Дефекты изделий из пластмасс

Дефекты изделий из пластмасс [c.184]

Контроль изделий. Визуальный контроль должен быть направлен на выявление дефектов изделий (см. стр. 39). Контроль размеров осуществляется универсальными измерительными инструментами с точностью (в основном) 0,01 мм. Это — микрометры, индикаторы часового типа и приспособления на их основе. Техника измерения изделий из реактопластов требует выполнения ряда условий температура помещения 20 °С (по ГОСТ 9249—59), относительная влажность воздуха 40—60%, время выдержки после изготовления до начала контроля (в зависимости от класса точности контролируемого размера) от 3 до 12 ч. Общие условия размерного контроля определены в ГОСТ 11710—71 Допуски и посадки деталей из пластмасс . Основной целью контроля является обеспечение выпуска продукции в соответствии с утвержденным стандартом, техническими условиями или чертежом. [c.31]

Выявление внутренних дефектов Измерение толщины изделия до 2500 мм при одностороннем доступе Измерение толщины стеклопластиков, пластмасс и др. [c.202]

Стойкость металлизированных пластмасс к колебаниям температуры зависит от разности коэффициентов теплового расширения пластмассы и металлического покрытия, от соотношения толщины детали и покрытия, от прочности сцепления и структуры промежуточного слоя, а также от внутренних напряжений в металлическом покрытии. Поэтому коэффициент теплового расширения пластмасс стараются уменьшить путем введения минеральных наполнителей. Наиболее удачные решения позволяют получить изделия, выдерживающие несколько сот попеременных окунаний в горячую и холодную воду без появления дефектов, [c.23]

Тепловые методы в целях дефектоскопии и контроля внутреннего строения наиболее эффективны, когда контролируемый объект уже -нагрет или нагревается в процессе работы или испытаний, что в ряде случаев позволяет выявить дефекты и отклонения от нормы, не обнаруживаемые другими методами. Тепловые методы при соответствующем выборе условий контроля позволяют испытывать изделия из различных материалов [1, 14, 16] (от металлов до пластмасс и керамики), причем как из однослойных, так и многослойных и композиционных материалов. При организации контроля тепловым методом в первую очередь необходимо проверить состояние поверхности контролируемого объекта и тщательно [c.215]

Изображение на экране иллюстрируется на рис. 15.11. Если нужно наблюдать не серию многократных отражений от пластины, а непосредственно эхо-импульсы от дефектов, в том числе и расположенных под самой поверхностью, можно с успехом использовать совмещенный искатель при акустическом контакте с водяным зазором, например показанный в устройстве на рис. 15.10. Водяной зазор в несколько десятых долей миллиметра между пластмассой корпуса совмещенного искателя и поверхностью контролируемого изделия почти не усиливает эхо-импульса от поверхности. [c.338]

Поперечные волны, как и остаточные продольные волны (под углом около 75°) могут вызвать помехи (геометрически обусловленные эхо-импульсы). С другой стороны, поперечная волна возбуждает на параллельной задней стороне изделия вторичную головную волну, которая иногда может быть использована и для обнаружения дефекта (см. рис. 2.16, а). Изменение скорости звука по направлению поверхности на 5 % уже обусловливает изменение угла клина, необходимого для оптимального возбуждения. Однако различия в скорости звука такого порядка могут быть и между углеродистыми и высоколегированными сталями. Аналогичным образом на возбуждение головных волн должны влиять и изменения температуры окружающей среды, потому что пластмассы, обычно используемые в качестве материала [c.360]

Обнаружение дефектов (расслоений, трещин) и определения их координат в металлах, измерение толщины изделий при одностороннем доступе То же, возможен контроль неметаллических изделий Выявление дефектов внутри металлических и неметаллических изделий, определение толщины Выявление дефектов в металлах и пластмассах Выявление расслоений в слоистых материалах [c.121]

В промышленности используют различные материалы, отличающиеся химическим составом, степенью деформации, макроструктурой, термической обработкой, плотностью и другими физическими свойствами. Наличие в них дефектов вызывает локальное изменение свойств материала, которое может быть обнаружено с помощью различных МНК. Так, например, поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных сталях могут быть обнаружены намагничиванием детали и фиксацией образующихся при этом полей рассеяния с помощью магнитных методов. В то же время такие же дефекты в изделиях, изготовленных из немагнитных сплавов, например жаропрочных, нельзя выявить магнитными методами. В данном случае необходим другой метод контроля, например электромагнитный. Однако и этот метод окажется непригодным, если изделие изготовлено из пластмассы. В этом случае поверхностные дефекты можно обнаружить капиллярными методами. Ультразвуковой ме- [c.38]

Приборы позволяют обнаруживать дефекты не только в металлических сплавах, но и в изделиях, изготовленных из фарфора, органического стекла и некоторых видов пластмасс, а также определять скорость распространения УЗК в различных материалах методом сравнения. [c.158]

Придание поверхности шероховатости позволяет скрыть (устранить) многие дефекты поверхности изделий из пластмасс неоднородность, складки, волны, апельсиновую корку , полосы, линии, а также плоскости разъема, литниковые следы, подтеки, провалы, впадины, т. е. все те дефекты, которые не снижают механических свойств изделий, но портят их вид. [c.38]

При товароведной оценке изделий из пластмасс большое внимание уделяется их внешнему виду и отделке. При этом учитывается способ производства изделий. Например, выдувные изделия имеют швы, которые должны быть хорошо заделаны. Поверхность прессованных изделий должна быть гладкой и блестящей. Не допускаются следующие дефекты матовые [c.187]

Книга посвящена контролю технологических параметров полимерных композиционных материалов и пластмасс в процессе их переработки в изделия, а также контролю физико-механических, структурных, геометрических характеристик и определению различных дефектов непосредственно в готовых изделиях без их разрушения. Значительное внимание уделено описанию методов неразрушающего контроля, измерительной техники н их практического использования для управления технологическими процессами. [c.2]

Поверхностное окрашивание позволяет создавать на изделиях из пластмасс бытового назначения красивые рисунки и узоры, дает возможность скрывать дефекты наружной поверхности изделий. [c.154]

Визуальные методы дефектоскопии. Визуальными методами выявляют дефекты в прозрачных и полупрозрачных пластмассах (полиметил-метакрилат, неокрашенная поликарбонатная смола и др.). В простейшем случае изделие просвечивают обычной лампой накаливания, при этом де кты (расслоения, зоны с пониженным содержанием связующего в стеклопластиках, пузыри в термопластах и др.) выявляются на более светлом фоне в виде темных пятен. Вместо визуальной оценки качества изделия иногда применяют систему с фотоэлементами, фиксирующими интенсивность света, прошедшего через изделие в каждом контролируемом сечении, что дает возможность автоматизировать процесс контроля. [c.200]

Благодаря созданию новых аппаратов этот метод металлизации пластмасс в последние годы получает все большее распространение [59]. Он позволяет наносить лишь очень тонкие металлические покрытия, чувствительные к механическим повреждениям, зато вес изделия практически не претерпевает изменений. Поверхность изделий можно покрывать слоем благородных металлов, которые отличаются высокой коррозионной стойкостью и, что очень важно, расходуются в ничтожном количестве. Металлизация может быть проведена без предварительной подготовки поверхности, однако следует иметь в виду, что она не устраняет ее дефектов. Перед металлизацией изделие иногда покрывают лаком, что не отражается на адгезии металлического слоя. [c.230]

Возможные дефекты при горячем тиснении переводной фольгой изделий из пластмасс, их причины и способы устранения [c.85]

Люминесцентная дефектоскопия. Люминесцентная дефектоскопия предназначена для выявления дефектов, выходящих на поверхность изделий. Этим методом можно проверять качество изделий, изготовленных из металла, пластмасс и керамики. [c.255]

УДМ-1М позволяет также определять дефекты в неметаллических изделиях из органического стекла, фарфора, пластмасс и производить измерения скорости ультразвука в различных материалах методом сравнения. [c.200]

Дефекты сварных соединений пластмасс ухудшают физико-механическую, химическую стойкость и другие их свойства, нарушают непроницаемость и ухудшают внешний вид сварного изделия. [c.190]

Пузырчатость, или вздутия, разной формы и размеров на поверхности изделий могут быть односторонними и сквозными, т. е. заметными с двух сторон (в виде выпуклости). На вздутиях иногда появляются трещины. Пузыри и вздутия возникают под влиянием газов или паров, которые при прессовании давят на недостаточно застывший материал. Причинами их возникновения являются недостаточный подогрев материала, избыток летучих соединений в пластмассе, нарушение температурного режима, высокая температура прессования, недостаточная выдержка в форме и низкая температура прессования, при которой прессовочный материал не успевает отверждаться и газы внутри него образуют вздутия. Для предотвращения этого дефекта пресс-порошки подсушивают и таблетируют. Вздутия снижают прочность изделий и ухудшают их внешний вид. [c.65]

Впервые способ формования был применен для изготовления игрушек из целлулоида — производного нитроцеллюлозы, для чего до сих пор пленку нагревают в горячей воде или масле. К новым пластмассам этот способ совершенно неприменим. Их перерабатывают при более высоких температурах и в более строгих температурных режимах, так как из-за капелек влаги могут появиться дефекты в готовом изделии. Поэтому потребовалось разработать новые способы нагревания термопластов. Обработку кантов можно осуществить местным нагреванием пленки или листов нагревательным дорном или горелкой. Но этот способ не обеспечивает высокого качества работы, так как нагревание получается недостаточным или неравномерным. Другой причиной дефектов служит перегрев материала. При этом могут возникнуть тонкие или даже видимые трещины в пластмассе, а также участки деструкции, которые приводят не только к изменению первоначальной окраски материала, но и значительному ухудшению физико-механических свойств его. Этого можно избежать нагреванием пленок или листов в атмосфере горячего воздуха. Современные нагревательные устройства работают уже не только с горячим воздухом, циркулирующим в замкнутом резервуаре, но и с инфракрасными лампами, особенно [c.313]

Капиллярная дефектоскопия. Такая дефектоскопия основана на заполнении полостей дефектов под воздействием капиллярных сил свето- и цветоконтрастными составами с последующим проявлением дефектов веществами, обладающими высокой поглотительной способностью. Основные методы капиллярной дефектоскопии — керо-синово-меловой, люминесцентный, цветной и мыльная проба — пригодны для выявления поверхностных дефектов изделий из металлов и пластмасс (трещина любого происхождения, пористость, различного [c.204]

При электрической Д. фиксируют параметры электрич. поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиб, распространен метод, позволяющий обнаруживать дефекты диэлектриков (алмаза, кварца, слюд, полистирола и др.) по изменению электрич. емкости при введении в него объекта. С помощью термоэлектрич. метода измеряют эдс, возникающую в замкнутом контуре при нагр. мест контакта двух разнородных материалов если один из материалов принять за эталон, то при заданной разности т-р горячего и холодного контактов величина и знак эдс будут характеризовать неоднородность и хим. состав др. материала. Метод применяют для определения толщины защитных покрьггий, оценки качества биметаллич. материалов, сортировки изделий. При электростатич. методе в поле помещают изделия из диэлектриков (фарфора, стекла, пластмасс) или металлов, покрытых диэлектриками. Изделия с помощью пульверизатора опыляют высокодисперсным порошком мела, частицы к-рого вследствие трения об эбонитовый наконечник пульверизатора имеют положит, заряд и из-за разницы в диэлектрич. проницаемости неповрежденного и дефектного участков скапливаются у краев поверхностных трещин. Электропотенциальный метод используют для определения глубины ( 5 мм) трещин в электропроводных материалах по искажению электрич. поля при обтекании дефекта током. Электроискровой метод, основанный на возникновении разряда в местах нарушения сплошности, позволяет контролировать качество неэлектропроводных (лакокрасочных, эмалевых и др.) покрытий с макс. толщиной 10 мм на металлич. деталях. Напряжение между электродами щупа, устанавливаемого на цокрьггие, и пов-стью металла составляет порядка 40 кВ. [c.28]

Типичным и выпущенным серийно наиболее крупной партией является дефектоскоп СД-12Д [1], построенный на принципе самосравнения участков контролируемого объекта. Он предназначен для бесконтактного обнаружения дефектов типа нарушения сплошности (расслоения, неоднородности материала, инородные включения, отсутствие материала или его компонентов и т. д,) в изделиях в виде листов или покрытий из диэлектрических монолитных и слоистых материалов (резины, пластмассы, керамики, стеклопластика и т. д.). Функциональная схема дефектоскопа СД-12Д приведена на рис. 4.18. [c.146]

При контроле тонких изделий, например паяных панелей, когда принимают все меры к стабилизации прохождения УЗ, удается снизить порог чувствительности до уровня, близкого к уровню эхометода (5. .. 10 мм ) [83]. При контроле пластмасс в контактном варианте возможно вьмвле-ние дефектов порядка 15x15 мм . [c.271]

Травление поверхности пластмасс служит для улучшения сцепления с ней краски, клея, металлического покрытия или для придания поверхности изделия определенного вида. Травлейие является очень ответственной операцией в технологическом процессе поверхностной обработки изделий из пластмасс, так как от этой операции часто зависят качество и эффективность всего процесса. Процесс травления позволяет выявить и затем устранить (скрыть) дефекты поверхности, появившиеся вследствие несоблюдения оптимальных режимов при переработке пластмасс. [c.29]

Качество поверхности может ухудшаться вследствие появления царапин во время эксплуатации изделия или облучения пластмассы, приводящих к появлению различного типа дефектов поверхности детали. Основной задачей при эксплуатации деталей из пластмасс на открытом воздухе обычно является защита их от царапин. Все пластмассы относительно >.1ягкие (твердость по шкале Aloo a от 1 до 3) по сравнению с теми материалами, с которыми они обычно находятся в контакте. Например, пыль, находящаяся обычно в воздухе, содержит частицы, имеющие твердость по шкале Мооса от 3 до 7. Такие частицы намного тверже, чем пластмассы (шкала Мооса. состоящая нз 10 делений, не линейна, поэтому выше 3, что соответствует твердости кальцита, истинная твердость возрастает довольно резко), и поэтому легко царапают детали при соприкосновении с их поверхностями. Было предпринято множество попыток повысить твердость поверхности пластмасс. Большая часть их сводилась к применению тонких слоев твердых прозрачных неорганических веществ, например силикатного стекла или кварца. Такие покрытия ограничены довольно малыми площадями, что обусловлено способом их нанесения и несовместимостью свойств покрытий — жесткости, [c.187]

По этому принципу работают все радиополяризационные установки, применяемые для неразрушающего контроля полимерных материалов. Этот же принцип был использован для разработки промышленного дефектоскопа СФ-27, предназначенного для обнаружения трещин, расслоений и локальных дефектов на изгибах в тавровых и других изделиях сложного профиля из пластмасс. Форма контролируемого изделия и схема дефектоскопа, состоящего из волноводного тракта, генератора микрорадиоволн с блоком питания, основания, измерительного усилителя и блока фиксации дефекта, показаны на рис. 2.13. [c.82]

Для обеспечения равномерности металлических покрытий и максимальной адгезии их к основе поверхность пластмассы после сенси-би.лизации необходимо тщательно промыть проточной водой (чтобы с.лгыть избыток сенсибилизатора). Пригодна техническая вода, однако последнюю промывку перед серебрением следует проводить дистиллированной водой. При недостаточно тщательном промывании серебряное покрытие часто получается белое, серое или даже черное (восстанавливается аморфное серебро) и пятнистое. Продолжительность пребывания изделия в водном растворе сенсибилизатора в большинстве случаев 1—2 мин. Сенсибилизирующие растворы следует периодически проверять, поскольку при потере ими восстанавливающей способности появляются серьезные дефекты металлического покрытия. Иногда нужно сменить раствор через несколько часов работы. Учитывая большое значение процесса сенсибилизации, для каждого вида пластической массы важно установить на основе опыта оптимальный состав и концентрацию сенсибилизирующего раствора. [c.33]

Особенностью изделий из полуэластичных ППУ является способность их восстанавливать первоначальные форму и размеры после значительных деформаций. Изделия из полужесткого ППУ изготовляют в формах при температуре 25—30°С. Устранять дефекты в изделиях, образующихся при неполной заливке форм, или ремонтировать их можно ручной заливкой. Изделия из полуэ-ластнчного ППУ выпускают с 1966 г. на ряде автомобильных заводов и заводах пластмасс. В ближайшее время эти материалы будут использовать практически на всех легковых автомобилях. [c.46]

И структуры промежуточного слоя, а также от внутренних напряжений в покрытии. Поэтому стараются уменьшить коэффициент теплового расширения пластмасс путем введения минеральных наполнителей или подбирают специальные покрытия. Наиболее удачные решения позволяют получить изделия, которые выдерживают попеременное окунание в горячую и холодную воду нэсколько сот раз без появления дефектов. [c.14]

В процессе переработки пластмасс в готовые изделия могут возникать следующие дефекты трещины, вздутия, коробление, неровность поверхности, шероховатость, загрязнение, недопрес-совка, матовость, риски, плохо снятый грат, заваленные края, понижение механических и диэлектрических свойств, побеление и неравномерность окраски, отклонения в размерах, сколы и др. [c.65]

Полиэтилен, как и другие пластмассы, может растрескиваться под влиянием среды (воздух, растворители, масла) и приложенного напряжения. Исследования [147] показали, что при постоянном напряжении время до начала образования трещин и последующего разрушения зависит от величины напряжения. Если оно не вызывает развития деформации более 3,5% при 20° С (критического растяжения), то растрескивания не наблюдается. При более высокой деформации происходит растрескивание полиэтилена, сопровождающееся образованием, развитием и соединением друг с другом отдельных микротрещин. Механизм возникновения трещин неясен, но растрескивание обусловлено теми дефектами, которые создаются при переработке материала в изделия. По-видимому, образование трещин проходит через два этапа. Первый этап — переход материала в состояние, при котором медленно, в зависимости от температуры, напря-н ения, плотности полиэтилена и формы образца, образуются трещины второй — быстрое разрастание трещин, вызываемое действием среды. [c.44]

В разделе о прессовании плиточного материала и изготовлении прессованных изделий указывается, что рабочие поверхности форм и инструментов во избежание прилипания пластмассы к металлическим стенкам покрывают тонким слоем изоляции. Наиболее эффективным разделяющим средством признаны силиконовые масла и эмульсии. Нанесение изолирующего слоя производят кистью или, в случае форм сложной конфигурации, напылением из пистолета (фиг. 40). Излишне толстые пленки ухудшают чистоту поверхности готового изделия, а также вызывают другие дефекты. При описании метода литья в оболочковые формы по Кронингу уже указывалось на возможности применения силиконов для обработки форм. На фиг. 41 показана оболочковая форма, изготовленная из литьевого песка на основе связующего — фенольной смолы. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология