий из пластмасс. Отверждение проводят при скоростях движения конвейера (или ленты) 10-—60 м/мин. [c.283]

Рубероид — водонепроницаемый рулонный материал, изготовляемый путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами и последующего нанесения на обе стороны покровного слоя битума с наполнителем и посыпки. Ширина рулона 1000 1025 1050 мм, длина ГО 15 20 м, [c.46]

При работе с четырьмя рулонами лент и оберточных материалов на машинах для нанесения битумных мастик, имеющих дополнительное устройство для нанесения лент, под действием массы рулонов и натяжения материала машина наклоняется в сторону шпуль, стремясь опрокинуться. В этом случае необходимо положить в ванну машины уравновешивающий груз массой не менее 1 т. [c.114]

Толщину или ширину полимерных лент допускается уменьшать не более чем на 10 %. На необходимое усилие натяжения влияет температура окружающего воздуха и различная температура материала ленты. При отрицательной температуре увеличивается усилие, необходимое для отрыва ленты от рулона. Шпули должны быть отрегулированы так, чтобы при нанесении липких лент натяжение было требуемого значения для данной ленты. При работе с большими усилиями натяжения полимерная лента или оберточный материал могут порваться. Вся сложность процесса нанесения заключается в натяжении полимерной ленты и оберточного материала. Их надо натянуть так, чтобы лента прилипла, а оберточный материал плотно прилегал к трубопроводу, в том числе по нижней образующей, при этом не уменьшаясь по толщине больше, чем это допускается нормативами. Поэтому перед нанесением необходимо отрегулировать тормозное устройство каждой шпули. При слабом натяжении полотно того или иного материала неплотно облегает трубопровод по всему периметру, образуя воздушные мешки. Оно провисает под нижней частью трубопровода, тем самым снижается качество защитного покрытия и приходится ремонтировать вручную. Усилие натяжения изменяют регулировкой тормозного механизма шпули. До регулировки необходимо установить, что барабан и тормозная лента сухие. [c.116]

Практика нанесения полимерных лент на трубопроводы больших диаметров показывает, что на перестановку одного рулона полимерной ленты или оберточного материала требуется в среднем до 1,5 мин. Затраты времени на перестановку рулонов с изоляционным и оберточными материалами могут быть сокращены, если длину полимерной ленты в рулоне брать не менее 250 м, что составляет 100 м полезной площади длина оберточного материала в рулоне должна соответствовать длине полимерной ленты в рулоне. [c.118]

В местах соединения оберточных материалов не допускаются также складки и гофры, которые при эксплуатации трубопровода быстро стареют и растрескиваются. Гофры могут образоваться также при плохой регулировке изоляционной машины (усилие натяжения и угол наклона шпули) или при неравномерном слое мастики, когда не учитывается воздействие горячей мастики на деформацию полимерных оберток. Поэтому при нанесении оберточных материалов надо учитывать особенности их физико-механических свойств. Необходимо следить, чтобы оберточный материал имел одинаковую толщину по ширине рулона. [c.124]

При нанесении армирующих и оберточных рулонных материалов нарушение однородности покрытия из-за неправильного выполнения нахлеста обмоточного материала. Правильность навивки зависит от ширины ленты и регулировки обмоточного механизма. До устранения технологических недостатков обмотки работу необходимо остановить [c.219]

Технологический процесс фасования изделий на машине КУА показан на рис. 28.12, б. Упаковочный материал из рулона 1 разматывается и огибает ряд направляющих роликов 4. На упаковочном материале нанесен рисунок и метка 2, положение которой фиксируется фотоэлементом 3. Сигналы от него подаются на систему разматывающих роликов, ускоряя или замедляя их вращение. Тем самым фиксируется постоянство расположения рисунка относительно изделия. [c.1251]

В настоящее время налажен выпуск материала ЛДП. Это трехслойный рулонный материал, основа которого - модифицированная полиэтиленовая пленка. Изолирующий слой представляет собой многокомпонентную эластомерную композицию. Соотношение толщин слоев 1 1. Этот материал применяют совместно с оберткой ПЭКОМ (ТУ 102-300-86). ЛДП наносят на трубопровод по битумно-каучуковой грунтовке. Температура при нанесении от 233 до 323 К, а эксплуатации от 213 до 333 К. [c.20]

Поливинилхлоридная липкая лента тта ПВХ-Л (ТУ 102-320-86) предназначена для изоляции магистральных газонефтепродуктопроводов с целью предохранения их от подземной коррозии при температуре эксплуатации от 233 до 303 К. Поливинилхлоридная липкая лента представляет собой рулонный материал, изготовленный из поливинилхлоридного пластиката, в состав которого входят пластификаторы на основе сложных эфиров фталевой и себациновой кислот, свето- и термостабилизатора, нанесенный на одну сторону ленты перхлорвинило-вый клей, включающий перхлорвиниловую смолу, повыситель клейкости и сложноэфирный пластификатор. [c.20]

При нанесении на трубопровод изоляционного покрытия проверяют сплошность, толщину, адгезию, число слоев, натяжение и ширину нахлеста витков рулонного материала. Результаты проверки качества оформляют соответствующим актом. Сплошность изоляционного покрытия, наносимого на трубопровод, контролируют непрерывно визуально и с помощью искрового дефектоскопа. Для изоляционных покрытий напряжение на щупе дефектоскопа устанавливают из расчета толщины покрытия, включая обертку, в соответствии с рис. 39. Толщину битумного изоляционного покрытия необходимо проверять в процессе изоляци- [c.196]

Поливинилхлоридные и полиэтиленовую ленты можно наносить при положительных и отрицательных температурах в соответствии с ТУ для используемой ленты (см. табл. 8). Изоляция полимерными лентами выполняется на трассе, так как покрытие из полимерных лент при транспортировке труб значительно повреждается. Клеевую прунтовку выбирают в зависимости от температуры окружающего воздуха (см. табл. 10). При ее нанесении нужно следить за тем, чтобы покрытие было сплошным и равномерным по толщине. На адгезию и защитные качества покрытия большое влияние оказывает равномерность клеевого слоя. Полимерную пленку наносят шириной 0,5—0,7 диаметра трубы при натяжении 981 Н на 1 м ее ширины. Натяжение должно распределяться равномерно по ширине ленты, в противном случае по одному ее краю будут образовываться гофры. Для получения покрытия усиленного типа (два слоя липкой пленки и один слой защитной обертки) используют изоляционные машины с двумя шпулями, одна из них с липкой пленкой, которая сматывается и укладывается на трубу с 50%-ным нахлестом, а вторая— с рулоном материала для защитной обертки. Она расположена таким образом, что при сматывании образуется нахлест в 2—2,5 см. Для нанесения этого типа покрытия могут быть использованы три шпули. Две из них — для послойного нанесения полимерной ленты, а третья — для защитной обертки, которая обязательно закрепляется на трубе горячим битумом, клеем или хомутами из мягкого железа. [c.100]

Для приклеивания слоев битумного рулонного материала к бетонной основе поверхность последней грунтуется мастикой или битумом и, не дожидаясь их засыхания, закрывается рулонным материалом с нанесенной на него мастикой или любой другой битумной массой. Такой способ приклеивания мокрое к мокрому обеспечивает наилучшее сцетшение. Рулонные материалы при прокладке следует разрезать на куски длиной 3-5 метров. Закладки при однослойной изоляции должны иметь длину не менее 100 мм, при многослойной — не менее 50 мм. [c.140]

Полимерные липкие ленты наносят на поверхность трубопровода по свеженанесеиной невысохшей грунтовке при температуре окружающего воздуха в соответствии с ТУ на данный тип изоляционного материала. При темперагуре окружающего воздуха ниже 10°С рулоны ленты перед нанесением выдерживают не менее 48 ч в теплом помещении при температуре не ниже 15 °С. Изоляционные ленты и обертки необходимо наносить без перекосов, морщин, гофр и отвисаний. Нахлест витков ленты для однослойного покрытия должен составлять 3 см. Для получения двухслойного покрытия на-л лест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на 50 7о ширины ленты плюс 3 см. Для получения покрытия с тремя слоями липкой ленты нахлест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на % ширины ленты плюс 3 см. Ширину ленты рекомендуется брать равной 0,5...0,7 диаметра трубы. Важным условием, обеспечивающим плотное прилегание полимерной липкой ленты по всей защищаемой поверхности и создающим герметичность в на-хлесте, является постоянное натяжение рулонного материала при его намотке на трубопровод. Для полимерных липких лент, характеристики которых приведены в табл. 5.20, рекомендуемая величина натяжения составляет 10 Н на 1 см ширины ленты. [c.146]

Внешний осмотр защитного покрытия проводят непрерывно в процессе наложения каждого слоя изоляции по всей длине трубы и после окончания изоляционных работ. При этом фиксируют пропуски, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, мелкие отверстия, отслоения, бугры, впадины. При нанесении липких лент, армирующего материала и защитных оберток контролируют натял<ение полотнища, обеспечивающее плотное прилегание рулонного материала к поверхности трубы, число слоев, а также ширину нахлеста спиральных витков, которая должна быть не менее 3 см, а на концах ленты или обертки 10... 15 см. [c.195]

Микалента обладает высокой гибкостью в холодном состоянии и высокой прочностью на разрыв. Это позволяет механизировать процессы нанесения основной изоляции на обмотки электрических машин. Микалента марок ЛФК-Т, ЛФК-ТТ, ЛФК-ТС, ЛМК-ТТ и ЛМК-ТС — рулонный материал, состоящий из одного слоя щипаной слюды, склеенной при помощи силоксанового лака со стеклотканью или стеклосеткой, покрывающей слой слюды с одной или с двух сторон. Микаленту выпускают воздушной и печной сушки толщиной от 0,06 до 0,21 мм с содержанием склеивающей основы для микаленты воздушной сушки 15—30%, для печной 8—30%. Электрическая прочность для микаленты на мусковите несколько выше, чем на флогопите, и не ниже 10 МВ/м. Для лазовой и междурядной изоляции класса Н применяют также лакостекломиканит, представляющей собой листы. Он состоит из двух или более слоев щипаной слюды, одного слоя стеклоткани и одного слоя стеклолакоткани ЛСК, склеенных между собой кремнийорганическим лаком. [c.132]

Ко второй группе относятся способы нанесения рулонных (пленочных, ленточных материалов) или сплошных изолируюш их оболочек. Существуют два принципиально отличных способа нанесения на трубы таких материалов это метод приклеивания (механического прикрепления) изолирующего материала к поверхности трубы и метод свободного одевания на трубу чулка из противокоррозионного материала. [c.71]

Последовательные операции формования стаканов 3 из свернутого в рулон 1 материала 2, вырубки отформованных стаканов, складывания их в стопку 4, нанесение па стаканы печати и повторное складывание стаканов в стопку 5 показаны на рис. УШЛО, а. Аналогично изготовляются из рулонного материала 6 крышки 7, которые затем вырубаются и складываются в стопку 8 (рис. У1П.10, б). Операции заполнения стаканов определенным продуктом из дозируюп его устройства 9 и герметичной закупорки стаканов крышками приведены на рис. УП1.10, в. Стаканы обычно формуются из поливинилхлорида, ударопрочного полистирола, ацетатцеллюлозы или полипропилена, а крышки — из таких же материалов или покрытого полимерной пленкой картона. [c.379]

Сухой метод отличается простотой технологии намотки (формования) и намоточных станков возможностью пофазного контроля компонентов формующего материала стабильным послойным содержанием связующего, предопределенным предварительным нанесением его на стекломатериал, и, как следствие этого, устойчиво воспроизводимыми физико-механическими и теплофизическими характеристиками стеклопластика удобством обслуживания станков и использованием рулонного материала (ленты и ткани) гигиеничностью процесса и возможностью устранения профессиональных вредностей. [c.399]

До недавнего времени широкое применение находил глифталевый линолеум — рулонный материал из глифта-левой смолы, нанесенной на джутовую ткань. Однако его производство по ряду причин не соответствует современному уровню развития техники в области производства рулонных материалов. Прежде всего в производстве глиф-талевого линолеума расходуется много ценных веществ растительное масло (льняное, тунговое, подсолнечное, хлопковое, соевое), глицерин, фталевый ангидрид, смолы (кумароповая, канифоль), наполнители (пробковая и древесная мука), пигменты (литопон, охра, мумия), джу- [c.102]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология