Полистирол влияние деформации

Влияние содержания микроблоков полистирола на напряжение при удлинении 300% (/), сопротивление разрыву (2), остаточную деформацию (3) и теплообразование по Гудричу [4). [c.279]

Температуру плавления кристаллических полимеров можно определить и по характеру изменения деформаций под влиянием внешней нагрузки при различных температурах. На рис. 22 приведены результаты определения аморфного полистирола и кристаллического полиэтилена и полиамида. Для подобных исследований можно также использовать термодинамические весы. В отличие от процесса плавления низкомолекуляр- [c.52]

Некоторые интересные результаты, относящиеся к установлению корреляции между упомянутыми параметрами и механическим поведением образцов, были получены ранее [10, И]. На рис. 11 показано влияние длины полибутадиеновых блоков и общего содержания полистирола на диаграммы растяжения блоксонолимеров СБС. Как и следовало ожидать, нри заданном уровне деформации напряжение возрастает с повышением содержания полистирола и остается практически нечувствительным к длине гибких цепей, т. е. зависит от содержания наполнителя. Иными словами, размеры центральных блоков не оказывают такого влияния на механические характеристики, как молекулярный вес участков между сшивками (М ) для обычных вулканизатов. Этот эффект (или, вернее, его отсутствие) [c.105]

Для модифицированного полистирола, если не рассматривать влияние надреза или трещин, эффект геометрической формы образца проявляется, во-первых, в связи с влиянием размеров образца на прочностные свойства при постоянной скорости деформации, а во-вторых, вследствие того что при постоянной скорости движения зажима истинная скорость деформации в образце зависит от его размеров или от размера базы, прочностные же свойства материала определяются именно скоростью деформации. Во многих случаях расхождения между результатами испытаний по Изоду и при высокоскоростном растяжении обусловлены в первую очередь различиями скоростей деформации. Особенно это касается опытов, проводимых на образцах с надрезом. В таких образцах возникает две области, в которых скорости деформации существенно различны. Если до момента достижения предела текучести скорость деформации вблизи надреза может лишь незначительно отличаться от скорости деформации остальной части образца, то после перехода через предел текучести растяжение происходит преимущественно в малом объеме вблизи надреза, что резко изменяет эффективную длину базы, на которой происходит растяжение. Кроме того, надрез можно рассматривать как трещину, которая в соответствии с теорией Гри( и-та снижает прочность материала. Из приведенных выше данных следует, что различия в результатах испытаний в сильной степени обусловлены чувствительностью исследуемого материала к надрезу. Одно из непосредственных практических следствий этого состоит в том, что условия испытаний образцов на ударную прочность должны как можно точнее воспроизводить реальные условия эксплуатации изделий. [c.387]

Аналогичные эффекты были обнаружены в работе [209], в которой исследовали зависимость прочности при растяжении полистирола от скорости его деформации в ряде силиконовых жидкостей различной молекулярной массы, что позволяло в широких пределах варьировать их вязкость. Авторы показали, что эффективность действия силиконовых масел сильно зависит от их вязкости. Наибольшее влияние на прочность жидкие среды оказывают в области малых скоростей деформации увеличение скорости деформации приводит к уменьшению эффективности действия сред. [c.121]

Данные о влиянии высокого давления на прочностные свойства эластомеров практически отсутствуют. Однако для приблизительной оценки влияния давления на прочностные свойства эластомеров можно воспользоваться данными для жестких полимеров. Результаты исследования долговечности жестких полимеров показали [468], что у аморфного полистирола при гидростатическом давлении силоксановой жидкости в несколько кбар долговечность возрастает на 20 порядков. По-видимому, для эластомеров можно ожидать еще более сильного влияния давления на прочностные свойства при малых деформациях. Это обусловлено большим уменьшением свободного объема у эластомеров, чем у жестких полимеров, увеличением межмолекулярных взаимодействий и уменьшением подвижности макромолекул. [c.233]

В работе 32 содержатся результаты исследования влияния скорости деформации на сжимаемость полистирола при температурах выше температуры стеклования (рис. 2.1). Как следует из рисунка, с ростом скорости де- [c.58]

Заканчивая описание деформационных свойств предварительно ориентированных стекол, еще раз подчеркнем благотворное влияние ориентации на эти свойства, и особенно на снижение хрупкости. Известно, что блочные образцы полистирола не деформируются при комнатной температуре и разрушаются хрупко. Но если эти же образцы предварительно ориентировать при более высоких температурах (выше Tg), то хрупкость заметно снижается. Такие образцы способны к большим вынужденно-эластическим деформациям при низких температурах. Опыты подтверждают вывод о том, что ориентация приводит к снижению хрупкости. Одновременно становится очевидной правильность схемы хрупкого и нехрупкого (вынужденно-эластического) разрушения полимеров, изложенной выше. [c.158]

Полидисперсность термопласта также оказывает большое влияние на величину высокоэластической деформации. Для полидисперсного полистирола, например, нормальные напряжения, как это видно из рис. 1.28, значительно больше, чем для монодисперсного полистирола. Из соотношения (1.15), связывающего нормальные напряжения с высокоэластической деформацией, следует, что полидисперсный полистирол при сдвиге должен иметь более [c.55]

Следует отметить, что толщина пластины увеличивалась намного больше (на 1 г массы изделия — 0,075 мм для полистирола и 0,06 мм для полипропилена), чем соответствующее раскрытие формы. По-видимому, это связано с тем, что кроме раскрытия формы происходит деформация ее полости, особенно в центре формы, где максимальное давление наиболее высоко. Таким образом, увеличение толщины детали под влиянием технологических параметров процесса литья объясняется не только свойствами термопласта, но и жесткостью системы форма — механизм запирания [c.119]

Влияние гидростатического давления на вязкость может привести к своеобразному возрастанию эффективной вязкости по мере роста скорости деформации, когда для осуществления течения с высокой скоростью прикладывалось высокое давление (при измерении вязкости расплава методом капиллярной вискозиметрии), причем этот эффект выражался как аномальный рост вязкости полистирола по мере увеличения скорости сдвига [15]. В этой связи наглядно сопоставление отсутствия зависимости вязкости от скорости сдвига в модельных опытах, проведенных с низкомолекулярным образцом полистирола, если измерения проводились методом ротационной вискозиметрии, и наблюдаемого возрастания вязкости по мере увеличения давления в опытах, выполнявшихся при течении расплава через капилляр (см. рис. У.8 по [16]). [c.187]

Из рис. VI.20 можно сделать вывод о важной роли объемных эффектов (или гидростатического давления) в оценке критического напряженного состояния полистирола. Последовательное рассмотрение влияния этих эффектов на условие достижения предельных состояний аморфных полимеров (определяемых по пределу текучести пли пределу вынужденной высокоэластичности) показало [35], что необходимо различать две независимые формы критических состояний — по нормальному напряжению, приводящему к образованию микротрещин, и по касательному напряжению, обусловливающему возникновение пластических деформаций. [c.247]

Влияние ориентации на прочностные свойства полимеров, и в частности полистирола, хорошо известно. Примером могут служить данные, представленные на рис. VI.29 (по [41]), которые показывают, на сколько можно повысить прочность материала, осуществляя его вытяжку в режиме, обеспечивающем достижение максимально возможных для данного образца значений разрушающего напряжения. Эффективность ориентационной вытяжки, приводящей к созданию неравновесного, но вполне устойчивого при данной температуре состояния макромолекул, зависит как от режима ориентации (скорости деформации, степени вытяжки и температуры), так и от присущей макромолекулам способности принимать относительно выпрямленные конформации. Поэтому роль анизотропии оказывается различной в зависимости от молекулярного веса полистирола, что также хорошо видно из рис. VI.29. [c.254]

Пример, подтверждающий это положение, показан на рис. 1.31 [45, с. 117], из которого видно влияние гидростатического давления на всю форму деформационной кривой, значения модуля упругости при малых деформациях и предела текучести и прочности полистирола. [c.257]

В отличие от полистирола, в поликарбонате зоны повреждения развиваются медленнее, однако этап их перерастания в трещины занимает меньше времени. Наблюдаемые при испытаниях клиновидные трещины, по-видимому, являются результатом дальнейшего развития зон повреждения. У поликарбонатов влияние местного повреждения материала преобладает над упрочнением в результате местной деформации при низкой температуре. Короткие трещины с закругленными краями, наблюдаемые в некоторых случаях в образцах из поликарбоната, появляются в тех случаях, когда трещина проходит по всей длине зоны повреждения и ее край попадает в область менее поврежденного материала. В результате значительной деформации происходит перераспределение напряжения, пик ее понижается, и развитие трещины может прекратиться. Ввиду этого сопротивление материала хрупкому разрушению зависит от местных свойств материала, именно, от местного значения /С, характеризующего вязкость материала. [c.96]

Изучение влияния скорости сдвига на и е, (относительные деформаций, соответствующие х и т,) полиолефинов и полистирола показало, что вели чина деформации увеличивается при возрастании V и уменьшается с повышением температуры. Показано [54], что при у порядка 10 с и выше, приближающейся к скорости сдвига полимера в процессе формования волокна, деформации, соответствующие выходу на режим стационарного течения, составляют тысячи процентов. Поэтому во время прохождения расплава в фильере не успевает развиться стационарный режим течения и течение рас плава в канале фильеры сопровождается высоко эластическими деформациями. [c.519]

Разрыхление структуры под влиянием небольших добавок полистирола и сополимера стирола с 20% акрилонитрила было показано при изучении волокна из изотактического полипропилена [29]. Уже при содержании 5% указанных добавок наблюдается уменьшение напряжения, требуемого для вытягивания волокна. Предполагается, что частицы второго компонента композиции, распределяясь в полипропилене, разрыхляют его структуру, уменьшают сопротивление движению одних элементов структуры относительно других при деформации. Рыхлость структуры смесей проявляется и в значительном увеличении поглощения дисперсных красителей волокнами из композиции по сравнению с волокнами из полипропилена. [c.148]

Гибкость длинных цепных молекул, составляющих полимер, обеспечивает не только богатство морфологических структур кристаллических образований, наличие агрегатных и фазовых состояний, но и различные физические состояния аморфного полимера. Известны три таких состояния стеклообразное, высокоэластическое и вязкотекучее. Полимерный материал переходит из одного физического состояния в другое при изменении температуры, которая оказывает существенное влияние на запас тепловой энергии макромолекул. Так, при комнатной температуре полистирол и полиметилметакрилат являются хрупкими телами, напоминая по ряду свойств силикатное стекло , в то время как резина способна к очень большим обратимым деформациям. Даже идентичные по химическому строению полимерные материалы в зависимости от величины молекулярного веса при одной и той же температуре могут находиться в вязкотекучем, высокоэластическом или стеклообразном состоянии. [c.39]

На проявление хрупкости большое влияние оказывает и вид деформации. Материалы при сжатии оказываются гораздо менее хрупкими, чем при растяжении. Так, полистирол, который в случае растяжения при комнатной температуре ведет себя как типичный хрупкий материал, при сжатии проявляет вынужденную эластичность, что эквивалентно снижению температуры хрупкости. Этот эффект обусловлен повышением разрушающего напряжения (прочности) при сжатии по сравнению с растяжением. Обычно прочность полимерных стекол при сжатии в два раза выше, чем прочность при растяжении. [c.144]

Аналогичные результаты были также обнаружены при исследовании влияния сред на величину разрушающего напряжения в блочном полистироле (ПС) и органическом стекле СТ-1 как при действии больших напряжений и скоростей деформаций, так и при [c.286]

Полимеры могут находиться в твердом или жидком агрегатном состоянии, но твердому агрегатному состоянию могут соответствовать два фазовых состояния кристаллическое и аморфное (стеклообразное), а жидкому фазовому состоянию — два агрегатных состояния твердое (стеклообразное) и жидкое (расплав). Большинство широко распространенных полимеров находится в жидком фазовом состоянии. Гибкость длинных цепных молекул, составляющих полимер, обеспечивает не только богатство морфологических структур кристаллических образований, наличие агрегатных и фазовых состояний, но и различные физические состояния аморфного полимера. Известны три таких состояния стеклообразное, высокоэластическое и вязкотекучее. Полимерный материал переходит из одного физического состояния в другое при изменении температуры, которая оказывает существенное влияние на запас средней тепловой энергии макромолекул. Так, при комнатной температуре полистирол и полиметилметакрилат напоминают хрупкие тела, например, силикатное стекло , в то время как резина при той же температуре способна к очень большим обратимым деформациям. Даже идентичные по химическому строению полимерные материалы в зависимости от величины молекулярного веса при одной и той же температуре могут находиться в разных физических состояниях. [c.37]

Ч0Ш1И эффектов памяти в полимерах. Рабезиака и Ковакс[152] изу-ЧЭ.11И эти эффекты на полиэтилене, Фролова и др. [57-59] исследовали влияние деформации на криста1лизацию полиэтилентерефталата, изотактического полистирола, полиэтилена и поликарбоната, а Мит-Ч 1 [128] проводил подобные эксперименты на полибутадиене. [c.95]

Количественная оценка всех этих эффектов в настояшее время затруднена в связи со сложностью описания морфологии кристаллов и молекулярной конформации, в частности кристаллов, вырашенных из расплавов в условиях деформирования. В обших чертах известно, что при увеличении деформации расплава морфология изменяется от сферолитной до деформированной сферолитной, затем до различных форм структур типа шиш-кебаб и, наконец, до фибриллярной. Однако данных еще недостаточно, чтобы обсуждать изменения в кинетике кристаллизации, вызванные изменением морфологии и макроконформации. Недавние работы по электронной микроскопии тонких деформированных пленок свидетельствуют о том, что эти фибриллы являются, по-видимому, дискретными вдоль оси, и это указывает на их возможную зернистую структуру (относительно этих идей для случая кристаллизации в ненапряженном состоянии см. разд. 6.1.7 и рис. 6.34-6-36). (Такие исследования проведены на яряис- , 4-поли-2-метилбутадиене [135], поликарбонате, изотактическом полиметилметакрилате и полистироле [206], а также на изотактическом полистироле [411].) В настоящее время эти эффекты недостаточно понятны и вносят неопределенность в представления о влиянии деформации на кристаллизацию. [c.320]

Фламерфельт [24] исследовал влияние эластичности непрерывной вязкоэластичной фазы на деформацию и дробление ньютоновской диспергируемой фазы. В качестве непрерывной фазы он использовал водный раствор полиакриламида, а в качестве диспергируемой фазы — раствор низкомолекулярного полистирола в дибутил-фталате. Было показано, что существует минимальный размер капли соответствующий данной жидкой системе, по достижении которого дробление прекращается. Увеличение эластичности непрерывной фазы приводит к возрастанию минимального размера капель и критической скорости сдвига, при которой происходит дробление капель, поскольку конечное значение напряжения сдвига зависит от величины У- В соответствии с полученными ранее результатами увеличение вязкости непрерывной фазы приводит к обратному эффекту. Фламерфельт обнаружил также интересное явление в условиях неустановившегося сдвигового течения (ступенч тое изменение прикладываемого напряжения) минимальный размер капли и критическая скорость сдвига значительно меньше получаемых при постоянном напряжении сдвига. Поэтому он предположил, что диспергирование в вязкоэластичной среде должно протекать более полно при переменных условиях сдвига. Действительно, именно такие переменные условия сдвига реализуются в узком зазоре между гребнем ротора и стенкой смесительной камеры, а также в экструдере, снабженном смесительным устройством барьерного типа . [c.390]

Существенное влияние на физические свойства полимеров оказывают четыре фактора, характеризующие структуру макромолекул (полимерных цепей). Один из факторов - средняя длина цепи, к другим трем факторам относятся сила взаилюдействия между полимерными цепями, регулярность упаковки цепей и жесткость отдельных цепей, a юe сильное меж-молекулярное взаимодействие возникает, когда цепи имеют поперечные. мостики, т.е, образуют друг с другом хи.мические связи. Этот процесс называют сшиванием, он часто происходит при нагревании, Образование поперечных связей замыкает полимерные цепи в трехмерную сетку, поэтому таким поли.мерам при нагреве уже нельзя придать новую форму. Жесткие полимеры такого типа называют термоактивными К ним относятся полиэфирные, эпоксидные, алкидные и другие с.мольг Трехмерная (сшитая) структура позволяет эластомерам (напри.мер, каучук) долго вьщерживать достаточно высокие те.мпературы и циклические нагрузки без остаточной деформации. Многие перспективные полимеры, напротив, термопластичны и размягчаются при нагреве (например, полиолефины, полистирол и др ). [c.48]

Деформация смоляной фазы осуществляется лишь тогда, когда силы взаимодействия частиц смоляного наполнителя с каучуком будут велики, но не будут п4)евышать энергию когезии смоляной фазы. Такую связь частиц полимерного наполнителя с каучуком обеспечивают адгезионные силы, однако значительное влияние оказывает и совулканизация смоляных частиц с каучуком. Резкая разница, например, остаточной деформации и сопротивления раздиру между полистиролом (насыщенным полимером) и сополимером стирола с 5% бутадиена видна на рис. 35. С увеличением содержания стирола в высокостирольной смоле при равном общем содержании стирола у всех вулканизатов резко повышается остаточная деформация, что объясняется деформацией смоляной фазы и возрастанием гистерезисных свойсгв каучуко-смоляных структур за счет прочного связывания каучука с высокостирольным поли- [c.77]

Бакнелл и Смит сделали вывод, что разница между помутнением под напряжением в ударопрочном материале и образованием микротрещин в гомополимере заключается главным образом в размере и концентрации микротрещин, которые в случае помутнения имеют меньший размер и более многочисленны. Таким образом, более значительный объем полимера, который переходит в области, захваченные микротрещинами, ответствен за повышенные разрывные удлинения ударопрочного полистирола, которому тем самым придается большая пластичность. Предполагается, что механизм влияния частиц каучука на стойкость материала к ударной нагрузке сводится к снижению напряжений, инициирующих возникновение микротрещин по сравнению с разрушающими напряжениями, что способствует удлинению стадии деформации, в течение которой возникают микротрещины. Образование микротрещин, по-видимому, обусловливает релаксацию напряжений в каучуке. Роль каучуковых частиц не сводится, однако, главным образом к созданию областей повышенной концентрации напряжений. Необходимо образование прочной связи между каучуком и полистиролом, что достигается, например, химической прививкой. Каучук должен воспринимать часть нагрузки на той стадии, когда в полимере возникают микротрещины, но при этом он не должен разрушаться. [c.335]

Малннским [983] и другими авторами [984, 985] изучено влияние одного из мономеров на механические свойства ono-лимера.Показано,что в случае сополимера стирола с метакриловой кислотой полярные звенья последней незначительно повышают температуру стеклования полистирола, но заметно замедляют скорость развития деформации, что объясняется образованием пространственной структуры за счет полярных групп. В случае сополимеров стирола с бутадиеном, по мере увеличения содержания бутадиена в цепи, температура стеклования сначала понижается, а затем возрастает, что, по-видимому, связано с увеличением плотности упаковки цепей. [c.220]

Подтверждением изложенных выше представлений является известный факт зависимости пластической деформации полимеров от гидростатического давления, которое препятствует увеличению свободного объема полимера. Впервые подробное исследование влияния гидростатического давления (до 2 кбар) на поведение полиметилметакрилата, полистирола, капрона, фторопласта, винипласта в условиях одноосного растяжения и сжатия было проведено Айнбиндером с сотр. [38]. В дальнейшем подобные исследования при давлениях до 7 кбар были проведены для ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиимида и полисульфона, полиуретана, полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиэтилена, полипропилена, политрихлорэтилена, поли-оксиметилена, и др. [39, 40]. Гидростатическое давление повышает предел текучести всех исследованных материалов и умень-шает их способность к пластической деформации, т. е. уменьшает удлинение при разрыве. [c.10]

Помимо рассмотренного пути усиления эластомеров в них может иметь место и другой, менее эффективный путь, не связанный с развитием больших деформаций. Это — влияние наполнителя на структуру материала [95]. При образовании граничного слоя повышенной плотности, что может реализоваться в эластомерах [20] из-за большой гибкости их молекул, должно наблюдаться упрочнение аморфных эластомеров. Существование такого псевдозастеклованного слоя, обнаруживаемого по отсутствию аддитивности коэффициентов линейного расширения в системе полимер — наполнитель, предполагается на полистироле и асбесте в СКМС-30 [96]. На резинах, содержащих технический углерод, до 30%, как известно [97], такая аддитивность наблюдается введение технического углерода не влияет на резин, что позволяет предположить отсутствие заметного изменения механических свойств приграничных слоев полимера. С этим коррелируется отсутствие активности у некоторых типов технического углерода в резинах при малых деформациях. В кристаллизующихся эластомерах наполнители, промотируя кристаллизацию при малых деформациях (чего можно ожидать [98, с. 138 86]), также могут вызывать упрочнение в этих условиях. Вероятность проявления усиливающего действия наполнителей. в полимерах, находящихся В высокоэластическом состоянии, при их разрушении в условиях малых деформаций больше, чем для хрупкого состояния, так как в первом случае концентраторы напряжений играют значительно меньшую роль. Таким образом, отсутствие упрочняющего действия ряда активных наполнителей в эластомерах при малых деформациях или даже разупрочнение должно проявляться не всегда. [c.72]

В работе [279] сообщается об особенностях переработки литьем под давлением полистиролов, содержащих антистатики — ПАВ. Эти данные получены в результате переработки промышленных материалов с антистатическими свойствами полистирола дайрекс S-167, сополимера стирола с акрилонитрилом санрекс S-167, АБС-пластика тафрекс S-167 (фирма Мицубиси Монсанто Косэй ). Чем выше температура в цилиндре (температура расплава полимера) и чем ниже температура формы, тем меньше поверхностная деформация и выше антистатический эффект. Поверхностная деформация — это деформация поверхности формованного изделия, возникающая в процессе охлаждения расплава полимера. Предполагают [279], что поверхностная деформация затрудняет образование молекулярного слоя антистатика на поверхности полимера. Если поверхностная деформация невелика, то ПАВ образуют максимально плотный слой и в итоге создается хороший антистатический эффект. Состояние поверхности формованного изделия оказывает влияние на эффективность антистатика. Налипание сажи на изделия в сажевой камере на разных участках различно. Наблюдается тенденция к увеличению налипания [c.147]

Существенное влияние на реологические свойства полимеров оказывают технологические параметры переработки, а для некоторых термопластов еще и влажность образцов. Степень влияния температуры, давления, скорости п напряжения деформации зависит от природы и основных характеристик материала. Так, влияние температуры определяется в первую очередь гибкостью макромолекул и межмолекулярным взаимодействием [83, 112, 124]. Гибкоцепные линейные неполярные полимеры, например ПЭВП, имеют низкий температурный коэффициент вязкости (энергия активации вязкого течения составляет 25—29 кДж/моль). Разветвленность макромолекул ПЭНП приводит к возрастанию значения практически вдвое (42— 50 кДж/моль) для жесткоцепных термопластов с громоздкими группами в основной цепи или заместителями (поликарбонат, полистирол) характерна сильная зависимость вязкости расплавов от температуры ( т = 100—ПО кДж/моль). [c.203]

Представленные на рис. IV.4 и IV.5 экспериментальные данные позволяют также в качественной форме указать, каков характер влияния молекулярного веса полистирола на положение границ релаксационных областей. Видно, что длина цепи никак не влияет на свойства стеклообразного, кожеподобного и каучукоподобного материалов. Это связано с тем, что вязкоупругие свойства полимера в этих областях обусловлены релаксационными процессами, происходящими в пределах кинетического (или динамического) сегмента, величина которого не зависит от длины цепи в целом. Положение радикально изменяется при переходе к области эластовязкого и вязкотекучего состояний, в которых поведение полимера определяется релаксационными процессами, захватывающими несколько сегментов и макромолекулярную цепь в целом. Здесь с повышением молекулярного веса переход к области вязкого течения, требующий вовлечения в релаксационный процесс всей полимерной цепи, смещается в изотермических условиях в сторону большей длительности нагружения (или, что то же самое, меньших частот деформирования). Это означает, что для того чтобы с повышением молекулярного веса при одной и той же нагрузке обнаружить вязкое течение образца (например, если для этого требуется достижение определенной величины необратимой деформации), необходимо резко увеличить продолжительность наблюдения за развитием деформации полимера. [c.152]

Экспериментально определенные значения разрывных характеристик—разрушающего напряжения при растяжении 0 и относительного удлинения при разрыве (по Генки) ef — представлены на рис. VI. 13 (по [30]) в виде зависимостей от скорости деформации, отвечающей моменту разрыва 6f (исходные деформационные кривые в оригинальной работе были получены в режиме постоянной скорости растяжения, что делает несколько неопределенными конкретные значения Of и 8/, хотя общая тенденция влияния скорости деформации на эти характеристики правильно передается рис. VI.13 и рассмотренными ниже рис. VI. 14 и VI. 15). Тесная связь разрывных характеристик материала с pro вязкоупругими свойствами усматривается в том, что к зависимостям, построенным на рис. VI. 13, оказывается вполне приложимым принцип температурно-скоростной аналогии, причем температурная зависимость коэффициента приведения по е/ практически совпадает с температурной зависимостью времен релаксации ат [30]. Это позволяет обобщить зависимости е/ и Of от и представить их в температурно-йнвариантной форме для полистиролов как с узким (рис. VI.14), так и с широким (рис. VI.15) МВР [c.240]

Если связь частицы с полистиролом слаба, трещина огибает частицу каучука по границе раздела фаз и ветвления не происходит. Эта теория объясняет также характер влияния размера и поли-дтгсперсности частиц каучука на стойкость к удару, содержание каучука, скорость и температуру деформации и т. п. [c.280]

Влияние молекулярновесового распределения на темп релаксации напряжений исследовано Гогосом с сотр. [55]. Типичный пример их результатов представлен на рис. 5.21, где сопоставлены две релаксационные кривые, полученные после скачкообразного задания постоянной деформации, для двух образцов полистирола с одинаковыми средними значениями молекулярного веса (М =- 165 ООО), но различными молекулярновесовыми распределениями. Очевидно, что значение времени релаксации, отвечающего за конечную стадию релаксационного процесса, больше для полимера с широким молекулярновесовым распределением по сравнению с образцом, характеризующимся более узким распределением. [c.216]

При деформации изотактического и атактического полистирола [60] при температурах ниже 80 °С происходит хрупкое разрушение вследствие высокой температуры стеклования этого полимера и отсутствия области вынужденной эластичности. Молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение оказывают влияние на механические свойства полиолефинов и полистирола. Так, механическая прочность и относительное удлинение возрастают с уменьшением отношения MJMn, удельная ударная вязкость полимеров снижается с понижением молекулярного веса и с расширением молекулярно-весового распределения. Стойкость полимеров к растрескиванию возрастает с уменьшением содержания в них низкомолекулярных фракций. [c.520]

Обращает на себя внимание различие величин 622 2, полученных для данного полимера в неполярных или слабо полярных растворителях (бензол, толуол, декалин, тетралин, гептан) и сильно полярных растворителях (сшфты). Различие это, безусловно, выходит за пределы погрешности определения 622 2- Если взять, в качестве исходного, значение (622 2)0 в наименее полярном растворителе (диэлектрическая постоянная ео), то отношение 622 2/(622 2)0 возрастает симбатно е/ео [649]. Причину зависимости молярной энергии когезии полимера 622 2 от полярности растворителя следует, по-видимому, искать в деформации электронной оболочки полимерного звена под влиянием полярных молекул окружающего растворителя ). Это влияние может приводить, в частности, к поляризации звеньев полимера и, как следствие, к усилению нх взаимодействия. Влияние полярности растворителя на межмолекулярное взаимодействие в полимерном растворе явствует также из работы Керна [653], исследовавшего совместимость полистирола и полиметилметакрилата в 16 растворителях. Совместимость двух полимеров, как известно, улучшается с усилением их взаимодействия. Оказывается, что [c.321]

Наблюдаемый на опыте характер влияния температуры и скорости деформации на кривые растяжения полимерных стекол, в частности на предел вынужденной эластичности приводит к выводу, что 3 уменьшается при повышении температуры и увеличивается с возрастанием скорости деформирования. Температурная зависимость предела вынужденной эластичности достаточно хорошо передается прямыми (рис. 25), пересекающими ось абсцисс й точке, ссответствующей температуре размягчения. На рис. 26 кривые температурной зависимости напряжений в расплаве полистирола пересекаются кривыми температурной зависимости предела вынужденной эластичности. [c.50]