Комбинированный процесс газификации

Комбинированный процесс газификации [c.133]

Для газификации в пылевидном состоянии пригодно любое тонкоизмельченное топливо с размерами частиц не более 0,1 мм, независимо от его вида и качества. Очень большая реакционная поверхность пылевидного топлива дает возможность достигать в пять раз большей интенсивности газификации, чем в кипящем слое. В странах, не располагающих запасами природного газа, ведутся поиски более совершенных методов газификации твердого пылевидного топлива, конкурентоспособных с методами производства водорода из природного газа. При этом наблюдается тенденция к созданию установок для переработки менее ценных видов топлива и для комбинирования процессов газификации с другими процессами. [c.84]

На этом рынке во многих странах мира происходит процесс либерализации, и в ключе этого мирового феномена получение электроэнергии на НПЗ путем переработки тяжелых сернистых остатков выглядит вполне логично. В США разрабатывается не менее 80 проектов создания на НПЗ комбинированных энергетических циклов в сочетании с процессами газификации тяжелых остатков. [c.79]

Более полно влияние величин р и 5 на процесс раскрывают данные табл. 4.2. Здесь величина а, равная отношению количества кислорода, подаваемого в газификатор, к количеству кислорода необходимого, согласно реакции (4.13), для газификации переработанного в нем топлива, позволяет оценить влияние величины р на потребление кислорода в целом на комбинированный процесс. Величина (1 — С2)/С2 характеризует перераспределение топлива между стадиями при варьировании р и 5. В случае воздушного дутья (8 = 3,76) при р = 1 топлива газифицируется в 2,08 раза больше, чем при Р = 0. При использовании в качестве дутья чисто- [c.107]

Рис. 1. Схема комбинирования процессов Тексако и Дента для газификации масел.

Возможна и простейшая комбинация процесса электролиза воды с газификацией твердого горючего для наиболее экономичного использования в комбинированном процессе отбросного кислорода электролиза (рис. 7.10). Вариантами совмещенного процесса газификации твердого горючего с процессом электролиза является электролитическое получение водорода, используя смесь угля, гашеной извести и воды [476, пат, США 204/201, № 4226683, 0.9.08.79]. [c.312]

Таким образом, процессы получения водорода, основанные на газификации твердых горючих (в качестве основного источника получения водорода) в современной ситуации с растущими ценами на жидкие и газообразные углеводороды, становятся все более конкурентоспособными по отношению к ныне принятым методам конверсии углеводородов. Эта ситуация останется, вероятно, ведущей до конца нынешнего столетия. Однако там, где уголь является дефицитным или где экологические проблемы стоят особенно жестко, наиболее приемлемыми могут оказаться ядерные термохимические процессы наряду с процессами электролиза или комбинированные процессы получения водорода из воды. [c.578]

Комбинированный или двухзонный процесс газификации можно применять для получения силового газа из многозольных углей и торфов. [c.134]

Совершенствование этих процессов идет по пути повышения интенсивности работы газогенераторов и их единичной мощности, расширения класса используемых топлив, создания комбинированных энерготехнологических схем и увеличения общего энергетического к. п. д. процесса. Основными методами достижения этих целей являются повышение давления в системе до 2—4 МПа и до 10 МПа увеличение температуры в процессе газификации до 1500—1900 С (выпуск жидких шлаков) газификация твердого топлива под давлением в сочетании с работой паровой и газовой турбины предварительное окисление твердого топлива для предупреждения его спекаемости. [c.185]

В 50-е годы были предложены [1, 2] комбинированные схемы для одновременного производства важных для народного хозяйства продуктов — метанола из СО и Нг, высококачественных топлив методом гидрирования и аммиака. В качестве источника для производства газов в этом случае являлись процессы газификации твердого топлива, при этом получали водяной газ, бедный и богатый азотом, и каталитической паровой конверсии углеводородов. [c.247]

Зарубежные комбинированные процессы, во главе которых находится секция термоконтактного коксования (крекинга). Выделяющийся в этом процессе кокс как малоценный продукт подвергается газификации на второй стадии процесса с получением синтез-газа, который в дальнейшем может быть превращен в моторные топлива. [c.5]

Другая форма комбинирования процесса полукоксования и газификации осуществляется следующим образом над верхним отверстием газогенератора надстраивается полукоксовая реторта, причем полукоксование происходит за счет тепла продуктов газификации. [c.86]

Третьим направлением переработки главным образом сырой нефти с ее сложной гаммой углеводородов (от легких газов до тяжелой топливной нефти) является комбинирование технологии переработки сырой нефти с технологией газификации. Преимущество этого направления три осуществлении его в достаточно больших масштабах заключается в том, что можно перерабатывать или всю сырую нефть, или для каждой отдельной фракций ее использовать наиболее подходящую технологию газификации. Это направление позволяет быстро получать малосернистые сорта жидкого топлива в результате десульфурации с целью одновременного получения на этой же стадии процесса водорода в случаях, когда получение таких сортов топлива оправдано с точки зрения технико-экономической эффективности процесса. [c.138]

Применение водорода в качестве моторного топлива для автомобильных двигателей в значительной мере определяется возможностью его получения в больших количествах при затратах на единицу энергии, сопоставимых с затратами, имеющими место при получении современных высокооктановых бензинов. В этом направлении в большинстве высокоразвитых стран ведутся интенсивные поиски высокоэффективных способов получения водорода. Ближайшей промышленной перспективой производства водорода будет его получение путем газификации углей. Объясняется это тем, что запасы углей достаточно велики и их использование путем газификации наиболее целесообразно как с экономической, так и с экологической точек зрения. Наиболее распространенным методом газификации углей является процесс Лурги — газификация под давлением в стационарном слое на парокислородном дутье. Перспективным также представляется способ получения водорода из воды в термохимических замкнутых циклах с использованием низкопотенциального тепла ядерных реакторов. Важное место в получении водорода отводится электролизу воды путем использования избыточной мощности электростанций в периоды их минимальной загрузки. Такое комбинирование электроэнергетики с системой производства и аккумулирования водорода позволит использовать электростанции в экономичном [c.6]

У нас в стране действуют комбинированные схемы синтеза метанола с производством чистого водорода, применяемого в процессах гидрирования [179]. В качестве исходного сырья используют газовую смесь, полученную в результате газификации кокса или полукокса. Образующийся в результате реакции водяного газа исходный газ очищается от соединений серы, проходит стадии конверсии избыточного оксида углерода, компримирования, очистки от диоксида углерода и синтеза метанола. Для обеспечения глубокой переработки оксида углерода и получения газа, обогащенного водородом, на стадии синтеза метанола поддерживают высокое соотношение Н2 СО в исходном и циркуляционном газах. Состав газовых потоков следующий (% об.) [c.212]

Твердое и жидкое топливо, используемое для получения водорода, перерабатывается путем высокотемпературной газификации. Это — процесс неполного окисления топлива воздухом, водяным паром, двуокисью углерода, смесью воздуха или кислорода с водяным паром для получения горючих газов. В странах, не располагающих запасами природного газа, ведутся поиски более совершенных методов газификации твердого пылевидного топлива, конкурентоспособных с методами производства водорода из природного газа. При этом наблюдается тенденция к созданию установок для переработки менее ценных видов топлива и к комбинированию газификации с другими процессами. [c.80]

Вместо отходов того или иного производства могут перерабатываться и бедные руды, которые нельзя рентабельно использовать при чисто металлургическом производстве. Проведенные у нас в 1933—1934 гг. опыты по газификации торфа с получением ферросплавов в доменных печах показали воз.можность одновременного производства хорошего газа и качественного металла. Помимо металлургического процесса возможно комбинирование производства газа и с другими химическими процессами, например с огневой возгонкой фосфора из бедных фосфоритов, с процессами получения вяжущих строительных материалов или каменного литья и пр. [c.298]

В этом разделе из некаталитических термоокислительных процессов (см. табл. 3.1) рассмотрим лишь внедряемый в нефтепереработку новый процесс флексикокинг, основанный на комбинировании коксования нефтяных осп атков и газификации получаемого кокса. Теоретические и технологические основы процессов газификации твердых горючих ископаемых и производств иа их базе синтетических топлив подробно описаны в учебнике Химическая технология твердых горючих ископаемых (Под ред. Г.Н.Макарова и Г.Д.Харлампови-ча. М. Химия, 1986). Описание технологии производств нефтяных битумов, основанной на окислительной конденсации тяжелых не(1>тя-ных остатков, дано в учебнике Н.Н.Черножукова "Технология переработки нефти и газа . Ч. 3. - М. Химия, 1978. [c.81]

Реакция окисления высокоэкзотермична и, поскольку последующая обработка полученного газа, например метанизация его, также экзотермичн1а, эффективного способа использования всей тепловой энергии, выделившейся при частичном окислении, нет. Единственным решением этой дилеммы могло бы быть комбинирование цикла частичного окисления с каким-нибудь другим, эндотермическим процессом газификации, например паровым риформингом. Этот способ нашел практическое применение в промышленных установках суммарную реакцию в газогенераторе частичного окисления можно записать как [c.94]

Эффективность новых технологий во многом зависит от структурной организации схем переработки твердого топлива. Факторами, характеризующими организацию технологических схем, являются количество и аппаратурное оформление стадий осуществления процессов газификации и сжигания, структура материальных и энергетических потоков. В известных схемах используется последовательное соединение стадий. Однако возможности совершенстю-вания последовательных схем офаничегшы. В них затруднено разнесение общего эффекта комбинирования между получаемыми продуктами, что Офаничивает их гибкость и маневренность. [c.101]

