Оформляющие головки

Вторая шприцмашина имеет оформляющую головку, включающую в себя пару валков. Эта тенденция к замене щелевой головки валками наблюдается в настоящее время во всех шприцмашинах. К преимуще- [c.201]

Экструзионное формование пленок из полиамидов может осуществляться как рукавным (экструзия с последующей раздувкой), так и плоскощелевым методами. Для получения рукавной пленки применяют высоковязкие полиамиды (их вязкость должна быть примерно в 10—12 раз больше вязкости полиамидов, используемых для нанесения кабельной изоляции). Температура в оформляющей головке должна быть на 5°С выше температуры плавления полиамида. [c.196]

Во внутреннюю полость оформляющей головки подается воздух, давлением которого труба, выходящая из машины, увеличивается в диаметре и, касаясь стенок охлаждающей полости 6 машины, фиксирует приобретенную форму. Непрерывный способ изготовления профильных изделий называют экструзионным формованием. [c.535]

На рис. IX. 25 представлена оформляющая головка штранг-пресса. [c.466]

У —рабочий (главный) цилиндр 2 —рабочий плунжер 3—цилиндр обратного действия —плунжер обратного действия 5 —обогреваемый цилиндр 6 —неподвижная плита 7 —оформляющая головка с мундштуком. [c.100]

Оформляющая головка пресса для профильного прессования (рис. П1-40) состоит из обоймы обогрева 8, обоймы охлаждения 9, матрицы 4, мундштука 14 с зажимной гайкой 5, поршня с флан цем 13 и загрузочного бункера 1. Внутренний канал головки включает в себя материальную (загрузочную) полость 2, коническую переходную полость 12 и профилирующую зону И. Фланец 13 служит для прикрепления головки к плите пресса (см. рис. П1-38). [c.101]

Рис. 111-40. Оформляющая головка пресса профильного прессования

В зависимости от способа изготовления гранулы могут быть кубической, цилиндрической, эллипсоидной и шарообразной формы. Идеальной формой гранул является шарообразная, однако получение таких гранул весьма затруднено. В основном применяют гранулы эллипсоидные, полученные резкой горячих жгутов в момент выхода из их решетки оформляющей головки червячного пресса цилиндрической и кубической формы, полученные резкой охлажденных жгутов, выдавливаемых через решетку оформляющей головки червячного пресса неопределенной формы, полученные в роторно-ножевой или молотковой дробилках. [c.110]

Одним из видов специальных грануляторов для резки горячих прутков являются машины, у которых прутки термопласта выдавливаются через радиальные отверстия в барабане оформляющей головки. [c.117]

Под непрерывным выдавливанием термопластов (экструзией) понимают процесс придания расплавленному материалу определенной формы при продавливании его через оформляющую головку. [c.166]

Полимерный материал, поступающий из бункера 1 (рис. 95) в виде гранул или порошка, захватывается червяком 6, перемешивается, продвигается в цилиндре 2 и выдавливается последовательно через сетку 3, решетку 4 и профилирующее отверстие оформляющей головки 5. Нагрев и расплавление материала происходит от нагревателей 7 и под действием тепла, возникающего при трении в процессе работы червяка, который приводится от электродвигателя 8 через вариатор или редуктор 9 и передачу 10. [c.166]

Одночервячный пресс (рис. 96) состоит из станины 1, приводного устройства, корпуса с червяком, оформляющей головки и аппаратуры. [c.168]

Из бункера 15 через вибрирующий подающий желоб 16 материал поступает в загрузочную воронку 17, а оттуда в приемную часть корпуса 10, где захватывается червяком 7, который транспортирует массу вперед. При прохождении вдоль корпуса материал нагревается, расплавляется и при определенном давлении проталкивается через оформляющую головку 18, из которой выходит изделие требуемого профиля. [c.169]

В горизонтальных червячных прессах при непрерывном выдавливании возникает значительная разнотолщинность изделий. Этот недостаток устраняется при использовании вертикальных червячных прессов, которые позволяют исключить изменение направления потока материала между червяком и оформляющей головкой, а следовательно, уменьшить неоднородность скоростей и давлений расплава в головке. [c.176]

Материал загружается из съемного бункера-питателя 6 с червяком 7, устанавливаемого в зависимости от вида перерабатываемого материала и степени сжатия. Расплав выдавливается через оформляющую головку 8. Теплоноситель в каналы А цилиндра подается через штуцеры 9 и 10. Корпус и вал 11 червяка охлаждаются вентилятором 12. [c.177]

Оформляющая головка червячного пресса представляет собой профилирующий инструмент, через который выдавливается расплавленная пластичная масса, принимающая заданную форму. Головки бывают прямоточные или угловые, в которых поток расплава поворачивается вверх, вниз или в сторону. По типу выходящего профиля головки подразделяются на круглые, щелевые и фасонные по образуемому в них давлению — на головки низкого давления (до 4 МН/м ) среднего давления (4—10 МН/м ) и высокого давления (более 10 МН/м ). Часть головки, в которой оформляется профиль изделия, называется матрицей. [c.178]

При производстве трубных профилей внутри матрицы устанавливают дорн. Полые изделия изготовляют пневмоформованием, при котором выдавленная заготовка раздувается сжатым воздухом. Для очистки расплава от загрязнений и увеличения давления в цилиндре, что оказывает влияние на степень гомогенизации и пластикации материала, в начале оформляющей головки устанавливают пакет фильтрующих сеток, опирающийся на решетку. [c.178]

На рис. 105, а показана оформляющая головка для производства труб. В приемной части корпуса 1 установлен стакан 2 с вмонтированной в него решеткой 3. От фильтрующей сетки 4 нагнетаемая червяком 5 масса поступает во внутреннюю полость корпуса между наружной поверхностью дорна и внутренней поверх-178 [c.178]

На рис. 105, б показана конструкция оформляющей головки, предназначенной для изготовления фасонных профилей. Головка состоит из нижних 1 и верхней 2 половинок матрицы, установленных во фланце 3, который на откидных болтах 4 крепится к фланцу 5 червячного пресса. В матрицу установлена втулка 6 с решеткой 7. Экструдируемый материал продавливается через выходное отверстие А, приобретая профиль изделия требуемых размеров. Головка нагревается от электронагревателей 8, ток к которым подводится по кабелю 9. [c.179]

На рис. 109 показан червячный пресс для производства труб. На раме 1 пресса смонтирован цилиндр 2 с запрессованной в него втулкой 3 из азотированной стали и червяком 4. Цилиндр имеет загрузочную воронку 5 с каналом А для охлаждения материала. К фланцу 6 на откидных болтах 7 крепят оформляющую головку. С противоположной стороны цилиндра установлен узел крепления червяка, в корпусе 8 которого смонтированы упорный и радиальные подшипники. [c.183]

Калибровочная насадка (рис. ПО) представляет собой цилиндр 1, помещенный в корпус 2. Между стенками цилиндра и корпуса циркулирует охлаждающая вода. Из оформляющей головки <3 через его центральный канал в трубу-заготовку 4 подается сжатый воздух под давлением 0,02—0,15 МН/м для ее формо- [c.183]

В современных калибрующих устройствах вместо подачи сжатого воздуха внутри формуемой трубы, выдавливаемой непрерывно из оформляющей головки, производится пережим трубы или вакуумирование. В этом случае исключается необходимость герметизации трубы пробкой. [c.185]

Увеличение производительности шнековых машин может быть достигнуто путем увеличения числа оборотов, исиользования более крупных HjneKOB и конструирования специальных шнеков. Длина и скорость ишека лимитируются мощностью привода, нагрузкой шнека и его под-шипииков, а также теплостойкостью материала. Все типы экструдеров в зависимости от назначения комплектуются различными оформляющими головками, а также приемными, тянущими, охлаждающими [c.182]

Расплавленная масса выдавливается через оформляющую головку экструдера в виде лент или прутков. Ленты проходят через охлаждающую ванну с проточной водой, после чего дробятся на ножевых грануляторах в гранулы кубической или призматической формы. Аналогичным образом охлажденные прутки нарезаются в гранулы цилиндрической формы. Цилиндрические гранулы или гранулы в форме чечевицы можно получать резкой прутков непосредственно на решетке экструзионной машины вращающимся ножом с последующим водяным охлаждением их. Чтобы избежать слипания гранул, необходимо обеспечить устойчивый режим вихревого движения охлаждающей воды. Насыпной вес гра-нулята в этом случае 400—450 л. Полученный гранулят необходимо высушить так, чтобы содержание летучих составляло менее 0,1% (определение при 200° С в течение 10 мин). При более вы-соко.м содержании летучих в готовых изделиях возникают пузыри [1]. [c.198]

Для расплава полимера с достаточно низким молекулярным весом характерна повышенная склонность к неконтролируемому течению через оформляющую головку, сопровождаемому пульсацией [71]. Поэтому при производстве пленок предпочтение отдают полимерам с индексом расплава от 2 до 15 г/10 мин (прн 250°С и нагрузке 2,16 кгс) и содержанием изотактической фракции 70-95% [73, 74]. [c.262]

Для изготовления труб с повыщенной точностью размеров и во всех случаях формования, когда между оформляющей головкой и калибрующей насадкой остается воздушный зазор, используют высоковязкие полиамиды. [c.195]

При изготовлении непрерывным способом профильных деталей, трубок, стержней в конструкцию литьевой машины вводят некоторые изменения (рис. 156). Материальный плунжер заменяют вращающил1ся шнеком /, который непрерывно подает материал от загрузочного бункера к соплу 3. Вместо формы к соплу машины прикрепляют оформляющую головку 4, придающую непрерывно выдавливаемому материалу требуемую форму (на рисунке—трубы). Материал, перемещаясь по цилиндру, нагревается теплоносителем, циркулирующим в рубашке 5, до текучего состояния и обтекает формующую головку. [c.535]

Порошок фторопласта-4 в том виде, как он выпускается промышленностью, весьма чувствителен к действию давления. Если такой порошок загрузить в обычный шнековый пресс, то он настолько уплотнится в витках шнека, что протолкнуть его в оформляющую головку пресса и сплавить в трубу окажется невозможным. Для устранения этой трудности необходимо, во-первых, сделать порошок фторо1Пласта-4 менее чувствительны к сдавливанию и, во-вторых, применять пресса специальной конструкции, учитывающей особенности поведения фторопласта-4 при высоких температурах. [c.84]

Профильное прессование термопластов, например винипласта, осуществляют на горизонтальном прессе (рис. П1-38). В материальный цилиндр или лоток, расположенный перед ним, закладывают горячий вальцованный винипласт в виде рулона. После этого в главный цилиндр / подают рабочую жидкость высокого давления, а цилиндр обратного действия 3 соединяют с магистралью низкого давления. Главный (рабочий) плунжер 2 продавливает винипласт через обогреваемый материальный цилиндр 5 и оформляющую головку 7. Предварительно производят подпрессовку при низком давлении (25 кгс1см ), а затем прессование при удельном давлении на массу 400—500 кгс1см и температуре винипласта 200° С. Массовая скорость выхода профиля 1 кг/мин. При получении труб внутрь мундштука вставляют сердечник (дорн), оформляющий внутреннюю поверхность трубы. Обогрев материального цилиндра — водяной или паровой, а головки — электрический. Оформленное изделие (трубы, профили), вышедшее из мундштука, отрезают и принимают на желоб для охлаждения. Трубы небольшого диаметра (< 120—130 мм) охлаждают при вращении на роликах, расположенных в желобе, так как иначе они принимают овальное сечение под действием собственной тяжести. Для труб большего диаметра обкатка недостаточно эффективна и следует применять охлаждение под небольшим внутренним давлением. [c.100]

Экструзию гранулированного фторлона-4 осуществляют на одночервячном прессе с постоянными шагом и глубиной нарезки, т. е. без сжатия на самом червяке. Уплотнение происходит при продав-ливании полимера от цилиндра (в котором расположен червяк) к оформляющей головке через конический переход (угол равен 20°). Червяк двухзаходный, вращается со скоростью 30—45 об/мин, охлаждения не имеет. Охлаждающиеся каналы находятся в цилиндре. Формующая головка представляет собой длинную трубу с полированной внутренней поверхностью. Оформленная труба спекается пря прохождении через нагретую головку и затем охла-ждаетсж. Чтобы успели произойти спекание и охлаждение, головка должна иметь достаточную длину. Обычно принимают 1=80- -901) и более (I — длина головки, О — ее диаметр). Внутреннюю поверхность трубы оформляет дорн, длина которого должна перекрывать зону спекания. Центрирование дорна осуществляют концентрической втулкой, свободно насаженной на дорн. Получаемая [c.286]

Агрегат для грануляции поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена показан на рис. 55. В агрегат входит двухчервячная машина 1 непрерывного выдавливания, оформляющая головка с гранулирующим устройством 2, виброгрохот 3, водоциркуляционная установка 4, червячный питатель 5 для подачи стабилизатора и загрузочного устройства 6. [c.111]

Принцип действия многочервячных прессов с незацеиляющимися червяками основан на силах внутреннего трения материалов, а работа машин с червяками, находящимися во взаимном зацеплении, основана на принудительном продвижении перерабатываемого материала к оформляющей головке благодаря выжимающему воздействию витка сопряженного червяка и самоочистке червяка. [c.174]

Установка для производства пленки горизонтальным способом (рис. 114, а) состоит из червячного пресса 1 с головкой 2, сплющивающего устройства и приемно-намоточного устройства. Пленочный рукав, выходящий из оформляющей головки и раздутый воздухом, проходит охлаждающую зону и устройство для калибрования. Затем рукав поступает в сплющивающее устройство, которое состоит из двух наклонных щек 3 и прижимных валков 4. Кромки обрезают механизмом 5 продольной резки. Далее пленка наматывается на два барабана 6, которые установлены на поворотном кронштейне 7. Вытягивается и транспортируется пленка тянущими валками 8, которые прижимаются пневмоцилиндром 9. В станине 10 приемнонамоточного устройства смонтированы привод 11 тянущего механизма, два привода 12 намоточных барабанов и гидроцилиндр 13 для подъема намоточного устройства. [c.189]

Для механического распрямления полистирольной пленки (сти-рофлекс) применяют ширительную рамку 1 (рис. 114, б), которую резьбовым хвостиком крепят к дорну 3 оформляющей головки 4. По обе стороны рамки 1 монтируют ролики 5. Пленка по выходе из головки обкатывается по роликам ширительной рамки, проходит устройство для сплющивания и механизм обрезки кромок. Затем образовавшиеся две ленты материала поступают на два барабана намоточного устройства. При сходе с рамки периметр пленочного рукава увеличивается в 3,5 раза по сравнению с кольцевым периметром, при этом толщина пленки уменьшается в несколько раз. За время прохождения по рамке пленка охлаждается. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология