Методы ремонта технологического оборудования

МЕТОДЫ РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.22]

Общий годовой экономический эффект от внедрения подменного метода ремонта технологического оборудования [c.243]

Сетевые методы и ЭВМ при управлении ремонтом технологического оборудования. Иркутск, Вост.-Сиб. кн. изд., 1972. 112 с. [c.353]

Основным методом производства ремонтных работ объектов трубопровода должен быть принят агрегатный метод, который имеет в виду замену изношенных агрегатов, узлов и деталей новыми или заранее отремонтированными из оборотного фонда. В этом случае создаются а) заводы по централизованному ремонту технологического оборудования б) межрайонные ремонтно-эксплуатационные базы(РЭБ) в) ремонтные ячейки на компрессорных (перекачивающих) станциях. [c.212]

Основным при ремонтных работах на объектах трубопровода должен быть принят агрегатный метод, когда заменяют изношенные агрегаты, узлы и детали новыми или заранее отремонтированными из оборотного фонда. В этом случае создаются а) заводы по централизованному ремонту технологического оборудования [c.189]

Ресурсные нормы разработаны с учетом передовых методов организации и технологии ремонта оборудования, в соответствии с требованиями и правилами производства ремонтных, монтажных и специальных работ. Нормы разработаны на основе технологии производства ремонтных работ единых норм времени на ремонт технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий единых норм на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. [c.4]

В настоящее время установка крупногабаритного технологического оборудования с плоскими днищами производится, как правило, через металлические рамы, двутавровые или швеллерные балки на сплошные или низкие ленточные фундаменты. Имеют место случаи, когда оборудование устанавливается непосредственно на облицовку рабочей поверхности сплошных фундаментов и даже на облицовку пола без отсвета днища, что совершенно не-.допустимо. Это связано с тем, что вследствие усадки фундаментов, коробления и разрушения защитной облицовки на рабочей поверхности фундаментов, как показывает практика, образуются застойные зоны агрессивных сред, подтекающих с аппарата, верхних площадок и технологических трубопроводов. При установке аппарата на фундамент без отсвета днища, агрессивная среда, проникая в зазор между облицовкой и днищем аппарата, вызывает коррозию днищ из черного металла. Отсутствие воздушного зазора исключает отвод тепла от днища аппарата, работающего при повышенных температурах, приводит к сквозному прогреву футеровки днища и облицовки фундамента. Это вызывает повышение температуры на органическом подслое футеровки выше допустимых пределов и их преждевременное разрушение. Вышеизложенное полностью относится также к случаю установки технологического оборудования с плоским днищем непосредственно на облицовку железобетонных этажерок и облицовку пола. Существенным недостатком метода установки технологического оборудования с плоским днищем через металлические рамы и балки (двутавр, швеллер) па сплошные или низкие ленточные фундаменты является отсутствие возможности ревизии и ремонта днищ аппаратов и фундаментов в условиях эксплуатации. [c.112]

Описываемый завод представляет собой первое предприятие Комиссии по атомной энергии, рассчитанное на непосредственное (недистанционное) обслуживание. Дистанционная замена или ремонт технологического оборудования на заводе не предусмотрены. Таким образом, в случае выхода из строя оборудования или при необходимости переделок аппаратура должна быть дезактивирована соответствующими растворами, прежде чем обслуживающий персонал получит доступ в рабочую зону для проведения ремонтных или монтажных работ. Поскольку удельная активность перерабатываемых растворов достигает 150 кюри/л, то для успешной эксплуатации такого завода совершенно необходимо иметь эффективные методы дезактивации. [c.9]

Подробно изложены технология ремонта машин, аппаратов и трубопроводов, порядок приема оборудования в ремонт, методы, применяемые для восстановления деталей, особенности ремонта технологического оборудования, смазка и уход за оборудованием. [c.2]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

Комиссия, расследовавшая несчастный случай, предложила руководству завода а) установить четкий порядок подготовки технологического оборудования и коммуникаций к ремонту по каждой технологической установке с разработкой конкретных схем освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов, схем их пропарки, методов контроля интенсивности пропарки и методов определения степени готовности аппаратов, трубопроводов и отдельных узлов к ремонту б) установить порядок выдачи технологическому персоналу письменных распоряжений на освобождение аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов и пропарку их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки в) проверить состояние герметизации взрывоопасных помещений г) внести в планы ликвидации возможных аварий на технологических установках положение о действиях обслуживающего персонала при ликвидации аварийных ситуаций и эвакуации людей в период подготовки и проведения ремонта. Комиссия предложила также проектным институтам предусматривать в проектах схемы освобождения аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов н реагентов и пропарки их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки. [c.205]

В производствах довольно часто допускаются аварийные остановки, вызванные замерзанием воды или других жидкостей в аппаратуре и трубопроводах. Неполный слив воды после гидравлических испытаний и ошибки персонала при отогреве и последующем пуске оборудования в зимнее время могут привести к авариям. Так, на одном из предприятий при пуске после ремонта технологической установки для получения синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена разорвался трубопровод, и этилен, находившийся в системе, был выброшен в помещение. [c.313]

В книге подробно рассмотрены основные типы технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов и материалы, наиболее часто применяемые для его изготовления. Изложены особенности монтажа, прогрессивных методов ремонта и принципы рационального размещения оборудования в общем комплексе технологических установок. Описаны пуск, нормальная эксплуатация и остановка оборудования рассмотрены неполадки в его работе, причины возможных аварий, а также способы их предупреждения и устранения. [c.272]

На химических предприятиях часто возникает потребность выполнять капитальный ремонт технологических линий или крупных агрегатов не сразу в полном объеме, а по частям, останавливая производство несколько раз на короткие сроки, требующиеся для замены лишь отдельных видов оборудования (насосы, теплообменники, вентиляторы, реакторы и др.). Этот метод получил название агрегатного. В литературе встречаются и другие названия этого метода последовательно-узловой, расчлененный. [c.299]

В зависимости от количества однотипного оборудования и возможности членения технологической цепочки целесообразен один из следующих методов ремонта индивидуальный, агрегатно-узловой или стендовый. [c.378]

ОСТ Определенпе номенклатуры регламентных работ, основных методов их проведения прн ремонте однотипного технологического оборудования. Установление общих технических требований, которым должны соответствовать после ремонта все изделия данного типа (класса) [c.160]

Организация и проведение инженерной подготовки, установление организационной последовательности, технологических способов и безопасных методов выполнения ремонта оборудования на сложном объекте ремонта — технологическом комплексе (производство, цех, линия и т. п.) [c.160]

Вследствие технологических особенностей метод металлизации позволяет покрывать детали и конструкции значительного размера в полевых и эксплуатационных условиях, отличается дешевизной и портативностью технологического оборудования. Кроме того, металлизация — рациональное средство ремонта изделий, нуждающихся в восстановлении размеров. [c.78]

Безопасные методы ликвидации утечек и свищей. Основной причиной утечек продукта является плохое техническое состояние средств хранения и технологического оборудования, вызываемое несвоевременным проведением профилактических ремонтов, нарушением правил эксплуатации и низкой технической культурой обслуживающего персонала. Утечки продукта зависят от величины давления и размеров отверстия. Так, при скорости истечения две капли в секунду утечка бензина составляет примерно 3,5 кг/сут. Если считать, что вся масса жидкости испарится, то в закрытом помещении склада при отсутствии вентиляции объем взрывоопасной смеси составит около 80 м . Наличие на емкостях хранения отпо-тин также ведет к дополнительному испарению продукта. [c.39]

Ремонт теплообменного оборудования может производиться индивидуальным методом, при котором все детали и узлы агрегата ремонтирует, как правило, одна бригада, производя ремонтные работы в пределах ремонтных мастерских технологического цеха. При агрегатном методе ремонта неисправные узлы и детали аппарата заменяют отремонтированными или новыми узлами и деталями. При агрегатном методе -сокращается время ремонта, работы по ремонту могут быть полнее специализированы, повышается производительность труда. [c.219]

В первой главе выполнено аналитическое исследование литературных источников по тематике, связанной с восстановлением работоспособности поврежденных стеклоэмалевых покрытий технологического оборудования. Приведены характеристики стекловидных покрытий, принципы получения покрытий, факторы, определяюш,ие сорбционно-диффузионные свойства и химическую стойкость. Рассматриваются виды и причины механических напряжений в покрытиях. Приведены способы ремонта повреждений, в том числе предусмотренные ОСТ 26-01-166-84 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления . Наиболее распространенным и технологичным является ремонт путем нанесения на поврежденный участок специальных покрытий химически стойкими композициями. Однако на практике срок их защитного действия обычно не превышает 3 месяцев, а зачастую составляет менее 1 месяца. [c.7]

Приведены основные методы ремонта противокоррозионных неметаллических покрытий технологического оборудования и трубопроводов, технология изготовления защитных оболочек из полимеров, дефекты и способы их устранения в лакокрасочных покрытиях. Предназначено для молодых специалистов, студентов старших курсов механических специальностей. [c.2]

Большое разнообразие типов технологического оборудования требует дифференцированного подхода к решению вопросов его эксплуатации, Технического надзора, методов ревизии, отбраковки элементов и ремонта. [c.70]

Сопоставление методов ремонта показывает, что при проектировании технологических процессов и конструировании оборудования целесообразно стремиться к обеспечению возможности при дальнейшей его эксплуатации широкого применения агрегатно-узлового и стендового методов ремонта. , [c.475]

Основным источником информации служит текущая эксплуатационная документация за длительный период рапорты начальников смен и машинистов журналы учета работы оборудования и записей аварийных остановок цеха ремонтные книги акты о сдаче оборудования в ремонт графики ППР и паспорт.а на технологическое оборудование. Такой метод получения информации имеет ряд недостатков, но позволяет в условиях эксплуатации на основе статистического материала оценить показатели надежности оборудования. Несмотря на отсутствие единых форм документации, такая информация все же сопоставима. Отображение данных в нескольких параллельных источниках при дополнительном анализе, как правило, обеспечивает повышение качества информации. [c.220]

Изложены общие вопросы охраны труда. Описаны методы и средства защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Рассмотрены технические вопросы безопасности труда на предприятиях химической промышленности требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам, технологическому оборудованию при его эксплуатации и ремонте. Представлены основные сведения о горении, пожароопасных свойствах веществ и материалов, рассмотрены вопросы профилактики и тушения пожаров. Изложены требования охраны труда, предъявляемые при проектировании производственных зданий и сооружений химических предприятий. [c.2]

Метод поточного ремонта предусматривает выполнение работ на поточной линии ремонтного цеха с предельной специализацией рабочих мест и технологического оборудования. Поточный метод требует высокой организации производства и используется при поступлении в ремонт большого количества однотипного оборудования. Его применением достигается наибольшая индустриализация работ и наиболее высокая производительность труда. Специализированные предприятия ремонтируют на поточных линиях герметичные холодильные агрегаты производительностью до 3500 Вт, компрессоры и компрессорно-конденсаторные агрегаты [c.225]

Ремонты могут проводиться разными методами. В химической промышленности для основного (технологического) оборудования применяют главным образом метод планово-периодических ремонтов, а для особо ответственного — метод стандартных, или принудительных, ремонтов. Для вспомогательного оборудования обычен послеосмотровый ремонт. [c.291]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Из сопоставления методов ремонта вытекает, что при про-екти1)ованин технологических процессов и конструировании оборудования целесообразно стремиться к обеспечению возможности наиболее широкого применения агрегатно-узлового и стен1,ового методов ремонта. [c.379]

Перечень оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию (послеосмотровый метод), составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы по форме 10 приложения 1 и утверждается главным инженером предприятия. [c.117]

Современные экономические реалии и состояние техносферы вынуждают промышленные предприятия России переходить от системы технического обслуживания и ремонта оборудования по ресурсу к более экономичной системе обслуживания и ремонта по техническому состоянию. Значительная часть технологического оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств отработала нормативный ресурс, и дальнейшая эксплуатация такого оборудования возможна только с разрешения органов Федерального горного и промьшитенного надзора России (Госгортехнадзора России) на основании тщательного обследования технического состояния оборудования, установления работоспособности и остаточного ресурса безопасной эксплуатации. В связи с этим в последние годы резко возрос интерес к методам и средствам диагностики технического состояния промышленного оборудования. [c.3]

Вместе с тем, увеличение единичных м ощностей ставит перед конотрук ТЮрам1И, эксплуатационниками и ремонтниками новые задачи. Отсутствие резервных мощностей основного технологического оборудования и полностью автоматизированное управление требуют высокой степени надежности оборудования и особенно автоматической системы. Недопустимость длительных ремонтов основного оборудования требует разработки специального скоростного метода их проведения. [c.224]

Метод послеосмотровых ремонтов. Планирование ремонта по данному методу производится на основе сведений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре. Метод распространяется на вспомогательное оборудование (под которым в первую очередь подразумевают аппаратуру емкостного типа, арматуру, трубопроводы и т. д.), а также на машины и механизмы, имеющие вспомогательное значение. Применительно к компрессорным установкам данный метод целесообразно распространить на все вспомогательное машинное и емкостное оборудование компрессоров, имеющее резерв, на элементы обвязки и т. п., а также на компрессорные установки, если они по отношению к технологическому оборудованию имеют вспомогательное значение. [c.248]

Планово-предупредительные ремонты в химической промышленности проводят по двум методам. Для основного оборудования, которое определяет производственную мощность агрегата, технологической линии, применяют метод планово-периодического ремонта. Для вспомогательного оборудования применяют метод послеосмотровых ремонтов. [c.267]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]