Для комбитехнологии важным аспектом является распределение потенциала исходного топлива между стадиями переработки. От него зависит соотношение получаемого пара и горючего газа. В рассматриваемой схеме на этот показатель можно воздействовать изменением расхода Р дымовых газов в газификаторе. Действительно, доля газифицированного топлива определяется количеством углерода, затраченного на восстановление двуокиси углерода, поступающей в аппарат с дымовыми газами, и на собственно процесс газификации. При стабилизации заданной температуры в газификаторе объем подаваемых сюда дымовых газов влияет на количество остатка горючей массы топлива, перерабатываемого в котельном агрегате. В свою очередь, величина р регулируется отводом (отдувкой) дымовых газов из котла на выхлоп. Следовательно, отдувка дымовых газов одновременно воздействует на оба показателя комбинированной переработки топлива количество производимого пара и вырабатываемого горючего газа. [c.103]

В зависимости от спроса нефтехимической промышленности, черной металлургии и т. д. технология процесса РКГ может легко меняться. Если имеется большая потребность в высококалорийном бессернистом газе, то следует проводить полную газификацию тяжелых остатков, возвращая на повторный крекинг тяжелые и легкие рисайклы. Если же требуются низшие ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы), тогда жидкие легкие продукты служат сырьем для их получения. Наряду с тем, что при РКГ получаются продукты, ценные для нефтехимической промышленности, комбинирование процессов нефтеперерабатывающей промышленности с горнодобывающими целесообразно по следующим причинам. [c.19]

Для уменьшения потерь углерода со шлаком и повышения к. п. д. газификации при получении силового газа из топлива, даюш его большой выход летз гих и имеющего повышенную зольность, применяют комбинированный или двухзонный процесс газификации. Он является комбинацией обращенного и прямого [c.134]

Безрешеточные газогенераторы с удалением шлака в жидком виде также мало распространены. Основным достоинством этих газогенераторов является возможность комбинирования в них процесса газификации с металлургическими или другими химическими процессами, т. е. организация комплексного производства. [c.297]

Однако перспективная оценка стоимости электролитического водорода с учетом разработки более экономичных технологий (например, высокотемпературного электролиза с твердым электролитом, КПД — 80—90%), удешевление электроэнергии, а также удорожания природного газа и нефти приводит к уравниванию себестоимости водорода, производимого методами электролиза и паровой конверсии [Легасов, 1977 ]. Высокая эффективность превращения энергии в водород ожидается при комбинировании процессов электролиза и газификации, когда СО, получаемый при сяшгании угля, и пар окисляются до СО2 и На на твердом электролите. [c.128]

Газификация угля под давлением, включаемая в комбинированный цикл интегрированного внутрициклового сжигания. Газификация антрацита основана на процессе газификации в потоке, использованном в опытном коммерческом образце, продемонстрированном на электростанциях в Пуэртолано (Испания), его эффективность составляет 44 %. При газификации бурого угля в псевдоожиженном слое ожидаемая эффективность составляет 45 %, Разница в эффек- [c.52]

Процесс Сюпериор ойл . Процесс, разработанный компанией Сюпериор ойл , существенно отличается от других методов сланцепереработки своеобразной конструкцией реторты (рис. 9.14). Процесс осуществляется в трехзонной печи, ранее использовавшейся для грануляции железной руды. Сланец движется в горизонтальном направлении, проходя последовательно несколько зон в каждой зоне газовый теплоноситель пропускается через слой сланца поперечным потоком. Горизонтальное движение слоя сланца обеспечивается вращающейся дисковой (карусельной) колосниковой решеткой. Позонное секционирование решетки по ходу ее вращения позволяет создать на ней зоны полукоксования, газификации полукокса и охлаждения твердого остатка. Процесс может бьггь осуществлен в режиме внутреннего обогрева, как показано на рис. 9.14, или комбинированного с дополнительным использованием теплоты циркулирующего газа, нагреваемого в калорифере. В последнем случае для газификации полукокса вместо воздуха применяется чистый кислород. [c.463]

Некоторые процессы нефтяной промышленности легко могут быть скомбинированы с металлургическими, горнодобывающими и процессами целого ряда других видов промышленного производства. Комбинирование производства всегда приводит к более рациональному использованию природного сырья. Новый процесс рудоконтактной газификации (РКГ) представляет собой каталитический пиролиз тяжелых нефтяных остатков на бедных окисленных рудах. При этом одновременно получаются газы и легкие углеводороды непредельного, а также ароматического характера, важные для химической промышленности, в т. ч. для получения высокополимерных продуктов. В процессе РКГ происходит восстановление и сульфидизация окисленных руд продуктами разложения тяжелых неф-тяных остатков, что позволяет отделить металлы от пустой породы различ-ными способами обогащения. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология