Специальная очистка и осушка газа

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

Природный газ подвергается сжижению на специальных установках путем его охлаждения до температуры —162 °С. В состав установок входят следующие блоки и узлы блок очистки газа от диоксида углерода, блок осушки газа, низкотемпературный блок сжижения с узлами компримирования хладагента и сырьевого газа, узел вывода широкой фракции углеводородов и узел получения компонентов хладагента. Расход энергии на таких установках зависит от выбранной технологической схемы [c.128]

В разделе Предварительная подготовка дается описание лишь общих методов очистки и осушки газов, предшествующих разделению их на отдельные фракции. Специальная подготовка сырья перед переработкой его различными технологическими методами (например, полимеризацией, оксосинтезом, гидрированием и др.) освещается при описании отдельных процессов. [c.145]

Для очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений, как и для осушки, можно применять твердые и жидкие поглотители. В качестве твердых сорбентов используется специально подготовленная гидроокись железа Ре(ОН)з, реже—активированный уголь. Способы очистки газов от серы твердыми и некоторыми жидкими поглотителями описаны в курсе химической технологии неорганических веществ. Очистка нефтяных газов твердыми поглотителями применяется редко. [c.31]

В дальнейшем будут рассматриваться только очистка и осушка газов и паров, а также их разделение. Преимущественное внимание будет уделено рекуперации летучих растворителей. Гетерогенный катализ рассматривается в специальной литературе и не входит в содержание настоящей книги. [c.9]

При изготовлении специальных сталей используют водород высокой степени чистоты. Предложен [528] способ очистки водорода от примесей окиси углерода на синтетических цеолитах, пропитанных солями меди, железа и редкоземельных металлов. Естественно, при этом производится и осушка газа. [c.176]

Перед обжигом фосфогипс подвергается осушке во вращающихся печах при 600—800 °С таким образом, чтобы основное количество фтора перешло в состав отходящих газов. Эти газы подвергают специальной очистке от фтора, который далее используется. [c.233]

На рис. 1Х-4 показана схема производства серной кислоты контактным методом из сероводородного газа, получаемого при очистке нефтепродуктов. В этой системе по тем же причинам, что и в схеме СО, отсутствуют аппараты для специальной очистки газа. От схемы, изображенной на рис. 1Х-3, установки, работающие на сероводороде, отличаются тем, что подаваемый в печь воздух не подвергается осушке от влаги (поскольку большое количество паров воды образуется при горении сероводорода), а влажные газы из печи после котла-утилизатора поступают непосредственно в контактный аппарат, где окисление ЗОа происходит в присутствии водяных паров. [c.482]

Сернистый газ, получаемый при сжигании природной серы, не требует специальной очистки, так как вредные примеси, влияющие на работу катализатора, в сере отсутствуют (стр. 19). Технологическую схему производства можно еще более упростить, если не производить осушку воздуха, поступающего в печь, и вы- [c.282]

В процессе СО обжиговый газ не подвергается специальной мокрой очистке (как это осуществляется в классической схеме на рис. П1-1), поэтому при разработке схемы СО основная цель исследований заключалась в том, чтобы, с одной стороны, максимально снизить в газе содержание вредных примесей (пыли, мыщьяка, фтора) без охлаждения, промывки и осушки газа, а с другой [c.278]

В сернистом газе, полученном после обжига колчедана, содержатся примеси, присутствие которых недопустимо из-за отравления катализатора при окислении оксида серы (IV). К этим примесям прежде всего относятся соединения мышьяка и фтора. Кроме того, в газе содержатся ценные примеси — селен, теллур и др. Поэтому обжиговый газ подвергают специальной очистке. Схема очистительного отделения показана на рис. 9.7. Очистка состоит из следующих операций 1) осаждение огарковой пыли в циклоне 1 (содержание пыли снижается с 300 до 10—20 г/м ) 2) очистка газа в 4—5-секционном электрофильтре 2 до остаточного содержания пыли 0,05—0,1 г/м 3) двухступенчатая промывка газа 50%-и 15 %-ной серной кислотой в башнях 3 я 4, сопровождающаяся образованием мельчайших капелек серной кислоты (туман) и растворением в них примесей 4) улавливание тумана в электрофильтре 5 5) осушка газа в насадочной сушильной башне 6, орошаемой 93—95 %-ной серной кислотой. [c.182]

Специальная очистка и осушка газа [c.396]

При использовании СПГ в качестве моторного топлива представляют интерес комплексы сжижения на базе стир-линг-технологий, использующие криогенные газовые машины (КГМ), представляющие удачное сочетание в одном агрегате компрессора, детандера и теплообменных устройств. Очистка и осушка газа осуществляется в специальном уст-ройстве-вымораживателе без дополнительных затрат на химическую очистку природного газа Установки сжижения такого типа могут работать в условиях автотранспортных предприятий (АТП) или гаражей, эксплуатирующих автотранспортные средства, работающие на СПГ [c.48]

В сентябре 1963 г. начал эксплуатироваться крупнейший завод в Либерале (США, шт. Канзас), на котором производится извлечение гелия из природного газа (содержание гелия 0,42 об. %). Газ поступает из двух месторождений (шт. Канзас и Техас) под различным давлением (33 и 39 ат соответственно), сжимается турбокомпрессором до давления 45 ат, охлаждается обратными потоками продуктов разделения до 10° С, а затем поступает на осушку. Влага поглощается активной окисью алюминия, обеспечивающей температуру точки росы порядка —73° С. Специальной очистки газа от углекислоты не производится, хотя содержание ее достигает 0,2 об. %. Сухой газ охлаждается обратными продуктами разделения и кипящим пропаном в испарителе специальной 172 [c.172]

Получаемый в аппарате Киппа газ, как правило, содержит пары воды и различные примеси. Очистка и осушка полученного газа осуществляется в специальной установке. Газ, выходящий из аппарата Киппа, проходит последовательно через две склянки Тищенко, заполненные соответственно водой и серной кислотой. [c.34]

Производство современных стереорегулярных каучуков растворной полимеризацией потребовало углеводородного сырья высокой степени чистоты. Для промышленного синтеза бутадиена, изопрена и изобутилена каталитическим дегидрированием требуются соответственно бутановая, изопентановая и изобутановая фракции с содержанием основного продукта не менее 98 % (масс.). Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования углеводороды предварительно подвергают специальной подготовке, состояш,ей в очистке газа от механических примесей, осушке от влаги, удалении сероводорода и двуокиси углерода. [c.29]

Промышленное внедрение молекулярных сит фирмой Линде (дочерняя организация Юнион карбид ) началось в конце 1954 г. С того времени они применяются для осушки и очистки газов и жидкостей в различных отраслях промышленности. Кроме того, многие нефтяные и химические фирмы разрабатывают специальные процессы извлечения компонентов, содержащихся в различных технологических потоках в концентрации до 50% и выше, адсорбцией на молекулярных ситах. Адсорбция с применением молекулярных сит представляет собой столь же универсальный способ проведения различных технологических процессов, как перегонка, абсорбция жидкими поглотителями или дробная кристаллизация. [c.198]

Многие из перечисленных операций аналогичны тем, которые проводятся при очистке рассола для диафрагменного электролиза (см. с. 80). Остановимся на тех из них, которые специально ведутся при очистке анолита ртутных электролизеров. Вакуумное удаление хлора из анолита производится в герметичных аппаратах при разряжении в 0,5-10 Па. Анолит предварительно подкисляют соляной кислотой, чтобы сдвинуть реакцию гидролиза хлора, в сторону образования хлора, и подают его в аппарат при той же температуре, с какой он выходит из электролизеров (80° С). В этих условиях анолит закипает и из него удаляется хлор вместе с парами воды. Смесь хлора и водяных паров вакуум-насосом перекачивается в хлорный коллектор, подающий электролизный газ на охлаждение и осушку. Путем вакуумирования удается снизить содержание хлора в анолите с 0,6 до 0,1—0,15 кг/м . [c.112]

При составлении растворов использовались два способа сжижение газовых смесей исследуемого вещества и растворителя и растворение кристаллической фазы. В последнем случае пары изучаемого вещества обычно вымораживались внутри рабочего объема криостата, куда впоследствии конденсировался растворитель. Если в рабочий объем конденсируется заранее приготовленная газовая смесь исследуемого вещества и предполагаемого растворителя, ее давление выбирается из того условия, чтобы температура при конденсации превышала точку росы для растворяемого соединения при выбранном парциальном давлении в смеси. При этом исключаются потери за счет вымораживания на холодных участках пути в рабочий объем, и, таким образом, сохраняется концентрация раствора, равная концентрации исходной газовой смеси. Это особенно необходимо при измерении интегральных коэффициентов поглощения в растворах. Осушка и очистка газа, предназначенного Для сжижения, осуществляется ири высоком давлении в специальной системе адсорберов и поглотителей. [c.85]

Применение защитной (контролируемой) среды предохраняет поверхность металла от контакта с другими агрессивными печными газами и обеспечивает безокислительный нагрев металла. Для этой цели применяются специальные муфели, внутри которых вокруг металла создается во время нагрева соответствующая защитная среда. Одним из способов получения защитной атмосферы является сжигание природного газа с недостатком воздуха и последующая очистка и осушка продуктов неполного сгорания. [c.298]

Помимо широкого применения для осушки газа, регенерации растворителей и дезодоризации воздуха, адсорбенты используются и в некоторых специальных процессах очистки газа. В большинстве случаев для этого применяют стационарный слой гранулированных адсорбентов. Проектиро-ванпе установок основывается на принципах, кратко рассмотренных в предыдущих разделах. [c.308]

Гидриды бора являются веществами чрезвычайно активными по отношению к воде и кислороду. Поэтому для их анализа возможно применение только метода газо-жидкостной хроматографии с использованием инертного твердого носителя и гидрофобных неподвижных фаз, не растворяющих кислород и, конечно, не содержащих гидроксильных групп. Особенно высокие требования предъявляются к очистке и осушке газа-носителя, к подготовке пробы и способу ее ввода в хроматограф. Для разделения диборана, тетраборана, пентаборана и дегидропентаборана применяют специальный хроматограф, включающий вакуумную систему отбора пробы [c.157]

После абсорбера 5 газ проходит четвертую ступень компрессора и затем, охладившись в регулировочном холодильнике 6 до 100° С, при давлении 22,5 ama, поступает в реак-тор-оксидатор 7 для очистки от окислов азота. Затем газ охлаждается в концевых кожухотрубчатых холодильниках 8 и окончательно очищается от нафталина в тарельчатом абсорбере 9 соляровым или специальным антраценовым маслом. Последней технологической операцией является осушка газа диэтиленгликолем. [c.79]

Эффективное применение синтетических цеолитов возможно в различных отраслях промышленности, например, для глубокой осушки газов (в частности, для осушки природного газа, перекачиваемого по магистральным газопроводам), для выделения этилена и пропилена из газов коксования, газов нефтепереработки и попутных газов, для разделения газовых смесей, для тонкой очистки мономеров перед полимеризацией, для повышения октанового числа бензинов и т. д. Высокодиспергирован-ные цеолиты типа X могут также применяться в качестве наполнителей резиновых смесей со специальными свойствами. [c.6]

Подземные хранилища для газа обычно устраивают в пористых подземных пластах, специально разведанных или выработанных при эксплуатации газовых месторождений. Сами подземные хранилища входят в состав станций подземного хранения газа (СПХГ). СПХГ включает подземные сооружения (газовые эксплуатационные и нагнетательные скважины) и наземные сооружения (компрессорный цех, газораспределительный пункт, установки для очистки и осушки газа, технологические трубопроводы). Бурение и обустройство газовых эксплуатационных и нагнетательных скважин для закачки газа в пласт и обратного его отбора осуществляют специализированные организации Мингазпрома СССР. [c.197]

Следующая стадия очистки заключается в отмывке ароматических углеводородов в скруббере бензолом, подаваемым навстречу потоку газа. Затем газ, свободный от ароматических углеводородов, подвергается очистке от сероорганических соединений и сероводорода при прохождении через щелочную абсорбционную установку. Сера может быть удалена из скрубберной жидкости, а 0бедне1нная щелочная жидкость возвращается в установку. Дальнейшая очистка заключается в удалении в специальном боксе остатков сернистых соединений окислами железа и в последующей отмывке двуокиси углерода в абсорбере. Для этой цели могут применяться различные типы оборудования, например установки типа Бенфилд , Ветрокок и Ка-такарб . Очистка заканчивается удалением воды и осушкой гликолем в абсорбционных колоннах. [c.157]

При промысловой очистке и осушке природного газа производительность по газу одного абс орбера достигает 10 — 35 млн. м /сут. Для таких условий работы предназначены специальные конструкции абсорберов. [c.217]

Очистка газов. Для большинства целей такие сжатые газы, как водород, кислород, азот и двуокись углерода, можно считать в достаточной мере свободными от вредных примесей и поэтому не требующими дополнительной очистки. Однако в целях предосторожности эти газы следует осушать. В зависимости от свойств газа подбирают подходящий осушитель—сульфат кальция, хлористый кальций, окись бария, активированный силикагель, активированную окись алюминия, пятиокись фосфора или специальные продажные препараты, такие, как дриерит , дегидрит и др. Более подробные сведения по этому вопросу см. в главе Выпаривание и осушка в книге [30]. [c.23]

В случае необходимости водород и кислород подвергаются дополнительной очистке. От щелочного тумана газы освобождаются в специальных самоочищающихся фильтрах 11 с насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты определенных сортов. Затем газы подвергаются каталитической очистке водород — от примеси кислорода в контактном аппарате 12 на никельалюминиевом или никельхромовом катализаторе, кислород — от примеси водорода Б аппарате 13 на гопкалнтовом, платиновом или палладиевом катализаторе. После охлаждения в теплообменниках 14 очищенные газы поступают на осушку, для чего водород и кислород пропускают через соответствующие осушительные колонки 15 с насадкой (чаще всего силикагель или алюмогель) или вымораживают влагу из газов на специальных холодильных установках. Очищенные сухие газы (водород и кислород) подают потребителям через кислородный и водородный ресиверы 16. [c.193]

Одоризация газов производится после их очистки и осушки перед поступлением в магистральный газопровод или городскую газовую сеть в специальных одоризационных установках при помощи одоран-тов, т. е. жидкостей, обладающих сильным особым запахом. Наиболее распространенным одорантом служит этилмеркаптан (С НвЗН), который содержит до 50% серы. Количество этилмеркаптана, добавляемого к горючим газам, должно составлять 16 г на 1000 л природного газа. [c.30]

Осушку и очистку газа проводят на специальных установках и различными методами, включая низкотемпературную сепарацию и методы абсорбции и адсорбции. На газоконденсатных объектах предварительно из газа извлекают конденсат (отбензи-нивание газа). [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология