Осушка герметичных агрегатов

ОСУШКА ГЕРМЕТИЧНЫХ АГРЕГАТОВ [c.90]

На основании этих исследований для очистки и осушки герметичного агрегата в процессе обкатки Ленинградским специализированным комбинатом холодильного оборудования разработан технологический фильтр-осушитель или об1 аточный узел [c.107]

Осушка. Осушка статоров не обязательна, если статоры перемотаны и упакованы так, как это делается на заводах герметичных компрессоров. Не следует открывать запечатанный пакет из целлофана, если температура статоров ниже температуры помещения, иначе на них осядет влага из окружающего воз духа. При производстве герметичных агрегатов статоры посту пают в сборочный цех за сутки до сборки. Этот период доста точен, чтобы температура статора достигла температуры цеха Желательно, чтобы статор был теплее окружающего воздуха Вся влага, содержащаяся в статоре и в остальных частях холодильной системы, должна быть удалена до заполнения ее холодильным агентом и до того, как обмотка будет насыщена маслом. Низкие показания мегомметра показывают, что в изоляции статора имеется много влаги, но большое сопротивление по мегомметру не всегда говорит об отсутствии влаги. [c.52]

Осушка герметичных холодильных агрегатов является одной из самых важных операций при ремонте. Влагу, имеющуюся в системе, нельзя удалять с помощью осушителей постепенно, после ремонта, так как при этом может произойти авария. При добавлении в систему безводного метилового спирта предотвращается образование льда в капиллярной трубке, но это не уменьшает количества влаги. Кроме того, метиловый спирт будет вступать в реакцию с холодильным агентом и маслом, образуя смеси, которые даже в сухих системах будут разрушающе действовать на изоляцию статора. [c.90]

Независимо от метода осушки применение печи имеет большое значение для успешного ремонта герметичных агрегатов. Печь служит, во-первых, для нагревания внутренних деталей (включая обмотку двигателя) до сборки. Это ведет к испарению большей части влаги. Во-вторых, в печах нагревают после сборки компрессоры, испарители, конденсаторы или агрегаты с целью ускорения сушки и удаления влаги из пор металла и карманов . Большинство карманов находится в сварных швах или в изоляции обмотки двигателя. Необходимо удалить всю влагу из изоляции обмотки двигателя до включения электрического тока. [c.98]

Кондиционирование сборочных помещений может оказаться слишком дорогим для большинства мастерских по ремонту герметичных агрегатов и принуждает их пользоваться другими способами поддержания температуры. Например, нагревательная лампа, расположенная на конце сборочного верстака, может поддерживать температуру деталей выше комнатной. Это предотвратит конденсацию влаги из воздуха на деталях. Сборка компрессора немедленно после осушки или очистки деталей также устраняет необходимость в кондиционировании помещения, однако в этом случае детали надо защищать от пыли и грязи. Во всех этих случаях детали перед сборкой следует охладить. [c.144]

Ремонт герметичных малых холодильных агрегатов, в свою очередь, в значительной степени отличается от ремонта малых открытых холодильных агрегатов. При ремонте герметичных машин наибольшие трудности связаны с процессами очистки, ибо. технологический процесс ремонта этих машин требует повышенной чистоты и тщательности сборки. В герметичных агрегатах механический износ машин мал вследствие того, что пары трения сделаны с большой степенью точности. Обычно на комбинатах не осуществляется ремонт, связанный с механическим износом деталей,, а проводятся лишь технологические операции, гарантирующие качество очистки, осушки и вакуумирование системы. Вообще ремонт герметичных холодильных машин значительно более трудоемок, чем изготовление новой холодильной машины на заводе-изготовителе, ибо загрязнение внутренней системы агрегата, связанное со сгоранием электродвигателя, требует очень тщательной и пока еще полностью не разработанной технологии очистки. [c.656]

При изготовлении и ремонте герметичных агрегатов применяют типовые методы осушки статоров встроенных электродвигателей, отдельных элементов и системы в целом — термическую, вакуум-термическую и помпажную осушку или их сочетание. Перспективно также использование адсорбционного метода осушки. Этот новый метод получает все более широкое распространение и заслуживает самостоятельного рассмотрения. [c.97]

При осушке деталей и узлов герметичных агрегатов используют как камерные, так и туннельные сушилки. В камерных сушилках (шкафы, автоклавы) изделия остаются неподвижными в течение осушки. В автоклавах осушка изделия происходит при давлении выше или ниже атмосферного. В туннельных (конвейерных) сушилках изделие передвигается с помощью конвейера. В реальных условиях осушку почти всегда ведут при возможно более высокой температзфе, предельная величина которой ограничена температурой термического разложения материалов статора. Парциальное давление водяных паров в газовой фазе снижается либо с помощью вакуумирования, либо поглощением их какими-либо осушителями. Однако при высоком вакууме, когда в свободном пространстве сушильной печи нет конвективных потоков, интенсивность сушки ограничена скоростью диффузии паров воды. Непрерывное или периодическое (помпаж) введение в печь осушенного воздуха увеличивает скорость отвода паров воды от поверхности высушиваемого изделия, и интенсивность сушки существенно возрастает. [c.97]

Для осушки герметичных холодильных агрегатов при их ремонте применяется установка, показанная на рис. 45 [58]. Установка имеет вакуумную систему и коллектор сухого воздуха. С целью повышения экономичности вакуумная система подключена к агрегатам через испаритель холодильной машины. Холодильные агрегаты 1 подключают к вакуумной системе через 102 [c.102]

Процесс осушки н оценки влагосодержания системы в сборе рассмотрен в работе [54]. Испытаниям подвергали герметичные агрегаты ВОр-400 и ВС-500 со статорами электродвигателей [c.103]

Рис. 45. Установка для осушки герметичных холодильных агрегатов

Некоторые результаты адсорбционной осушки герметичных холодильных агрегатов [c.106]

Агрегаты мощностью более 5 квт—компрессор-конденсаторные аммиачные и фреоновые агрегаты (АК) производительностью до 30 тыс. ст. ккал/час, испарительные (АИР) или крупные компрессорные — более 50 тыс. ст. ккал/час, а также испари-тельно-конденсаторные агрегаты (АИК) — более 60 тыс. ст. ккал/час. Количество запорной арматуры значительно больше, чем в первых группах. Это необходимо для разъединения отдельных узлов агрегатов при транспортировке или их замене и ремонте. При этом значительно сокращаются потери холодильного агента и соблюдается герметичность агрегатов при их транспортировке от завода до места монтажа. Ремонт этого типа агрегатов можно производить непосредственно на месте установки при наличии соответствующего оборудования для очистки, осушки и вакуумирования. [c.332]

Зарядка агрегатов фреоном, герметичных агрегатов — фреоном и маслом Обкатка агрегатов, очистка, и осушка [c.418]

После осушки любой части герметичной холодильной системы ее заполняют сухим воздухом или азотом под давлением не менее 0,7 ати, а затем герметически запечатывают. В тех случаях, когда после сушки компрессор должен быть сдан на хранение, его заполняют воздухом или азотом под давлением в 1,8 ати, а затем герметизируют. При подготовке агрегата к монтажу это давление в нем должно сохраниться. При отсутствии избыточного давления систему подвергают повторной сушке в течение 8 часов. [c.91]

Ремонт агрегатов открытого исполнения несколько проще ремонта герметичных в отношении очистки и осушки деталей, узлов и системы, освобождения от масла и разборки. [c.136]

Агрегатирование холодильного оборудования в заводских условиях — важнейшее условие современного производства. Одним из главных преимуществ агрегатированных поставок является возможность упрощения рабочих операций и уменьшения объема работ при монтаже холодильной установки. Исключаются или значительно облегчаются такие работы, как изготовление элементов и сборка трубопроводов холодильного агента, испытание оборудования на герметичность, монтаж приборов автоматики, осушка системы, центровка компрессора с электродвигателем. При этом осуществление всех перечисленных операций в заводских условиях значительно дешевле. Не менее существенное преимущество — возможность выполнения монтажа агрегата в заводских условиях на более высоком качественном уровне, чем это позволяют условия монтажа объектов, особенно мелких. В результате повышается надежность работы, сокращаются расходы на эксплуатацию и в целом улучшается качество оборудования. [c.30]

Багров Г. И., Калашников С. П. Способ осушки изоляционных и конструкционных материалов фреонового герметичного холодильного агрегата. Авт. свид. № 348834. — Бюлл. откр. и изобр., 1972, №25, с. 149. [c.215]

Исследование процессов очистки фреоновых машин, разработка и внедрение новых методов определения и удаления влаги с помощью цеолита выполнены под руководством Л. С. Малкина, В. Л. Колина и А. И. Филенко [78, 79, 96, 123]. Важное достоинство цеолита ЫаА-2МШ в том, что он удаляет кислоты из масло-фреонового раствора. Применение цеолитов позволяет усовершенствовать технологию осушки герметичных агрегатов. [c.338]

За основу для определения влагосодержания выборочных партий герметичных агрегатов в сборе при их изготовлении и ремонте на ряде предприятий принята методика с использованием вакуум-термического нагрева и электроподогрева обмоток статора с последующим вымораживанием выделившейся воды. Продолжительность определения влагосодержания около 10 ч. Во всех точках агрегата температура 110° С достигается за 2 ч. Эта методика позволяет определять влагосодержание агрегатов, ранее заряженных хладоном и маслом. Перед определением влагосодержания агрегат должен быть разряжен. При ва-куум-термичеоком нагреве разложения или закоксовывания масла не наблюдалось. М етод дает оценку абсолютного влаго-содержания, которая вполне отвечает точности, требуемой при подборе технологических режимов осушки деталей и узлов, а также герметичных и бессальниковых агрегатов в сборе. Детальное описание методики определения остаточной влаги можно найти в ГОСТ 17008—79 Компрессоры хладоновые герметичные для агрегатов, устанавливаемых в бытовые холодильники и морозильники. [c.32]

Адсорбционная осушка хладонов. Высокие требования к сухости хладонов заставили использов ать цеолиты для их осушки. Разрозненные сведения рекламного характера позволяют полагать, что именно осушка хладонов стала одной из первых областей использования цеолитов для осушки жидкостей. Однако технология осушки хладонов и ее специфические особенности в литературе отражены недостаточно. Динамическая активность цеолитов типа NaA при осушке четыреххлористого углерода, хладонов-11, -30, -ИЗ (параметры близки к процессу осушки. масла ХФ 12-16) составляет от 3 до 5%. На заводах, производящих хладон-12, его осуш ают в дина.мических условиях цеолитами NaA. Параметры процесса температура 20° С, давление 0,6—0,8 МПа (6—8 кгс/см ), объемная скорость потока 700— 1200 л/ч, диаметр адсорбера 325 мм, высота слоя 2000 мм. При этом глубина осушки составляет 5—6 ррт, продолжительность работы шести последовательно соединенных адсорберов 4—6 мес. При зарядке герметичных агрегатов хладоны обычно подсушивают цеолитами до концентрации воды (2ч-3) 10 %. На Ленинградском специализированном комбинате холодильного оборудования эксплуатируется установка для осушки хладона-12 синтетическими цеолитами NaA без связующего. Концентрация воды в хладоне после осушки составляет (l-i-3) 10- %. В некоторых случаях процесс осушки хладона-12 осуществляется по схеме с рециклом. [c.74]

Для промыв ки конденсаторов и ресиверов герметичных агрегатов синтетическими моющими средствами можно рекомендовать устаноику Ленинградского специализированного комбината ХОЛ01ДИЛЫНОГО оборудования (ВП-Э80), в которой осуществляется промывка горячим моющим раствором с последующей осушкой внутренних поверхностей воздухом. [c.90]

Типовые процессы. Выбор того или иного метода и аппаратурного оформления процесса осушки зависит от конструктивных особенностей изделия, в том числе от его габаритов, объема производства, материальной базы и т. д. Сопоставить результаты осушки, достигнутые на различных предприятиях, приме-няюпхих к тому же различные методы осушки, весьма затрз дни-тельно. Некоторые технологические показатели наиболее часто используемых процессов осушки узлов и герметичных агрегатов в сборе приведены в табл. 21. [c.97]

Адсорбционная осушка агрегатов в сборе. При изготовлении и ремонте агрегатов адсорбционная осушка может быть осуществлена при обкатке агрегата рабочей средой, которая непре-рывио проходит через технологический фильтр-осушитель, установленный на жидкостной линии [27]. Остаточное содержание воды в герметичных агрегатах определяется режимом обкатки, размерами фильтра-осушителя и свойствами применяемого сорбента-осушителя. Количественная оценка результатов осуш-104 [c.104]

В системе агрегата, который не подвергался термической осуш1ке, а прошел только технологическую адсорбционную осушку, может содержаться около 2—3 г воды, сорбированной материалами электродвигателя. Некоторые результаты определения содержания воды в герметичных агрегатах после вг сде-ния в них воды и последующей ос /шки на технологических адсорбционных фильтрах с цеолитом NaA-2KT ириведепы в табл. 23. [c.105]

Для изучения кинетичеокях характеристик штатно-технологического адсорбционного фильтра герметичные агрегаты типа ВС-500 и ВСр-400 осушали, затем в агрегаты вводили по 10 г воды, заряжали их маслом и хладоном и подвергали обкатке. Результаты эксперимента приведены на рис. 46. На первой стадии процесса скорость осушки высока и близка к той, которую наблюдали при использовании адсорбционных фильтров, содержащих 50—300 г сорбента. На второй стадии скорость процесса осушки уменьшается. Полная осушка агрегатов завершается после 240—250 ч их непрерывной работы. [c.105]

В зависимости от принятой схемы технологической сборки продолжительность технологической адсорбционной осушки и очистки герметичных агрегатов составляет 2—8 ч. В процессе обкатки рекомендуется поддерживать давление конденсации 1000—1100 кПа (10—11 кгс/см2) повышения температуры встроенного электродвигателя и соответствующего увеличения растворимости воды в хладоне. Увеличение кратности циркуляции холодильного агента приводит к сокращению продолжительности адсообционной осушки агрегата. [c.108]

Осушка. Осущка статоров не обязательна, если статоры перемотаны и упакованы так, как это делается на заводах герметичных компрессоров. Не следует открывать запечатанный пакет из целлофана, если температура статоров ниже температуры помещения, иначе на них осядет влага из окружающего воздуха. При производстве герметичных агрегатов статоры поступают в сборочный цех за сутки до сборки. Этот период достаточен, чтобы температура статора достигла температуры цеха. Желательно, чтобы статор был теплее окружающего воздуха. [c.52]

Результаты исследования процесса тонкой очистки рабочей среды ФГХМ и созданные в связи с этим производственные методы контроля позволили пересмотреть принятую на заводах технологию изготовления холодильных агрегатов. В настоящее время на ряде предприятий внедрены различные варианты технологических схем сборки фреоновых герметичных агрегатов, предусматривающие полную или частичную замену трудоемких и энергоемких термических способов сушки адсорбционной осушкой системы агрегатов в сборе. [c.215]

Другой способ осушки предложен в работе [3J. Осушка ком-прессорно-кондеисаторного агрегата герметичной холодильной машины после ее сборки осуществляется путем вымораживания воды из маслохладоновой смеси во время обкатки машины. При осушке вымораживанием жидкий холодильный агент из ресивера поступает в вымораживатель-теплообменник, в котором выкипает при температурах —25 -,--30° С. Растворимость [c.111]

Рециркуляционная осушка и очистка холодильных систем. Обычно в ремонт на специализированное предириятие поступает только холодильный агрегат, а испарительная система (испаритель, терморегулирующий вентиль или капиллярная трубка и трубопроводы) остается на объекте эксплуатации. При установке нового герметичного или бессальникового компрессора испарительная система часто не подвергается специальной осушке и очистке от продуктов грязного сгорания и неконденсируемых газов. Это, несомненно, может привести к возрастанию интенсивности отказов компрессоров после их замены. Поэтому вопросы осушки и очистки малых холодильных уста- [c.117]

Осушители. Вследствие ничтожно малой растворимости воды во фреоне наличие влаги в агрегате домашнего холодильника в количестве более 10—15 мг уже вызывает образование кристаллов льда в капиллярной трубке и ирекращение работы машины. Поэтому в герметичных холодильных агрегатах, несмотря- на тщательную очистку и осушку системы перед зарядкой и при наличии фреона и масла, отвечающих требованиям ГОСТ, ставят осушительный патрон. [c.405]

Результаты исследования свойств сорбента NaA-2KT, данные по общему содержанию воды в рабочей среде герметичных систем и кинетике выделения вредных примесей, показали [7], что сорбент NaA-2KT можно использовать не только для снаряжения штатных фильтров, предназначенных для поддержания концентраций вредных примесей на определенном уровне в течение моторесурса, но и для адсорбционной сушки системы в сборе при изготовлении герметичных холодильных агрегатов. В этом случае осушка системы осуществляется при обкатке агрегата рабочей средой, которая непрерывно осушается в технологическом адсорбционном фильтре [8]. Степень осушки контролируется визуально с помощью индикатора [9]. После осушки технологический адсорбционный фильтр заменяют на штатный . Фильтр-осушитель ФГХМ может быть рассчитан и так, чтобы он был пригоден для использования сначала в качестве технологического, а после осушки системы в качестве штатного , [c.214]