Основные способы крашения

Существуют три основных способа крашения в массе таких волокон 1) введение красящего вещества в процессе синтеза полимера 2) опудривание поверхности крошки полимера перед прядением 3) крашение крошки водорастворимыми красителями из водных красильных ванн. [c.191]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ КРАШЕНИЯ [c.257]

Ниже перечислены преимущества и недостатки основных способов крашения термопластов [c.259]

Применяются три основных способа крашения Анилиновым черным, в которые вносят ряд второстепенных видоизменений. [c.889]

При осуществлении суспензионного способа крашения важ- ную роль играет выпускная форма красителя. Отечественная анилинокрасочная промышленность выпускает кубовые красители для суспензионного крашения в виде порошка, гранул или паст с индексом Д . Они характеризуются, прежде всего, высокой степенью дисперсности (размер основной массы частиц не превышает 2—3 мкм), однородностью частиц, хорошей смачиваемостью, способностью быстро восстанавливаться. Высокая степень дисперсности и однородность дисперсионного состава частиц красителя очень важны и на первой стадии крашения для обеспечения равномерности получаемых окрасок, и на второй стадии, так как скорость процесса восстановления зависит от размера частиц красителя чем меньше размер частиц, тем выше скорость восстановления. Наличие грубой и неоднородной дисперсии при кратковременном восстановлении красителя на ткани вызывает образование неровной, пятнистой окраски вследствие неполного и неравномерного протекания процесса восстановления. [c.126]

Способ крашения волокон в массе прост в применении при этом уменьшается расход красящих веществ и воды, исключаются многостадийные процессы и специальное оборудование на текстильных предприятиях. Однако данный способ имеет и ограничения, обусловленные в первую очередь трудностью перехода с одного цвета на другой. Такой способ экономически выгоден только при крашении больших партий волокон в основные цвета (черный, синий, коричневый). Это приводит к необходимости хранить большие запасы окрашенного волокна на складах предприятий легкой промышленности. [c.188]

Нередко используют двухванный способ крашения с последовательным применением прямых и основных красителей при этом увеличивается устойчивость окраски к трению. [c.196]

Растворы красящих и вспомогательных веществ, непосредственно используемые в технологических процессах в основных цехах (красильном, печатном), как правило, не представляют опасности для здоровья работающих, что обусловлено относительно низкими концентрациями в них красителей и других химических реагентов. Однако в ряде случаев в процессах крашения возможно образование вредных для организма человека веществ. Так, при нитритном способе крашения кубозолями возможно выделение оксидов азота, поражающих дыхательные пути и вредно действующих на центральную нервную систему. [c.224]

Способ крашения турецким красным состоит из нескольких последовательных трудоемких операций обработка прогоркшим оливковым маслом или впоследствии красным турецким маслом (том I), травление сернокислым алюминием и известью, крашение, декатировка и стирка мылом. Поэтому, несмотря на красоту и высокую прочность полученных окрасок, крашение ализарином в настояш ее время заменяется в основном значительно более простым крашением азокрасителями. [c.542]

Крашение. Одним из важнейших вопросов, связанных с производством и применением полиакрилонитрильных волокон, является крашение. Полиакрилонитрильное волокно окрашивают кислотными, основными, кубовыми, ацетатными и дисперсными красителями. Наиболее распространенный способ — крашение кислотными красителями в присутствии ионов одновалентной меди. Наилучшие результаты получаются при использовании одновременно сульфата меди и металлической меди, что обеспечивает более равномерное восстановление ионов Си + —2 u+. [c.449]

Для крашения хлопка применяют традиционные и сравнительно новые красители в широком ассортименте, а также разнообразные способы крашения. К началу 80-х годов в капиталистических странах сложилась приблизительно следующая структура потребления основных классов красителей для хлопка сернистые — 36%, прямые — 26, кубовые—14, активные — 12, продукты для азоидного крашения—10, индиго — 2%. В ФРГ, располагающей высокоразвитыми текстильной промышленностью и промышленностью красителей, эта структура несколько отличается прямые —37%, кубовые —22, активные — 17, сернистые, азогены, фталогены — 24%. [c.156]

Существует множество возможностей крашения термопластов или получения готовых окрашенных изделий. Однако их все же можно разделить на три основных способа (см. схему 5.1). [c.257]

Основные способы производства кубозолей, а также области их применения и способы крашения описаны в гл. 9. [c.241]

Основные красители являются солями органических оснований компенсирующими анионами обычно служат хлорид-, бисульфат- и оксалат-ионы. В воде диссоциируют с образованием цветного катиона, почему и называются также катионными красителями. Обладая сродством к шерсти, шелку, полиамидному и полиакрилонитрильному волокнам, они окрашивают их непосредственно из водного раствора, образуя соли с кислотными группами волокна и удерживаясь на нем силами ионных связей. Сродством к целлюлозным волокнам не обладают, но могут окрашивать их по кислой протраве (таннин, синтетические фенольные смолы и др.). Из-за малой прочности к свету и водным обработкам этот способ крашения и печати применяется весьма редко. [c.41]

Модуль ванны при этом способе крашения очень высок (около 40 1), поэтому процесс крашения длительный, а часть красителя остается невыбранной из ванны. Для смесей хлопка и полиакрилонитрила наилучшим является однованный способ крашения основными и прямыми красителями с добавлением неионогенных и анионоактивных вспомогательных веществ. [c.82]

После краткого описания способа крашения и других свойств будет дан обзор работ по основным красителям. [c.110]

Второй способ — крашение вызревающим черным — является наиболее важным для крашения хлопка и дает окраски с максимальной общей прочностью. Красильная ванна состоит из анилинового масла, солянокислой соли анилина, хлората натрия, хлористого аммония (в качестве источника кислоты), ацетата алюминия и соли меди или ванадия в качестве переносчика кислорода. Основной особенностью этого способа является необходимость вести крашение в деревянных или керамиковых сосудах. Ткань в кусках плюсуют этим раствором на плюсовке, затем сушат и быстро пропускают при 60—70° через зрельник, где происходит окисление под действием горячего влажного воздуха. [c.889]

Собственно процесс окрашивания (т. е. выбор красителя и способ крашения) в значительной степени зависит от типа взятого волокна. Так, например, волокна животного происхождения, такие, как шерсть или шелк, т. е. волокна белкового характера, красят кислотными или основными красителями, которые реагируют с основными или кислотными группами белковых -макромолекул. Напротив, целлюлозные волокна, например хлопок, лен или коноплю, часто окрашивают красителями, которые образуют водородные связи с молекулами волокна. Такие красители называют субстантивными. Активные красители— это те, которые реагируют с помощью одной из своих групп с определенной группой окрашиваемого волокна, например образуя эфирные связи на макромолекулах целлюлозы. Все четыре названных типа красителей, т, е. кислотные, основные, субстантивные и активные, относятся к так называемым прямым красителям. Для синтетических полиамидных волокон (силон или найлон), полиэфирных волокон (тесил) или полипропилена используются другие красящие средства, которые в отличие от рассмотренных, не образуют химических связей с волокнами. [c.300]

Особенно заметно сказывается перемещивание раствора красителя при непрерывных процессах кращения, когда время пребывания окращиваемого материала в красильной ванне очень невелико и исчисляется секундами и даже долями секунды. В этих условиях краситель, находящийся во внешнем растворе,, в основном не принимает участие в процессе крашения, так как его молекулы за малый промежуток времени нахождения волокна в красильной ванне не успевают продиффундировать через увлекаемые волокнистым материалом слои обедненного раствора и достичь поверхности волокон. Поэтому при непрерывных способах крашения конвективный обмен поверхностных слоев красильного раствора совершенно необходим. [c.54]

Катионные красители в настоящее время выпускаются анилинокрасочной промышленностью в основном в виде порошков. Они плохо смачиваются водой и обладают ограниченной растворимостью в водных растворах. При повышенных температурах катионные красители могут осмоляться. Проблема увеличения растворимости катионных красителей, повышения стабильности их растворов при длительном хранении и термостойкости является весьма актуальной, поскольку концентрированные жидкие выпускные формы этих красителей особенно необходимы для крашения свежесформованного полиакрилонитрпльного жгута непосредственно на предприятиях, производящих волокно. Этот способ крашения является перспективным, он высокопроизводителен и экономичен. [c.118]

Существуют два основных способа получения черного анилина на волокне — окислительный и запарной. Первый чаще при-леняется при крашении текстильных материалов, второй — при печатании тканей. В первом случае в качестве катализатора ис- [c.149]

Основные научные работы относятся к химии и технологии химических волокон. Исследовал процессы полимеризации винилацетата и омыления поливинилацетата до поливинилового спирта. Изучал технологию, способы получения свойства химических волокон на основе поливинилового спирта получил (1939) волокно виналон . Предложил способы крашения синтетических волокон. [c.305]

Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

Обычно в красильную ванну вводят ионы двухвалентной меди и восстановитель [475—487]. В этом случае необходимо соблюдать осторожность во избежание восстановления Си " до металлической меди, разрушающей краситель. Применение способа крашения, при котором медь вводится в красильную ванну уже в одновалентном состоянии, устраняет этот недостаток [488— 490]. Для крашения полиакрилонитрильного волокна широко используются основные красители [491—496]. Особенно широко используются катион-красители севроны , дающие яркие, чистые цвета хорошей светопрочности и устойчивые к мокрой обработке. Название катион-красители предложено вместо названия основные красители для тех из них, которые имеют бесцветный анион [497—506]. [c.573]

Независимо от способа крашения основной характеристикой красителей является их способность придавать полимерам красивые и яркие 01<раски. С этой точки зрения большой интерес представляет использование органических люминофоров. Так как большинство из них обнаруживает интенсивное свечение в твердых растворах, крашение предпочтительно проводят в массе. При этом следует учитывать ряд факторов, которые могут привести к ослаблению люминесценции или полному ее тушению. [c.211]

Протравные красители, ввиду отсутствия у них сродства к растительным волокнам, не окрашивают их непосредственно. Перед крашением этими красителями материал обрабатывают протравами, содержащими некоторые металлы (алюминий, кальций, хром, железо и др.). Протравы, закрепляясь на волонке в виде окислов металлов, сообщают ему основные свойства. При взаимодействии обработанного таким способом волокна с протравными красителями, обладающими кислотным характером, образуется нерастворимый лак, и таким образом материал оказывается окрашенным. Существуют и другие способы крашения протравными красителями, например обработка материала в ванне, содержащей одновременно и краситель, и протраву, а также для печати по тканям. При печати по тканям, как было отмечено выше, окрашиваемый материал обрабатывают соответствующей протравой например, для печати ализарином ткань пропитывают солями алюминия и алазариновым маслом, при не ати протравным зеленым БС—солями железа, при печати протравным чисто-желтым—солями хрома и т. д. [c.370]

По способу крашения эти красители делятся на основные, кислотные и протравные. Основные красители не содержат сульфогрупп и окрашивают растительные волокна по танидно протраве кислотные красители содержат сульфогруппы, окрашивают Ж Ивотные воломна — шерсть и шелк — в кислой ванне протравные красители красят шерсть и шелк с последующим хромированием. [c.264]

Во многих случаях полиамиды и полиуретаны окрашивают при последующей обработке готовых изделий водными растворами красителей. В этом случае принципиально применимы кислотные и основные красители для шерсти и шелка, но ка практике чаще используют красители для ацетатного шелка . Способ крашения очень прост при условии хорошей пропитки окрашиваемого материала. Для большинства тонов достаточно 0,1—0,5 г крас -теля на 1 л ванны только для черных и темносиних тонов требуется 2 г красителя на 1 л ванны. Для более быстрого и легкого распределения красителя и получения равномерных окрасок полезно прибавлять в ванну небольшие количества смачивающих или диспергирующих веществ, из которых особенно пригодными являются растворимые соли продуктов обмена алкилированнкх нафталинсульфокислот с формальдегидом. Другие добавки не требуются. Для получения ровных окрасок крашение, как правило, производится при температуре 60—70° и частом перемешивании. После получения нужного тона окраски материал извлекается из красильной ванны, хорошо промывается водой и сушится ка воздухе. [c.238]

Порошки, гранулы и пасты для суспензионного крашения имеют в наименовании букву Д, так как содержат краситель в тонкодисперсной форме. Основная масса красителя в таких выпускных формах пмеет размер частиц до 2 мкм. Порошки, гранулы и пасты для суопепзнон-ного крашения содержат диспергаторы и смачиватели, легхо восстанавливаются. Они рекомендуются для суспензионного крашения целлюлозных волокнистых материалов, но могут применяться и в щелочно-восстановительном и лейкокислотном способах крашения. Пекогорые красители с индексом Д пригодны для термозольного способа крашения тканей, состоящих из полиэфирных и целлюлозных волокон, а ряд тонкодисперсных порошков пригоден для двухфазной печати. [c.196]

По аналогии с кислотными красителями антрахинонового ряда (см. гл. ХП) введение в молекулу кислотного азокрасителя (в ароматическое ядро) алифатической цепи с 10—12 углеродными атомами значительно увеличивает прочность красителя к мокрым обработкам и свету и одновременно улучшает его эгализационные свойства. Ниже приведены отдельные представители этой группы красителей, применяемые в основном для крашения шерсти и шелка, и способы их получения. [c.96]

Промышленными способами синтезируются также красители, содержащие группы —ЗОгСеНз, связанную с остатком р-пропио-ниламина —Вг в а-бромакрилоильном остатке (соответствующие красители применяются в основном для крашения шерсти) [c.147]

По способу крашения оксазины относятся к трем типам красителей основным, хромпротравным и субстантивным для хлопка. Большинство этих красителей синие. Основные красители этого класса применяются в ситцепечатании для получения окрашенных вытравок по грунту из азокрасителей, поскольку оксазины восстанавливаются щелочным гидросульфитом до лейкосоединений, из которых красители регенерируются при окислении. Оксазиновые красители разрущаются окислителями, например хлоратами, и поэтому могут применяться для получения белых вытравок. Хромпротравные красители (класс Галлоцианина), представляющие ценность для крашения как хлопка, так и шерсти, а также светопрочные прямые красители для хлопка (некоторые марки Сириус супра-синего и фиолетового) имеют гораздо большее значение, чем основные оксазины. [c.894]

Акрильные волокна впервые появились в 1948 г. и вначале почти не поддавались крашению. В настоящее время имеется много красителей для акрильных волокон, а также несколько способов крашения. Для крашения волокон использовалась их способность адсорбировать из раствора ионы меди, на которых фиксировался Кислотно-протравной краситель. При этом получались неяркие, темные выкраски. Способность акрильных волокон окрашиваться была значительно улучшена включением в полимер (при его получении сополимеризацией с подходящими мономерами) катионных или анионных участков. Последнее сообщает полимеру сродство к Кислотным или Основным красителям. Акрильные волокна, способные окрашиваться Основными красителями, например орлон 42, имеют теперь большее значение, так как они могут быть окрашены в светопрочные и яркие тона. [c.1680]