Покрытия на основе пентапласта

Применение порошкового полимерного покрытия на основе пентапласта позволяет [c.173]

В литературе И—5i широко освещен вопрос химической стойкости пентапласта в различных агрессивных средах. Большой практический интерес представляют исследования защитной способности покрытий на основе пентапласта в различных агрессивных средах. Основной характеристикой защитной способности покрытий является проницаемость. [c.67]

ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПЕНТАПЛАСТА [c.110]

Детали машин и аппаратов для производства химического (искусственного) волокна, покрытые составом на основе пентапласта [c.306]

Покрытия на основе пентапласта могут эксплуатироваться в интервале температур от —60 до +120 °С, а в отсутствие кислорода — до 140—150 °С. Они обладают стойкостью к воздействию различных растворителей (спиртов, кетонов, эфиров, ароматических углеводородов) масел при комнатной и повышенной (160 °С) температуре минеральных и органических кислот, в том числе 30 %-ной хромовой, 60- и 9Я %-ной серной, 65 % ной серкой до 50 °С, 55 %-ной серной до 100 °С, 32- и 25 %-ной соляной кислоты при давлении 0,35 МПа (3,5 кгс/см-) растворов щелочей и солей как при комнатной, так и при повышенной (80—100 °С) температуре (например, к 20%-ному раствору хлорида кальция при [c.80]

Покрытия на основе пентапласта могут быть применены при защите внутренних частей трубопроводов и других изделий, эксплуатируемых в условиях химических и других производств. Они не только обеспечивают надежную защиту изделий от коррозии и воздействия различных агрессивных сред, но в ряде случаев позволяют также заменить нержавеющую сталь углеродистой, отказаться от горячего цинкования и др. [c.81]

Второе издание книги значительно переработано и дополнено. Приведены характеристики современного резервуарного парка, а также сведения о тенденции его развития, описываются коррозионные свойства нефтепродуктов, свойства новых бензостойких покрытий (на основе полиуретановой краски ХС-720, эпоксидно-этиноле-вых красок ЭП-755, эпоксидно-бакелитовой эмали ФЛ-777, эпоксидной эмали ЭП-140), а также покрытий на основе листового полиэтилена, полипропилена и пентапласта. [c.7]

Кремнийорганические смолы Пентапласт Покрытия на основе гуммировочных составов (жидких) [c.249]

Асбовинил Винипласт Пентапласт Покрытия на основе бакелитового лака Полнизобутилен ПСГ Поликарбонат Полиэтилен Резина на основе СКН, СКС. бутилкаучука, хлоропренового каучука Фаолит А Фторопласт-3 Фторопласт-4 Диабазовые плитки и замазка, кислотоупорные керамика и эмаль, стекло, фарфор [c.184]

В качестве защитных покрытий применяются полиолефины, эпоксидные смолы, пентапласт и фторлоны. Оборудование с полимерными покрытиями на основе этих материалов может при- [c.62]

Необходимо продол/кить работу по созданию композиций на основе фенилона, полиимидов и других новых материалов, которые не нашли пока широкого применения в качестве защитных покрытий, а также работы по улучшению существующих полимерных композиций на основе фторопластов, полиэтилена, пентапласта. Успешное осуществление намеченной программы может быть только при наличии тесной связи научно-исследовательских институтов различных Министерств и ведомств, институтов Академии наук СССР и Министерства высшего образования, при хорошо поставленной координации этих работ Госкомитетом Совета Министров СССР по науке и технике и необходимым финансированием проблемных вопросов соответствующими министерствами. [c.65]

Эффективными модификаторами могут быть дисперсные металлы и их оксиды. Так, оксиды алюминия и хрома, диоксид титана и др. используются для улучшения прочностных и адгезионных свойств покрытий на основе полиэтилена [17] и пентапласта [18], оксиды меди и кадмия, дисперсная ме,дь — для модификации свойств покрытий на основе фторсодержащих полимеров. [19], металлы и их оксиды в тонкодисперсном состоянии — для регулирования и стабилизации структуры покрытий на основе полиамидов [20]. Однако при модификации полимерных материалов металлами трудно добиться стабильности дисперсных систем, которые расслаиваются в процессе нанесения покрытий из-за большой разницы в плотностях компонентов. В связи с этим способ модификации дисперсных полимеров предельно диспергированными металлами в вакууме представляется наиболее перспективным [21]. [c.132]

Светло-желтый кристаллический порошок. Т. пл. 70°. В воде практически не растворяется растворяется в спирте. Светостабилизатор полистирола, пентапласта, ПВХ, ацетобутирата целлюлозы, полиамидных и полиолефиновых волокон, лакокрасочных покрытий на основе перхлорвиниловых смол. [c.87]

Пентапластовые покрытия. Покрытия на основе пентапласта отличаются хорошим блеском, сравнительно высокой микротвердостью, продолжительное время сохраняют свои свойства при высоких температурах. После выдержки в течение нескольких месяцев при 373 К их свойства практически не изменяются. Однако [c.252]

В гальванотехнике нашли применение в основном полиэтилен ВД и НД. Помимо изготовления труб и арматуры его используют для футеровки гальванических ванн. Полиэтилен ВД при 250°С прочно сваривается горячим воздухом. Термопластичный материал полипропилен по химической стойкости уступает только фторопласту и пентапласту. Полипропилен обладает удовлетворительной механической прочностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, повышенной эластичностью, инертностью к большинству химических реагентов. Он широко применяется для защиты ванн и изготовления другого оборудования цехов электрохимических покрытий. Здесь не рассматриваются коррозионно-стойкие материалы на основе минеральных материалов, поскольку они имеют низкую ударную прочность. Отечественная промышленность выпускает кислотостойкую керамическую плитку, специальные кислотоупорные сорта бетонов и другие материалы, которые могут быть использованы для строительства и облицовки стационарных емкостей и сооружений для приема отработанных электролитов и других агрессивных жидкостей непосредственно на месте их переработки [16]. [c.300]

В большинстве случаев, однако, покрытия из органодисперсий полимеров получают при нагревании (табл. 3.1). Это особенно относится к дисперсиям, изготовленным на основе кристаллических полимеров. Коалесценция их частиц (образование однофазной системы) возможна только после разрушения кристаллических образований, т. е. выше Гпл. Между тем степень коалесценции частиц является фактором, определяющим все основные свойства покрытий. Наиболее трудно удовлетворяется это условие в случае лиофобных дисперсий. Например, для обеспечения гарантированной сплошности покрытий дисперсии фторопластов и пентапласта наносят большим числом слоев (3—12). [c.50]

Псследова шями установлено, что покрытия на основе пентапласта обладают защитной способностью в растворах серной кислоты до 60 O-пой концентрации при температуре до 100°С. При повышении концентрации свыше 60% наблюдается химическая деструкция с образованием микропор и ультратрещин, вследствие чего защитная способность покрытий резко уменьшается, особенно при высоких температурах. [c.67]

Порошковые покрытия на основе пентапласта и плавких фторопластов марок Ф-ЗОП, Ф-2М, Ф-2, Ф-40ДП, Ф-4МБП целесообразно применять для защиты емкостного реакционного оборудования, царг колонной аппаратуры, трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, насосов и отдельных деталей химаппаратуры, эксплуатирующихся в сильноагрессивных средах при повышенных температурах (100—150°С). В этих условиях применяют покрытия толщиной 400—800 мкм (в отдельных случаях до 1,2 мм). [c.114]

Для создания антиадгезионных покрытий широко используются жидкотекучие составы на основе кремнийорганических соединений и суспензий фторопласта. Накоплен большой опыт применения таких покрытий в пищевой и легкой промышленности [28— 31]. Известны случаи применения покрытий, формируемых из дисперсных полиолефинов, для придания защитных и антиадгезионных свойств транспортерам, бункерам, аппаратам, предназначенным для загрузки и выгрузки порошкообразных материалов в химической промышленности [32] . С ростом выпуска дисперсных материалов объем их применения для создания антиадгезионных покрытий существенно увеличился. Покрытия из полиолефинов успешно используются в процессах переработки формовочных составов при производстве глиняных и керамических изделий. Покрытия из пентапласта и фторопласта-4М являются антиадгезион-ными и одновременно износостойкими и защитными для поверхностей почвообрабатывающих элементов сельскохозяйственных машин. Методом плазменного напыления дисперсных фторопластов создают антиадгезионные износостойкие покрытия на поверхностях крупногабаритных изделий, что открывает перспективу при- иенения таких покрытий в горнорудной промышленности, транспортной технике, строительстве и других отраслях народного хозяйства. [c.286]

Ксенофонтов Г. В., Мазечкин А. Д., Дубенчак В. Е. Свойства покрытий на основе пентапласта. — Труды Новосибирского ин-та инженеров железнодорожного транспорта, вып. 127, 44 (1971). [c.54]

Керамика каслото-стойкая Пентапласт Покрытия на основе ХСПЭ [c.257]

Графит, пропитанный фенолоформальде-гидной смолой Покрытия на основе лаков бакелитового битумного Пентапласт Полиизобутилеи ПСГ [c.343]

Г рафит, пропитанный лаком этиноль Г рафит, пропитанный фгнолоформальде-гидной смолой Игурит Пентапласт Покрытия на основе лаков бакелитовых перхлорвиниловых Полиамиды [c.351]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов формирования защитных покрытий и футеровок из фторполиме-ров, полиолефинов, пентапласта, поливинилхлорида и др. Описаны технологические процессы футерования химического оборудования листовыми и пленочными полимерными материалами, нанесения покрытий из порошков, водных дисперсий и растворов. Приведены области применения покрытий показана технико-экономическая эффективность использования противокоррозионных и антиадгезионных покрытий и футеровок. [c.184]

Покрытия из теришластов на рабочие колеса центробежных насосов наносили методом литья под давлением на литьевой машине ПЛ-70 под давлением 3,0-3,5 МПа при 443-483 (полипропилен) и 443-583 К (пентапласт) в специальных формах. Покрытия на основе эпоксидных связующих получали при давлении 0,35 МПа, температуре 293-313 1 . Внутреннюю поверхность корпуса насоса защищали полимерным покрытием, наносимым струйным методом на электростатической установке пистолетного типа. [c.185]

Исследование на проницаемость покрытий из холоднотвердеющих композиций на основе жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и пентапласта в качестве наполнителя показали их высокую кис-лотостойкость в 60%-ной H2SO4 при 70—80°С и в 20%-ной НС1 при 60—70°С. Применение подслоя к данной композиции, состоящего из ЭД 20 и порошкообразного титана, значительно повысило прочностные характеристики покрытия, сохранив их высокую химическую стойкость. [c.68]

Тонкослойные антикоррозионные, антиадгезионные и электроизоляционные покрытия получают из суспензий фторполи-меров (Ф-3, Ф-ЗМ, Ф-40Д, Ф-2МСД, Ф-2СД, Ф-1, Ф-4МД) и пентапласта, а также лаков на основе Ф-32Л, Ф-42Л, Ф-26, Ф-23 Ф-2М, в том числе модифицированными адгезионноактивными соединениями, толщиной 20—100 мкм (в отдельных случаях 150— 300 мкм). [c.115]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

В настоящее время уже имеется некоторый положительный опыт по применению порошковых пентапластовых покрытий для защиты от коррозии в химической промышленности. Так, например, освоен серийный выпуск центрифуг ФБМ-633-1п, рабочие детали которых защищены композицией на основе порошкового пентапласта, выпущена опытная партия емкостей с порошковым пен- [c.112]

Для напыления могут применяться следующие полимерные материалы полиолефины полиамиды поливииилбутираль и составы на его основе, из которых наиболее известны ПФН-12 и ТПФ-37 полистирол и его сополимеры сополимеры винилхлорида полиформальдегид фторопласт-3 битумные и каучуковые композиции пентапласт монтан-воск в сочетании с этилцеллюлозой и др. Кроме термопластичных материалов на металлические поверхности можно наносить термореактивные полимеры. При этом происходит спекание частиц полимера вместо их оплавления. Таким методом можно получить покрытия из феноло-формальдегидных, [c.82]

Для получения покрытий путем напыления порошков применяют различные термопластичные полимеры полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, полиамиды, поливинилбутираль, поливинилхлорид (пластифицированный), фторопласты, пентапласт. Все шире используют композиции на основе термореактивных смол, в частности эпоксидных, Долиэфирных и полиакриловых. Возможность получать покрытия из порошков полимеров позволяет [c.373]

Особого внимания заслуживают покрытия на основе фторпроизводных пентаэритриновой кислоты (пентапласт илн пентон). Пентон устойчив в среде водных растворов солей, щелочей и кислот практически любых концентраций (исключения— дымящая азотная кислота, олеум, хлорсульфоновая кислота). Этот полимер устойчив также в большей части органических растворителей (алифатических, алициклических, [c.122]

Для покрытий применяются также порошки полимеров ПЭВД и ПЭНД, порошковая краска на основе ПЭВД марки П-ПО-226 различных цветов и краски П-ПО-226М на основе ПЭВД, модифицированного эпоксидным олигомером. Выпускаются порошки из полипропилена марок ПП-02 — ПП-05, пентапласта марок А-2 и А-4, фторопластов марок Ф-ЗОП, Ф-40ДП, Ф-4МБ, Ф-ЗМ, Ф-2, Ф-42, полиамидов П-12Л, П-610, поликапроамида и т. д. Свойства этих покрытий изменяются в широких пределах, благодаря чему они находят самое разнообразное применение. Некоторые из них используются для антикоррозионной защиты химической аппаратуры, подвергающейся воздействию сильноагрессивных сред и высоких температур [15, 73]. [c.26]

Применяемые для получения покрытий органодисперсионные материалы изготовляют на основе как аморфных, так и кристаллических полимеров. Это двухфазные системы, занимающие промежуточное положение между коллоидными системами и грубыми дисперсиями. Размер частиц дисперсной фазы колеблется от долей микрометра до десятков микрометров. Дисперсионной средой служит органический растворитель или смесь растворителей активного (диспергатора) и неактивнога (разбавителя). Наибольшее применение в технологии покрытий получили органодисперсии фторопластов, пентапласта, поливинилхлорида, полиэтилена. Органодисперсии полимеров в зависимости от их состава являются дисперсиями либо лиофоб-ного, либо переходного типа. [c.49]

Введение в состав лаков на основе химически стойких пленкообразователей инертных наполнителей (графит, технический углерод, оксид хрома, барит) позволяет уменьшить скорость проникновения агрессивных сред в покрытие на 10—30%. Особенно эффективным оказалось применение реакционноспособных наполнителей — веществ, активно взаимодействующих со средой. Для снижения скорости проникновения кислот (НС1, НР, НЫОз, Н2804, Н3РО4) наилучшие результаты из таких веществ показали порошковые металлы (Мд, 2п, Са), их оксиды, гидроксиды, соли слабых кислот при массовой доле в пленке 0,5—3,0%. Скорость проникновения кислот V (произведение глубины проникновения х на время г - и=д Ут) в пентапласто-вые, фторопластовые, полиэтиленовые, полипропиленовые и другие покрытия уменьшается при этом в 1,5—8 раз, соответственно в несколько раз увеличивается их защитная способность. По мнению Ю. А. Мулина, указанный эффект диффузионного торможения связан с образованием внутри пленки новой фазы — нерастворимых продуктов взаимодействия оксидов с кислотами, представляющих собой гидратные комплексы. Вследствие их большего объема по сравнению с объемом исходных оксидов создается эффект заклинивания и уменьшается дефектность покрытий. [c.124]