Конструкция червячных экструдеров

КОНСТРУКЦИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ЭКСТРУДЕРОВ [c.110]

Здесь будут рассмотрены только червячные экструдеры. Специальные конструкции червячных экструдеров, такие, как агрегаты с дегазаторами или быстроходные агрегаты (адиабатические червячные экструдеры), описаны лишь кратко. [c.197]

Кроме того, червячная конструкция имеет еще целый ряд допол -нительных преимуществ неподвижный корпус можно при необходимости нагревать или охлаждать червяк может быть полым, что позволяет осуществлять его подогрев или охлаждение подвод механической энергии достигается путем вращения вала червяка через редуктор от электродвигателя винтовой канал создает составляющую скорости, перпендикулярно гребню, что приводит к вращению потока и обеспечивает хорошее перемешивание расплава результирующий профиль скоростей позволяет получить узкий интервал распределения времен пребывания отдельных частиц в кана-ле,что делает червячный экструдер [c.320]

Двухчервячные экструдеры имеют различное устройство червяки могут вращаться в одном или в противоположных направлениях, они могут не находиться в зацеплении или быть частично или полностью зацепленными, а также иметь другие геометрические различия. Систематизированная классификация конструкций двух-червячных экструдеров, которая необходима для лучшего понимания принципа работы, была недавно предложена Германом с сотр. [34], который отметил, что только полностью зацепляющиеся червяки с противоположным направлением вращения (рис. 10.32, г, 10.38) могут применяться для нагнетания (см. Задачу 10.13). Теоретический анализ этой последней конструкции и является предметом данного раздела. [c.355]

В описанной конструкции длина канала ограничена периметром дисков. Здесь мы не можем изгибать канал и неограниченно увеличивать его длину, как в червячном экструдере. Однако можно использовать пакет последовательно соединенных дисков для наращивания давления. Блок параллельно расположенных камер обеспечивает большую гибкость процесса и увеличивает производительность. [c.457]

Основным рабочим элементом червячного экструдера является червяк специальной конструкции, вращающийся в обогреваемом цилиндре, на одном конце которого имеется тангенциально или. радиально расположенное отверстие для загрузки материала, а на другом — устройство для крепления головки. В ряде случа- [c.22]

Особенно нежелателен захват расплавом зерен полимера или даже целых островов , откалывающихся от так называемого клина гранулята или порошка они проникают вплоть до эжекторной зоны и даже в головку и являются причиной дефектов окраски экструдата, в общем, при достаточном диспергировании красящего вещества. Во избежание этого целесообразно размещать перемешивающие элементы в зоне разрушающегося клина гранулята или элементы, создающие усилия сдвига, — в конце зоны плавления. Обычно в одночервячных экструдерах эта проблема проявляется наиболее остро. Пространство теплообмена в них меньше, чем в двухчервячных. Кроме того, последние работают с меньшей частотой вращения, во избежание термического повреждения материала при больших усилиях сдвига (ПВХ). Это же относится (хотя и проявляется не в такой мере) и к двух-червячным экструдерам, особенности конструкции которых допускают работу с большой частотой вращения. [c.199]

Несомненными достоинствами обладают малогабаритные дисковые экструдеры. По-видимому, сравнительно ограниченное использование этих экструдеров при производстве пленок в настоящее время обусловлено тем, что они не обеспечивают высокого давления на выходе. Однако этот недостаток несложно преодолеть, например, как это сделано в конструкции дисково-червячного экструдера. Преимущества же дискового экструдера — высокая скорость пластицирования, хорошая диспергирующая способность,, возможность осуществлять экструзию при столь умеренных температурах, что это не сопровождается разложением таких нестойких в процессе экструзии материалов, как, например, сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом. Все это делает метод экструзии рукавной пленки на дисковом экструдере весьма перспективным. Параметры экструзии и дальнейшей ориентации определяют надмолекулярную структуру пленки. Большое значение при это№ [c.111]

Учитывая значение и распространенность в промышленности червячных экструдеров и установок, ниже рассматриваются конструкции их основных узлов (см. 3 данной главы). [c.216]

Рассмотрим конструкции некоторых специальных типов червячных экструдеров. [c.259]

Обычно червячные экструдеры всех отмеченных выше конструкций работают в политропическом режиме, при условии интенсивного теплообмена от стенок цилиндра к перерабатываемому материалу и окружающей среде, а также от материала к деталям машины и затем к окружающей среде. В отличие от этих машин, экструдеры, работающие без подвода тепла извне и без теплообмена с окружающими частями машины и воздухом, находятся в адиабатическом режиме. Однако в практических условиях всегда происходит [c.259]

Червячным машинам свойственны также колебания давления в экструзионной головке, которые тем меньше, чем правильнее выбрана конструкция червяка. Поэтому червячные экструдеры не всегда обеспечивают высокое качество смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг по всей длине червяка. Кроме того, червячные экструдеры сложны в изготовлении и эксплуатации, сравнительно дороги и требуют больших производственных площадей. [c.264]

Конструкция горизонтального и вертикального дисково-червячного экструдера с независимым регулируемым приводом диска и червяка впервые предложена в СССР. В экструдере (рис. VI.26) сохранены достоинства дисковых и червячных машин — высокая пластикационная и гомогенизирующая способность, малое время пребывания, высокое давление расплава на выходе. Материал загружают в бункер 10, из которого он транспортируется дозировочным шнеком или под действием силы тяжести в загрузочную камеру и далее в зазор между вращающимся 9 и неподвижным 8 дисками. [c.267]

Конструкция и принцип действия червячных пластосмесителей экструзионного типа, создающих большие усилия сдвига, чем червячные экструдеры и использующихся для специальных целей, например для диспергирования особенно прочных агломератов, рассматриваются в следующем разделе. [c.197]

Для индустриальных косозубых, цилиндрических прямозубых и конических зубчатых передач и для червячных передач типа сталь-на-стали , а также в судовом оборудовании. Типичными областями применения являются приводы для конвейеров, мешалок, сушилок, вентиляторов, смесителей, прессов, бумагоделательных машин, насосов, грохотов, экструдеров, насосов на нефтедобывающих скважинах в индустрии - для опорных и контактных подшипников качения, особенно эксплуатируемых при малых скоростях и высоких нагрузках для приводов силовых агрегатов, центрифуг, палубного оборудования (лебедок, брашпилей, кранов, поворотных зубчатых передач, насосов, подъемников и опорных конструкций рулевого управления). [c.122]

Червячная шприц-машина, в настоящее время часто называемая экструдером, в связи с усовершенствованием ее конструкции стала использоваться для шприцевания предварительно пластифицированных пластмасс. Например, пластифицированный на горячих вальцах с добавлением мягчителей поливинилхлорид стали шприцевать в виде ленты для изоляции проводов—так началась эра поливинилхлоридной электроизоляции. Уже в 1937 г. некоторые промышленники в Аше (Чехословакия) занимались изготовлением валков из пластифицированного поливинилхлорида для [c.314]

В зависимости от характера процессов, протекающих в экструдере, а также от физического состояния полимера внутри цилиндра в шнековых (червячных) экструзионных машинах обычно выделяют три рабочие зоны загрузки, плавления и дозирования. Такое раз деление носит несколько условный характер, поскольку отсут -ствуют четкие границы раздела например, плавление полимера начинается в зоне загрузки, а заканчивается в зоне дозирования. Тем не менее в существующих конструкциях машин имеется геометрическое разделение на зоны, обусловленное размерами шнека. Истинную границу зон в зависимости от состояния полимера можно установить экспериментально или математическими расчетами с учетом конкретных условий работы агрегата. [c.103]

Дисковые экструдеры отличаются диспергирующей и гомогенизирующей способностью, что объясняется созданием в рабочем зазоре однородного поля скоростей сдвига. Такие экструдеры просты по конструкции, малогабаритны, стоимость их ниже стоимости червячных машин. [c.266]

Конструкция загрузочных устройств экструдеров зависит от вида материала. Для загрузки сыпучей смеси с небольшой насыпной массой (100—400 кг/м ) применяют воронкообразные бункеры из нержавеющей стали с перемешивающим устройством — ворошителями. Ворошитель представляет собой вертикальный вал, к которому приварены наклонные лопатки, образующие как бы червяк с прерывистой навивкой для разрыхления материала. Нижняя часть вала оканчивается червячным питателем. Бункер закрепляется на корпусе экструдера с помощью стоек, позволяющих приподнимать и отводить бункер в сторону. Привод ворошителя осуществляется трехфазным электродвигателем через редуктор. [c.187]

Дисковые экструдеры по сравнению с червячными более просты по конструкции, дешевы и имеют меньшие габариты качество смешения в них лучше, а время пребывания материала в экструдере намного меньше, что важно для переработки термочувствительных полимеров. Недостатками этих машин являются пульсации производительности и невысокие давления в головке, что ограничивает их применение при работе с головками большого сопротивления. [c.98]

Наибольшее применение нашли методы получения гранул с использованием червячных и дисковых экструдеров. Конструкции грануляторов различаются по способу резки и охлаждения гранул при этом применяются резка гранул на решетке с воздушным охлаждением резка гранул на решетке с водяным охлаждением резка охлажденных прутков. [c.110]

НЬ1Х полимеров. Основным элемен1ом экструдера является червяк, вращающийся в нагревательном цилиндре, с одной стороны которого имеется зона открытой подачи полимера под углом к оси цилиндра, а с другой — формующая головка. Перед головкой расположена выравнивающая поток решетка, которая обеспечивает необходимое сопротивление потоку в цилиндре и улучшает гомогенность перерабатываемой массы полимера. На рис. 4.5 [6] схематично представлена типовая конструкция червячного экструдера. [c.185]

Первые червячные экструдеры появились в конце прошлого столетия в Германии и Англии, где они применялись для переработки гуттаперчи и нитрата целлюлозы. Отличительными чертами их были сравнительно короткий червяк и паровой обогрев цилиндра. Существенные усовершенствования в конструкции червячных экструдеров были сделаны в 30-х годах нынешнего столетия в связи с быстрым развитием промышленности пластмасс. Были разработаны конструкции экструде )ов с более длинными червяками, с электрообогревом, мощным п1)иводом, позволяющие перерабатывать появившиеся синтетические полимеры— непластифицированный и пластифицированный поливинилхлорид, полистирол, ацетаты целлюлозы. Дальнейшее развитие экструзии шло по пути совершенствования конструкции экструдеров (в том числе использования двухчервячиых, дис- [c.94]

В. Кайл и Д. Приор в США заявили, что такая машина была ими создана в 1876 г. [13]. Однако датой рождения экструдера, который играет такую существенную роль в современной технологии переработки полимеров, принято считать 1879 г., когда М. Грей запатентовал свою конструкцию в Англии [17]. Этот патент представляет собой первое ясное описание машины такого типа. Экструдер Грея имел также пару обогреваемых валков. Независимо от Грея червячный экструдер был изобретен Ф. Шоу и Д. Ройлом в США в 1880 г. [c.13]

Червячные машины с одним или несколькими червяками являклся машинами непрерывного действия. Бесспорными преимуществами червячных экструдеров являются в1)Гсокая производительность, стабильность процесса переработки и возможность создания необходимого давления экструзий. Однако сравнительно невысокое качество смеик ния при переработке композиций и Относительно большая длительность иро]де-, сп при необходимости поддержания высоких температур формования отрицлчель-по сказываются на термочувствительных композициях, особенно с исс.оль-зованием вторичного сырья, что зачастую делает непригодным такое оборудование для их переработки. Стремление улучшить показатели работы экструдера приводит к усложнению его конструкции за счет применения сложных в изготовлении и ремонте специальных смесительных элементов, удлинения червяков до /./0 = 30 40 и увеличения их числа. [c.37]

Долмейдж предложил червячный экструдер другой конструкции. Он имеет двухстадийный червяк с перемешивающей секцией между стадиями, большое отверстие для отсоса в цилиндре и обводной канал, обеспечивающий декомпрессию, а на выходном конце установлено устройство для регулирования давления. Этот червяк сконструирован нремущественно для смешения и работает очень хорошо, так как в материале развиваются большие напряжения сдвига. [c.64]

Возможно, наиболее важным шагом в применении червячных экструдеров для литья под давлением явилась выдача в 1943 г. патента Гансу Беку из фирмы Бадише Анилин и Сода Фабрик (ФРГ). Он содержал несколько конструкций, в одной из которых использовался червяк, перемещающийся в аксиальном направлении, как плунжер. В начальный момент червяк находится в переднем положении. При вращении он забирает материал из загрузочного бункера, расплавляет его и продвигает вперед к соплу машины. В этой стадии цикла форсунка закрыта с помощью клапанного устройства. Расплав продвигается вперед и заполняет объем между закрытой форсункой и концом червяка, воздействуя на червяк. Последний перемещается назад вдоль цилиндра, преодолевая небольшое гидравлическое давление. По достижении определенного положения срабатывает электрический выключатель, который останавливает вращение червяка. В то же время гидравлическая система начинает перемещать червяк вперед. Клапан форсунки открывается под действием давления или с помощью отдельного гидравлического привода и материал выдавливается в прессформу. [c.251]

При сравнении червячных экструдеров с нластосмесителями экструзионного типа, несмотря на многообразие конструкций кнетеров, можно выделить их следующие характерные особенности. [c.237]

Рис. VI.26. Конструкция дисково-червячного экструдера с независимым приводом диска и яервяка

Червячные смесители типа Трансфермикс существенно отличаются от экструдеров конструкцией шнека и корпуса. Благодаря разной глубине нарезки червяка и корпуса обрабатываемый материал движется по сложной траектории из червяка в корпус и обратно и одновременно перемешивается, испытывая значительные сдвиговые воздействия. Установлено, что эффект смешения в них вдвое больше, чем в экструдере и вальцах. [c.58]

Машина с удлиненным червяком применялась вначале с целью совмещения двух операций разогрева и шприцевания резиновой смеси. Благодаря тому что при этом она заменяет собой подогревательные вальцы и шприц-машину, в зарубежной практике она получила название Милл-экструдер , т. е. вальцы-шприц-машлна. В дальнейшем область применения этой машины расширилась она была использована для смешения заранее изготовленной маточной смеси с вулканизующими агентами. Наибольшее распространение эти машины получили в кабельной промышленности для введения вулканизующих агентов в резиновые смеси и непрерывного питания ими агрегатов для изоляции кабелей и проводов. Необходимость смешения только двух разнородных компонентов позволяет упростить конструкцию машины и гарантирует получение смесей хорошего качества. Предполагается, что данная машина может быть использована в потоке с закрытым смесителем периодического действия и листовальными вальцами для введения в смеси вулканизующих агентов. В отечественной промышленности червячная машина с удлиненным червяком была впервые разработана и освоена НИИ кабельной промышленности совместно со станкостроительным заводом. [c.82]

Серьезный недо Статок дисковых экструдеров — сравнительно 1евысокое развивающееся давление, не в-сегда достаточное для формирования некоторых изделий. Однако этот недостаток устраняется в конструкции совмещенного червячно-дискового экструдера, в котором соосно с диском установлен короткий червяк, создающий дополнительное давление. Червяк может иметь отдельный привод с независимо регулируемой скоростью или быть /ксстко связанным с диском . [c.284]

Процесс червячной экструзии фторопласта предпочтительнее, но он имеет специфические особенности. При экструзии термопластов в зависимости от вида перерабатываемого материала и формуемого изделия выбирают конструкцию червяка с необходимой степенью сжатия и создают вдоль цилиндра экструдера определенный температурный градиент, который обеспечивает пластикацию и гомогенизацию материала, а также нагрев его до необходимой температуры перед выдавливанием через формующую головку. На экструдере для переработки фторопласта холодный порошкообразный материал подается к нагретому мундштуку, где фторопласт опрессовывается и спекается. Поэтому в данном случае процесс отличается от экструзии термопластов и является по существу непрерывным прессованием. [c.163]

Примечания. . Для подготовки расплава ПЭ, ПВХ пластифицированного при производстве, например. рукавн .14 илгиок можно использовать дисковые экструдеры, комбинированные червячно-дисковые (типа ЭЧД-90-10-240), дисково-червячные и каскадные жструдеры-2. Фторопласты также могут перерабатываться экструзией на специальном оборудовании — рамэкструдерах, 3. Агрегаты дли экструзии профильных изделий аналогичны трубным отличаются только конструкцией калибрующих приспособлений и формой контактны поверхно- стей тянущих устройств. [c.209]

В дисковых и червячно-дисковых экструдерах конструкции УкрНИИпластмаш весьма интенсивное смешение, гомогенизация и пластикация полимерных композиций достигается благодаря радиальному и поперечному движению перерабатываемого полимера в зазоре между быстровращающимся диском и неподвижной торцовой стенкой корпуса под действием эффекта Вайссенберга, обусловливающего центростремительное движение от периферии к центру [85]. [c.154]

Современные экструдеры отличаются универсальностью, высокой производительностью и надежностью в работе. Червячные прессы последнн.х конструкций имеют улучшенную компоновку (выносные упорный подшипник и электродвигатель, удобные для обслуживания системы охлаждения и нагревания пресса) и современное внешнее оформление. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология