Полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности

Наряду с этим в настоящее время вырабатывают линейный полиэтилен низкой плотности при низком давлении, используя методы газофазной, суспензионной и растворной полимеризации. Строение полиэтилена высокой плотности низкого давления близко к линейному, в отличие от полиэтилена низкой плотности (высокого давления) и, соответственно, он обладает более высокой степенью кристалличности и твердостью, что затрудняет его переработку в изделия. Степень разветвленности полиэтилена низкой плотности на порядок выше, а боковые цепи длиннее, вследствие чего его кристалличность, температура плавления и твердость меньше, что ухудшает механические свойства. Путем подбора условий полимеризации при низком давлении и использования сополимеров, таких как бутен-1, гексен-1 или октен-1, позволяющих получить линейный полиэтилен низкой плотности с контролируемой степенью разветвленности, можно получить полимер сочетающий наиболее ценные свойства полиэтилена низкого и высокого давления. Производство линейного полиэтилена низкой плотности в промышленно развитых странах составило в 1983 г. около [c.565]

Эти различные свойства обусловлены различиями в построении молекул. Полиэтилен высокого давления состоит из молекул с разветвленной структурой — им труднее кристаллизоваться и плотность такого полиэтилена поэтому ниже (0,920—0,925 г/см кстати, его часто называют полиэтиленом низкой плотности). Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) имеет линейно вытянутые упорядоченные молекулы, поэтому его плотность может достигать 0,97 г/см [c.127]

Полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности [c.232]

Возможность скачкообразного развития производства како-го-либо из уже существующих полимеров сбрасывать со счета нельзя. Ярким примером подобного развития является линейный полиэтилен низкой плотности, выпускавшийся промышленностью более 20 лет в небольшом масштабе. [c.32]

Все три типа материалов представляют собой сополимеры. Все они (особенно линейный полиэтилен низкой плотности) оказали большое влияние на развитие технологии, хотя от своих предшественников эти сополимеры отличаются только иной последовательностью звеньев в полимерной цепи. [c.130]

В настоящее время методами газофазной, суспензионной и растворной полимеризации путем подбора условий полимеризации при низком давлении и применения сомономеров (бутен-1, гексен-1, октен-1) получают линейный полиэтилен (низкой плотности с контролируемой степенью разветвленности), сочетающий наиболее ценные свойства полиэтилена низкого и высокого давления. [c.200]

Линейный полиэтилен низкой плотности Мощности 1428 1678 1695 1687 [c.471]

Исследование газопроницаемости пленок полимеров, находящихся в равновесии с сорбированными парами, показало, что при сорбции паров СеНи и U полиэтиленом низкой плотности наблюдается значительное повышение проницаемости полиэтиленовых пленок по отношению к азоту и кислороду . При этом значение коэффициентов газопроницаемости Р полиэтилена линейно возрастает с увеличением весовой концентрации сорбированного гексана, а значение энергии активации Ер остается приблизительно постоянным. Изменение значений Р обусловлено ростом коэффициента диффузии D, в то время как коэффициент растворимости газов а при сорбции пленкой органических растворителей существенно не изменяется. В системе гидрат целлюлозы — вода значение Р для О2 и N2 и в особенности для СО2 быстро возрастает с увеличением относительного давления паров воды. График зависимости Р для Oj от весовой концентрации воды в гидрате целлюлозы имеет два линейных отрезка, пересекающиеся в точке, отвечающей относительной влажности, равной 74%. На значения Р полиэтилена для О2, N2, СО2 относительная влажность газов не влияет. Предполагается, что сорбция паров воды не влияет на содержание кристаллической части и набухание происходит только в аморфных областях полимеров. Газопроницаемость смеси газов часто зависит от высокой растворимости одного из входящих в смесь газов. Так, исследование полиэтилена по отношению к смеси этана с бутаном показало что проницаемость смеси увеличивается с ростом концентрации бутана по сравнению с расчетной (по исходным коэффициентам Р) [c.172]

Линейный полиэтилен низкой плотности [c.21]

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) 1-буген, 1-гексен, 1-октен 0,91-0,93 На катализаторе Циглера-Натгы Средняя прочность и упругость, реологические свойства более ньютоновские, чем у ПЭНП Высоко прозрачная, блестящая пленка, экструдируется с трудом [c.15]

ВЫСОКОЧИСТОГО параксилола, а также метанола под низким давлением. В конце 70-х годов был расширен ряд полиэтиленов появился линейный полиэтилен низкой плотности, возникло производство ви-нилацетата из этилена и уксусной кислоты. В 90-е годы был осуществлен синтез малеинового ангидрида из норм бутана, фенола из бензола и др. Здесь приведены лишь отдельные вехи развития нефтехимической промышленности мира. [c.11]

И Бенбоу и др. [33, 34], важную роль играло скольжение расплава вдоль стенок головки. То же самое было найдено для линейного сополимера полиэтилена, называемого линейным полиэтиленом низкой плотности (ЛПЭНП) [35]. [c.157]

ЛПЭНП - линейный полиэтилен низкой плотности СВМПЭ — сверхвысокомолекулярный полиэтилен СЭВА — сополимер этилена с винилацетатом ПП — полипропилен ПММА — полиметилметакрилат ПС — полистирол УПС — ударопрочный полистирол [c.3]

Линейный полиэтилен низкой плотности Полипропилен Поливинилхлорид -Бензол [c.484]

Эти новые полиолефины получили название линейных полиэтиленов низкой плотности (ЛПЭНП), чтобы отличать их от ПЭНП. Следует отметить, что сополимеризация приводит к снижению кристалличности. [c.18]

Полимеры с разветвленным строением макромолекул или с затрудненной подвижностью линейных макроцепей образуют аморф-но-кристаллическую структуру. Например, полиэтилен низкой плотности, в главных цепях которого присутствуют многочисленные ответвления, может содержать до 70 % аморфной фазы. [c.13]

Аналогичным по смыслу, но не столь крайним случаем усложнения структуры является разветвленность цепей, когда из нескольких точек главной цепи начинаются вторичные цепи, как это показано на рис. 1.3 для полиэтилена. В полиэтилене низкой плотности, в отличив от линейного полиэтилена высокой плотности, модель цепи которого приведена на рис. 1.1, на каждую молекулу [c.12]

Полиэтилен низкой плотности (включая линейный) [c.170]

Полимер, получаемый по приведенным выще реакциям, представляет собой полиэтилен низкой плотности, поскольку большое число ответвлений снижает его плотность по сравнению с плотностью истинно линейного аналога. Если реакцию полимеризации проводят, используя специальный гетерогенный катализатор, получается гораздо более линейный продукт — полиэтилен высокой плотности, который плавится при более высокой температуре и имеет более высокую степень кристалличности, так как в нем доля дефектов, обусловленных разветвлениями, значительно ниже. [c.24]

В 1978 г. разработан новый процесс получения полиэтилена. Это газофазный процесс полимеризации этилена в кипящем слое частиц твердого катализатора. Продукт получается в виде гранул размером 0,5—1 мм и может без промежуточных операций (промывки, сушки, плавления— 30% затрат) отправляться на переработку в литьевых и экструзионных машинах. Новый продукт в 2 раза прочнее, чем ПЭНД, что дает большую экономию материалов. В этом процессе получается сополимер этилена с а-буте-ном, по структуре похожий на ПЭНД, но более стойкий к растрескиванию и более морозостойкий. Его назвали линейным полиэтиленом низкой плотности (ЛПЭНП). [c.35]

Начало полиолефиновым сополимерам положили этиленпропилеиовый каучук (раздел 1.6) и линейный полиэтилен низкой плотности (раздел 1.2.5). В последние несколько лет отмечается повышенное внимание к новым сополимерам, синтезируемым на металлоцеиовых катализаторах, и их промышленному производству. [c.27]

При ротационном формовании порошкообразный термопласт вводят в форму, которая вращается в печи в трех плоскостях (рис. 10.10). Порошок расплавляется и покрывает поверхность формы. Затем форму перемещают в охлаждающую камеру, где изделие закаляют . После этого изделие извлекается из формы. Наиболее часто ротационным формованием перерабатывают линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). [c.222]

Исходя из наблюдений за различны.ми типами разветвленных полиэтиленов, Уиллборнпришел к выводу о том, что резкий максимум, отмеченный в полиэтилене низкой плотности при температуре около —30° С, связан с существованием точек разветвления в цепи. На рис. 25 (кривая 3 приведена зависимость С" Т) <в=с опз1 в области высокотемпературного перехода для полиэтилена низкой плотности, содержащего 25 групп СНз на 1000 углеродных атомов. Максимум при —30° С обычно называют р-переходом. Диэлектрические измерения показывают, что по крайней мере частично, существование этого максимума связано с движением полимерных цепей в аморфных областях. По диэлектрическим измерениям также можно обнарул ить три дисперсионные области (а, Р и в слегка окисленном полиэтилене низкой плотности. Считают, что а-максимум в этом случае связан с вращением линейной цепи в кристаллитах. Тьюджман показал, что высота р- и у-максимумов зависит от степени окисления полимера. Он исследовал образцы, окисленные при комнатной температуре в мягких условиях. [c.333]

Пример № 3. Если линейный полиэтилен низкой плотности и ударопрочный полистирол создали ученые, занимавшиеся технологическими разработками, то полимеризациопно-способные олигомеры создал А. А. Берлин, занимавшийся фундаментальными исследованиями [26J. Некоторые преимущества олигомерной технологии можно было бы предвидеть низкую вязкость, высокую скорость отверждения по радикальному механизму, отсутствие выделения низкомолекулярных веществ (сравните с поликонденсационным отверждением), низкую усадку и малые тепловыделения. Однако многие его оппоненты считали, что эта технология бесперспективна. [c.49]

Относительно небольшой нефтехимический комплекс создан в г. Душанци (Уйгурский автономный район). В основе комплекса этиленовая установка - 140 тыс. т/год и ряд потребляющих этилен производств. Среди них линейный полиэтилен низкой плотности (120), полипропилен (70), этиленоксид и этиленгликоль (40), синтетический каучук (20 тыс. т/год). Суммарная стоимость комплекса составила 600 млн долл. В конце 2002 г. было запланировано осуществить расширение этиленовой установки на 180 тыс. т/год. [c.464]

Большое внимание уделяется проблеме влияния длинноцепочечных разветвлений на полидисперсность полимеров, и особенно на полидисперсность полиолефинов. Помимо результатов, рассмотренных в гл. 12, имеются работы, в которых исследован полиэтилен низкой плотности [77—80]. Используя ранее разработанную методику и основываясь на данных ГПХ и вискозиметрии, авторы приводят доказательства существования дллн-ноцепочечных разветвлений даже в так называемом линейном полиэтилене высокой плотности [81]. [c.291]

НИЮ белого твердого вещества, которое оказалось полиэтиленом. Этот продукт представлял собой то, что сейчас называют полиэтиленом низкой плотности (высокого давления). Неболь-щие значения плотности и температуры плавления полиэтилена низкой плотности по сравнению с полиметиленом объясняются разветвленностью его цепи. Во время второй мировой войны объем производства полиэтилена высокого давления увеличился и к 1945 г. достиг 15 тыс. т/год. Усовершенствование технологии получения и переработки полиэтилена в послевоенные годы привело к очень быстрому росту производства полимера низкой плотности. Однако наиболее важным достижением этого периода явилось открытие Циглером в 1953 г. полиэтилена высокой плотности. Циглер установил, что соединение, образующееся при взаимодействии четыреххлористого титана с алюминийалкилами, способно вызывать полимеризацию этилена при умеренных температурах и атмосферном давлении. Благодаря своей более линейной структуре полученный полимер имел более высокую степень кристалличности, чем полиэтилен низкой плотности, что обусловливало его повышенные температуру плавления и механическую прочность. Приблизительно в одно время с открытием Циглера фирма Phillips Petroleum Со. разработала процесс получения полиэтилена высокой плотности при среднем давлении [4 МН/м (40 атм)] катализатором реакции служил СгОз па алюмосиликатном носителе, Полученный этим методом продукт обычно даже более линеен, чем полиэтилен, синтезированный по методу Циглера. [c.251]

Получают распространение изготовленные из линейного полиэтилена низкой плотности пакеты и мешки, хозяйственные сумки, мягкие упаковки для напитков (в частности, для апельсинового сока). Этот материал применяют в качестве растяжимых пленок для скрепления грузопакетов на поддонах. Термоусадочные пленки, состоящие из 20—25% линейного полиэтилена низкой плотности и 80—75% полиэтилена низкой плотности, считаются идеальным материалом для упаковки свежих мясных продуктов. В последнее время линейный полиэтилен низкой плотности стали использовать для изготовления мешков, в которые собирают отходы. [c.182]

Большая серия экспериментальных результатов по кристаллизации расплава полиэтилена берет свое начало с работы Ковакса [220]. Исследуя полиэтилен низкой плотности (М 15000), Ковакс дилатометрическим методом для периода, следующего за индукционным [который зависит от температуры кристаллизации (100-112°С)], получил значение показателя п в уравнении Аврами [уравнение (33)] равное 1,0. После быстрой экспоненциальной кристаллизации он наблюдал медленное логарифмическое увеличение объема (4,0.10-з — 4,65-10-3 смз/г на порядок времени), длившееся до 1000 ч (разд. 6.16). Наиболее обширное дилатометрическое исследование было проведено Ергоцем и др. [91] на семнадцати фракциях линейного полиэтилена в области молекулярных весов от 4200-8 10 в температурном интервале 125-132°С. Образцы предварительно нагревали до 160°С для разрушения всех фрагментов, играющих роль зародышей кристаллизации (см. рис. 5.27). Рис. 6.49 иллюстрирует изменения степени [c.296]

Полиэтилен (—СНг—СНг—)п- Техническое применение нашел полиэтилен трех видов полиэтилен низкой плотности, получаемый при высоком давлении1500 ат (полиэтилен высокого давления), полиэтилен, получаемый при среднем давлении 50 ат (полиэтилен среднего давления) и полиэтилен высокой плотности, получаемый при низком давлении 5—6 ат (полиэтилен низкого давления). Полимеризация этилена при высоком давлении и температуре около 200° С протекает в газовой фазе в присутствии небольшого количества кислорода. Образующиеся перекисные соединения распадаются при повышенной температуре с образованием свободных радикалов, инициирующих полимеризацию этилена. Для полиэтилена низкой плотности характерна разветвленность структуры, в результате чего снижается степень кристалличности, теплостойкость и механическая прочность этого полимера по сравнению с аналогичными полимерами линейной структуры. [c.11]