Ремонт вспомогательных аппаратов

Ремонт вспомогательных аппаратов [c.258]

При планово-предупредительном осмотре и мелком ремонте вспомогательного оборудования (насосов, вентиляторов, мешалок) производят такие работы, как смена сальниковой набивки, проверка и, при необходимости, центровка валов, ревизия арматуры. При проведении мелкого ремонта теплооб.менных аппаратов выполняют ревизию и ремонт запорной и предохранительной арматуры, устраняют неплотности, а поверхности теплообмена очищают от загрязнений. [c.542]

Аварийная емкость. Для нормальной эксплуатации котельной, работающей с дифенильной смесью, для проведения планового или вынужденного ремонта технологических аппаратов, трубопроводов, вспомогательного оборудования котельной, а также для осуществления периодического внутреннего осмотра и чистки котлов необходима емкость для приема жидкой дифенильной смеси при опорожнении системы. Эта емкость может быть использована также для быстрого слива дифенильной смеси из системы в случае аварии (пожар и т. д.). Так как емкость в этом случае должна принимать горячую жидкость из очага пожара, то из противопожарных соображений по указаниям инспекции Котлонадзора [23] она должна располагаться вне помещения котельной. Емкость обычно закапывается в землю на глубину, обеспечивающую свободный слив дифенильной смеси из котлов, вспомогательного оборудования и технологических аппаратов. Поскольку емкость располагается вне производственных помещений, ее можно использовать также для приготовления дифенильной смеси путем загрузки в нее в нужных количествах компонентов, входящих в состав дифенильной смеси. [c.199]

Совмещая эти два обстоятельства, приступают к составлению календарного графика на ремонт оборудования. При составлении календарного графика руководствуются положением, что с ремонтом основного аппарата необходимо предусматривать ремонт всего вспомогательного оборудования. К вспомогательному оборудованию относятся мерники, хранилища, насосы, ловушки, конденсаторы, холодильники, трубопроводы, арматура и другое оборудование технологически связанное с реакционны. аппаратом. [c.68]

Образец календарного графика на капитальный ремонт реакционного аппарата и его вспомогательного оборудования приводим в табл. 12. [c.68]

Настоящий справочник указанной серии содержит сведения об организации и способах производства монтажа средних, крупных и малых холодильных установок. Описана эксплуатация компрессоров, теплообменных и вспомогательных аппаратов, приборов. автоматики. Приведены сведения об организации и осуществлении планово-предупредительного ремонта средних и крупных холодильных установок с указанием нормативов трудоемкости ремонтных работ, норм расхода запасных частей при ремонте описан ремонт малых холо-Вильных машин в условиях специализирован- [c.2]

Система планово-предупредительных ремонтов представляет собой совокупность взаимосвязанных организационных и технических мер по надзору за эксплуатацией оборудования, его техническому обслуживанию и профилактическому ремонту. Система ППР холодильного оборудования предусматривает вьшолнение обслуживающим персоналом холодильных установок регулярного учета времени работы и неисправностей компрессоров, теплообменных и вспомогательных аппаратов, трубопроводов и арматуры, аммиачных, рассольных и водяных насосов. В журнале учета месячной наработки часов холодильного оборудования старший механик компрессорного цеха заносит количество часов работы каждой единицы оборудования с указанием его наименования (компрессор, насос, вентилятор), инвентарного номера, даты работы. В конце месяца подсчитывают общее количество наработанных часов за месяц. [c.283]

Малый ремонт основных и вспомогательных аппаратов проводят 1 раз в год. В дополнение к объему профилактического осмотра при малом ремонте аппаратов их отключают от холодильной установки, освобождают от холодильного агента и смазочного масла, заменяют сальниковую набивку вентилей, проводят тарировку и ремонт предохранительных клапанов, устраняют утечки с помощью заглушек, развальцовки, очищают фильтр, при необходимости проводят очистку труб конденсатора и испарителей от загрязнений. [c.287]

Остановка аппарата на ремонт. Перед выключением основного вспомогательного аппарата или участка трубопровода на ремонт детально анализируют его работу проводят внешний осмотр, наблюдают в рабочем состоянии и фиксируют все основные показатели работы, отмечают отклонения от нормы и выявленные неисправности, тщательно анализируют записи в суточном журнале эксплуатации, проводят анализ охлаждающей воды или рассола на присутствие аммиака, оборудование камер оттаивают. [c.306]

Текущий планово-предупредительный ремонт вспомогательных холодильных аппаратов производится во время их работы и при кратковременных остановках выполняется в следующем объеме [c.299]

Малый ремонт. Малый ремонт основных и вспомогательных аппаратов и механизмов проводят ежегодно. Устраняются все неисправности, обнаруженные в процессе зксплуатации, выполняют объем профилактического осмотра и осуществляют следующие работы. [c.210]

В состав комплексной статьи Цеховые расходы включаются затраты по управлению и обслуживанию в масштабе цеха содержание аппарата управления цехов и прочего цехового обслуживающего персонала амортизация и содержание зданий, сооружений п инвентаря текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря испытания, опыты и исследования рационализация и изобретательство охрана труда и др. Смета цеховых расходов составляется 1ю каждому основному цеху, а также по всем вспомогательным цехам . [c.247]

При подготовке колонного аппарата к ремонту следует отключить его от газовых магистралей и электросети и установить заглушки согласно существующей в цехе схеме установки заглушек продуть аппарат азотом до получения удовлетворительных анализов на содержание горючих веществ (до 0,5%) демонтировать коммуникации входа газа в колонну разъединить фланцевые соединения, демонтировать находящееся внутри колонны вспомогательное оборудование. Далее необходимо провести тщательный наружный и внутренний осмотр корпуса колонны с целью выявления возможных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации (механические повреждения, трещины, коррозия и т. д.). Обратить особое внимание на состояние сварных швов и уплотнительных поверхностей корпуса и крышки [5]. [c.375]

Капитальный ремонт предусматривает замену деталей газгольдера, частичную нли полную замену колокола. В объем капитального ремонта входят все работы среднего ремонта, проверка состояния грузов, очистка поверхности газгольдера пескоструйным аппаратом с последующей покраской, испытание гидрозатворов, пневматическое испытание, покраска вспомогательного оборудования. [c.385]

Однако несмотря на все преимущества аналитического метода, применение его ограничено основным производством в единичном и мелкосерийном производствах, типичных для вспомогательных цехов, он мало пригоден, так как большие затраты труда для расчета норм при их малой повторяемости не экономичны. В таких условиях целесообразно пользоваться справочниками так называемых суммарных или целевых норм, например норм на ремонт оборудования, монтаж аппаратов и машин и т. д. [c.59]

В систему мероприятий для организации рабочих мест вхо-дят оснащение рабочих мест всем необходимым для работы рациональная планировка, учитывающая конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования и аппаратов удобное размещение средств регулирования и приспособлений в пространстве своевременное обеспечение основными и вспомогательными материалами, инструментом, документацией, услугами по уходу и ремонту нормальное освещение оптимальная температура воздуха, уменьшение шума и др. [c.117]

Величину цеховых расходов определяют составлением специальной сметы по каждому цеху или производству, в которую включаются затраты на содержание аппарата управления цехом (заработная плата с отчислениями на социальное страхование), содержание диспетчерской связи цеха и прочего персонала, не относящегося к управлению, амортизация зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения, затраты на содержание и текущий ремонт этих же объектов, расходы на испытания, опыты и исследования, расходы по рационализации и изобретательству в данном цехе, расходы по охране труда. Цеховые расходы являются косвенными. Между технологическими установками (процессами) их распределяют пропорционально прямым затратам за вычетом стоимости сырья и вспомогательных материалов, т. е. пропорционально сумме затрат на топливо, энергию, заработную плату всех видов с отчислениями на социальное страхование и эксплуатацию оборудования, внутризаводские перекачки. [c.285]

Для проведения различных видов ремонта вырабатывают нормы времени непрерывной работы и простоев теплообменной аппаратуры и вспомогательного оборудования. Перед началом ремонтных работ составляют календарный график ремонта основного и вспомогательного оборудования, содержащий сроки и последовательность выполнения ремонтных работ по каждому узлу или аппарату. Графики ремонта теплообменных установок согласовывают с графиками ремонта соответствующего производственного оборудования энергоснабжающей организации. [c.219]

Увеличение объема аппарата, как правило, приводит к экономии металла или другого конструкционного материала в расчете на единицу реакционного объема и на единицу вырабатываемой продукции. В связи с этим уменьшаются расходы на строительство зданий, сооружений и вспомогательного оборудования. В общем уменьшаются расходы на капитальное строительство, а также и на ремонт существующих заводов. Повышение размеров и производительности работы аппаратов также снижает эксплуатационные расходы. Прежде всего уменьшаются потери теплоты в окружающую среду, обычно повышается интенсивность работы аппарата и снижаются расходные коэффициенты по сырью, а главное — повышается производительность труда работников производства, так [c.17]

Наряду с основным оборудованием, на технологических установках имеется и вспомогательное, ремонт которого возможен без остановки технологической линии. К вспомогательному оборудованию относятся некоторые аппараты (теплообменники, емкости) и многие машины (насосы, компрессоры). Ремонт этого оборудования производится после пуска резервного. [c.5]

Регулирование потенциала осуществляется через блок управления 1. Вторые электроды сравнения Э2, Э , Эб) находятся в цепях контроля и сигнализации. Сигнал от каждого из них через обегающее устройство 2 и высокоомный преобразователь потенциала 3 подается на многоточечный милливольтметр 4 и записывается на ленточной диаграмме. Высокоомный преобразователь потенциала служит для согласования входа потенциометра с электродами сравнения и представляет собой генератор высокой частоты. В случае выхода потенциала на объекте защиты из заданных пределов в результате выхода из строя любого из узлов аппаратуры или вспомогательного оборудования милливольтметр выдает команду на включение резервного регулятора потенциала 5 и вводит в действие сигнализацию 6 на щите оператора. Логический блок 7 выбирает соответствующую сигнальную лампу и через блок управления 1 подключает к объекту резервный регулятор потенциала. Система предусматривает ручной перевод защищаемого аппарата на резервный источник тока для смены или ремонта основного оборудования. [c.116]

Проведение ремонта должно осуществляться в соответствии с разработанной организационной структурой. За основную единицу принимается бригада, состоящая из отдельных, постоянных по составу, звеньев по 2—3 человека перевод рабочих в другие бригады следует выполнять целыми звеньями. Целесообразно организовать следующие специализированные бригады по ремонту цилиндров компрессора, вспомогательных механизмов, маслосистем, теплообменных аппаратов, арматуры и трубопроводов. Все специализированные бригады должны работать в соответствии со сменным заданием, которое составляют ответственные руководители работ отдельных узлов. [c.270]

Все пусковые работы после ремонта (опробование вспомогательного оборудования,заполнение котла водой и его растопка, пуск трубопроводов, включение теплоиспользующих аппаратов и т. д.) выполняет вахтенный персонал в соответствии с письменным распоряжением начальника цеха (или участка) либо его заместителя. Результаты ремонта заносятся в технический паспорт оборудования. [c.165]

В расчетах коэффициент заполнения аппаратов при периоди-ческой полимеризации был принят равным 0,85, при непрерывной— 1,0, а продолжительность вспомогательных операций — 4 ч (за отсутствием исходных данных не учитывалось время чистки, испытания и ремонта аппаратов в обоих случаях). [c.241]

Для обеспечения минимального срока простоя агрегата в ремонте до вывода его в ремонт требуется выполнить все работы, не связанные с остановом оборудования, и в частности восстановить и полностью подготовить к установке запасные комплекты арматуры изготовить все сменные детали трубопроводов детали трубопроводов, поступившие с заводов, проверить и подготовить к установке проверить и испытать все средства стационарной механизации, а при недостаточности последней испытать и расставить по рабочим местам временную такелажную оснастку, сварочные аппараты и другие необходимые вспомогательные механизмы устроить леса проверить существующие и при необходимости сделать временные разводки электроэнергии, воды, кислорода и ацетилена. Особое внимание должно быть обращено на наличие в достаточном количестве вполне исправных ручных и механизированных инструментов (пневматических и электрических) и различных приспособлений. [c.131]

Чтобы обеспечить минимальный срок простоя агрегата в ремонте, до вывода его в ремонт требуется выполнить все работы, не связанные с остановкой оборудования, и в частности восстановить и полностью подготовить к установке запасные комплекты арматуры изготовить все сменные детали трубопроводов детали трубопроводов, поступившие с заводов, проверить и подготовить к установке проверить и испытать все средства стационарной механизации, а при недостаточности последней испытать и расставить по рабочим местам временную такелажную оснастку, сварочные аппараты и другие необходимые вспомогательные механизмы устроить леса проверить существующие и при необходимости устроить временные разводки электроэнергии, воды, кислорода и ацетилена. [c.147]

Ремонт крупных воздухоразделительных и криогенных установок, выполняемый по графику ППР, обычно связан с прекращением всего технологического процесса. Для сокращения времени простоя перед остановочными ремонтами готовят техническую документацию, составляют технологию ремонта отдельных аппаратов и машин, готовят ремонтную оснастку, средства механизации, леса, подмостки, запасные части, вспомогательные материалы и крепежные средства, приспособления и инструмент Составляют календарный и сетевой графики выполнения работ, готовят дефектную ведомость, назначают бригаду ремонтников или заключают договор с подрядной организацией на выпатнение работ. [c.249]

При среднем ремонте основных и вспомогательных аппаратов кроме работ по малому ремонту выполняют следующие. Аппараты выключают из работы, полностью освобождают от аммиака, фреона, воды или рассола и вскрывают. Аммиачные батареи очищают от масла и грязи продувкой сжатым воздухом, рассольные охлаждающие батареи промывают рассолом рабочей концентрации. После этого очищают наружные поверхности батарей от ржавчины, грязи, старой краски, снимают установленные ранее хомуты, вырезают дефектные участки труб и заменяют новьпми, дефектные сварные швы вырубают и заваривают вновь, неплотности в трубных решетках кожухотрубчатых аппаратов устраняют подвальцовкой, заглушенные ранее трубы заменяют. [c.287]

Капитальный ремонт основных и вспомогательных аппаратов проводят в зависимости от типа аппарата через 6—12 лет эксплуатации. В дополнение к объему среднего ремонта производят замену всех ранее заглушенных, изношенных или имеющих течи труб и секций аппаратов. Если же требуется подвальцевать более 15% труб или заменить более 10% труб, то кожухотрубчатый аппарат заменяют новым. В испарителях открытого типа все испарительные секции заменяют новыми, если коррозионный износ превысил 50% первоначальной толщины стенок для более чем 15% труб. Если к тому же более чем на 50% уменьшилась толщина стенки рассольного бака, то весь испаритель заменяют новым. [c.288]

В книге рассмотрены вопросы устройства, монтажа, эксплуатации й ремонта аммиачных и фреоновых холодильных машин и установок различной холодопроизво-дительности. Приведены технические характеристики п краткое описание поршневых, винтовых, ротационных компрессоров, теплопередающих и вспомогательных аппаратов агрегатированных холодильных машин. Осве- щены вопросы организации и производства монтажных У работ, технического обслуживания и регулирования работы холодильных машин, организации и выполнения планово-предупредительного ремонта холодильного оборудования. [c.2]

При эксплуатации и организации ремонта оборудования аммиачных холодильных установок следует руководствоваться инструктивными материалами о системе планово-предупредительного ремонтаСистема плановопредупредительного ремонта представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий по техническому обслуживанию, профилактическим осмотрам и ремонтам компрессоров, теплообменных и вспомогательных аппаратов, трубопроводов и арматуры, осуществляемых в соответствии с разработанньщ графиком с определенной периодичностью. [c.180]

Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

Прн остановке на плановый ремонт наряду с остановкой реакторных блоков гидроочистки и риформннга осуществляется и остановка вспомогательных блоков и отделений установки (стабилизации, регенерации МЭА и т. п.). При этом они останавливаются в такой последовательности 1) снижение температуры низа колонны с прекращением циркулящт продукта через печь (пли рибойлер) 2) отключение выхода продуктов с верха колонн, опорожнение емкостен орошения колонн при достижении температуры 35—40 °С 3) отключение аппаратов воздушного охлаждения и водяных холодильников, дренаж аппаратуры и трубопроводов в дренажную емкость 4) сброс давления из колонной аппаратуры на факел 5) пропарка водяным паро.ч и продувка инертны.м газом. [c.199]

Большинство промышленных процессов газификации неразрывны. с целым рядом общих экономических проблем одни из них касаются использования одного или нескольких видов сырья, масштабов их потребления и стоимости доставки, другие связаны только с различными статьями затрат на процеос (трудозатраты, затраты на содерл ание управленческого аппарата, энергозатраты, затраты на приобретение вспомогательных материалов, затраты на текущее техническое обслуживание и ремонт, приобретение сторонних услуг и накладные расходы) третьи — с финансовыми расходами (проценты на ссуду под строительство и минимальные отчисления с основного капитала) и, наконец, четвертые с амортизационными отчислениями, которые гарантируют, что займы и другие виды финансового обеспечения будут возмещены к моменту прекращения эксплуатации установок необходимо также, чтобы предпр иятие при всем этом имело некоторую прибыль и могло уплатить налоги. Все перечисленные расходы должны покрываться продажей производимого продукта или продуктов, минимальная отпускная цена которых должна соответствовать этим затратам. Несколько более подробнее вопрос о характерных затратах на процессы газификации рассмотрен в прил. 3. [c.192]

На каждом предприятии необходимо умело применять и совершенствовать системы технического обслуживания и ремонта оборудования и аппаратов химической технологии, все имеющиеся методы диагностики отказов и технического состояния аппаратов и оборудования, контроля за параметрами технологических процессов. Необходимо совершенствовать химикотехнологические процессы для исключения или сокращения числа аварийноопасных стадий, операций и режимов модернизировать, повышать качество и надежность основного технологического и вспомогательного оборудования внедрять новые диагностические, идентифицирующие и наблюдающие устройства, системы аварийной защиты на базе микропроцессорной техники, обеспечивающие своевременное иринятие мер по предотвращению аварий разрабатывать единые методи- [c.675]

Агрегат для производства дивинил-стирольного каучука состоит из 12 полимеризаторов, из которых 11 находятся в работе, а один — запасной. Полимеризаторы в батарее соединены между собой тремя рабочими трубопроводами (рис. V. 1). По основной линии трубопровода продукт передается из одного аппарата в другой (поступает по трубе, доходящей почти до дна полимеризатора и выходит из него сверху). Вторая линия трубопровода является щунтовой, т. е. служит для обвода любого полимеризатора в случае выключения его из батареи (на ремонт, чистку или в случае забивки линии коагулюмом). Третья линия необходима для разгрузки через вспомогательный фильтр выключенного из батареи аппарата. [c.234]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология