Классификация оборудования для измельчения

Рис. 10.1. Классификация оборудования для сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред

I. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.145]

К этой группе оборудования катализаторных предприятий относят машины для измельчения и классификации твердых материалов, смешения и уплотнения сыпучих и пастообразных продуктов, а также для гранулирования и таблетирования катализаторов. В настоящем разделе рассмотрены лишь основные машины из весьма многочисленного и разнообразного оборудования. [c.256]

Основным оборудованием установки избирательного измельчения первоначально были аппараты ОКС-250 производительностью 250 т/ч, разработанные КБА и М Гипрококса. Отделитель представляет собой комплексный агрегат для классификации угля с системой непрерывной загрузки исходной шихты и разгрузки мелкого и крупного продуктов, замкнутого контура циркулирующего воздуха, систем регулирования и управления процессом разделения (рис.7.2). [c.207]

ПОТРЕБНОСТЬ В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ, СМЕШЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НЕФТЯНЫХ И ХИМИЧЕСКИХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.52]

IV. 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ [c.111]

Классификация измельчающего оборудования очень условна. По крупности измельченного продукта измельчители подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и на мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Оборудование для грубого и среднего помола (см. табл. 18.1) называют и дробилками, и мельницами, так как получаемый в них продукт может быть отнесен к различным классам (например, в литературе вальцовую дробилку часто называют вальцовой мельницей, молотковую мельницу — молотковой дробилкой). [c.511]

В последнее время за основу классификации измельчителей стали принимать способ измельчения — раскалывание, удар, истирание и т. д. По этому принципу оборудование для измельчения делят на шесть групп 1) раскалывающего и разламывающего действия 2) раздавливающего действия 3) истирающе-раздавливающего действия 4) ударного действия 5) ударно-истирающего действия 6) коллоидные измельчители. [c.511]

В крупнотоннажных производствах наиболее распространенными генераторами частиц являются мельницы. Различные комбинации мельничного и классифицирующего оборудования образуют так называемые технологические системы измельчения (ТСИ). Схема простейшей ТСИ замкнутого цикла с вентилируемой мельницей показана на рис. 5.1. Сырье из бункера 5, предварительно смешиваясь с потоком возврата из классификатора 2, подается в мельницу 1. Туда же одновременно подается газ, осуществляющий транспорт, а в необходимых случаях и сушку материала. Материал в мельнице не только измельчается, но и подвергается внутренней классификации, так как продолжительность пребывания крупных и мелких частиц в потоке газа различна. Измельченный материал [c.123]

Оборудование, применяемое для производства пигментов, характеризуется большим многообразием, обусловленным выбором метода, масштабов производства и особенностей технологии производств различных пигментов. Процесс производства осажденных пигментов и наполнителей сводится в основном к получению нерастворимого осадка из водных растворов солей. Для этих производств применяются реакторы для осаждения пигментов, оборудование для сгущения и классификации суспензий, промывки осадка и сушки (отстойники, сгустители, фильтры, центрифуги и сушилки). Для производства прокалочных пигментов, характеризуемого проведением термической высокотемпературной обработки реакционной массы, применяется оборудование для прокаливания и осаждения пигментов. При производстве пигментов, получаемых с помощью возгонки (производство глета, сурика, цинковых белил и др.), применяются печи различных конструкций, осадители, системы улавливания и др. При производстве земляных пигментов и наполнителей применяется оборудование для измельчения и сепарации. [c.348]

Классификация основного оборудования для измельчения твердых продуктов следующая [c.99]

Для дробления, измельчения и классификации применяется то же оборудование, что и на фабриках черной металлургии. Основными обогатительными процессами в применении к рудам цветных металлов являются гравитационный и флотационный методы обогащения. [c.78]

Ниже приводится классификация дробильно-размольного оборудования по конструкции и степени дробления и измельчения. [c.8]

На Практике схемы циклов измельчения и классификации значительно разнообразнее, чем показаны на рис. 111.32, и зависят от. свойств перерабатываемых руд, технологических схем обогащения, производительности, применяемого оборудования и его компоновки. [c.192]

Состав основного и вспомогательного оборудования в измельчительной установке и, его назначение обычно отображаются схемой цепи аппаратов (рис. 1У.25, а), последовательность обработай измельчаемого материала — качественной схемой измельчения (рнс. 1У.25, б). При необходимости качественной и количественной характеристика продуктов измельчения и классификации используется качественно-количественная и водно-шламовая схема (рис. 1У.25, в). [c.231]

В основу классификации сыпучих материалов нрименительпо к процессам измельчения но РТМ 26-01-129- 80 положены модуль упругости частиц и коэффиииеит размалываемоети. По этим показателям сыпучие материалы разд ляют па четыре группы (волокнистые, упругопластичные, пластичные, хрупкие), И в этом случае сыпучие материалы каждой группы следует измельчать в соответствующем оборудовании определенного принципа действия. [c.155]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

Гидроциклоны являются цpeдпoчтитeJu.ным классификационным оборудованием, используемым в современных схемах мокрого измельчения. Спиральные классификаторы все еще применяются, особенно для гр5 ой классификации в отдельных случаях предпочтение отдается грохотам. Последние часто применяют для грохочения в схемах полусамоизмельчения, в большинстве установок измельчения урановых руд и схемах, где задается верхняя крупность разделения [3]. [c.56]

Однако высокое качество каменной соли как исходного сырья нередко создает впечатление, что производство товарной соли из нее является простым и легким делом. Технология переработки каменной соли не включает в себя сложных химических процессов, но требует создания специфического оборудования для дробления, измельчения и классификации соли, а также для фасовки и упаковки продукта. В этой области важные исследования выполнены Г. М. Безкровным и др. [32, 33, 112, 154]. [c.118]

Получение. Основным сырьем для получения обычной молотой слюды служит минерал мусковит, который подвергают сухому или мокрому помолу. Сухой помол проводят на скоростных молотковых мельницах с последующим механическим просеиванием измельченного продукта. Мокрый размол слюды практически невозможно осуществить на обычном оборудовании, так как частицы слюды скользят и не измельчаются. Для мокрого размола слюды используют бегуны с деревянными катками или колесами на горизонтальном валу. Чаша мельницы имеет дно из твердой древесины. Давление между катками и чашей вызывает не измельчение, а расщепление слюды на отдельные пластинки с одновременным полированием поверхности листочков слюды. После мокрого помола слюду подвергают мокрой классификации, фильтруют, сушат обычным способом и сортируют просеиванием через набор сит. Для получения микронизированной слюды ее подвергают дополнительному измельчению на струйных мельницах. Синтетическую слюду получают в электропечах путем плавления при 1370 °С смеси окиси магния, окиси алюминия, двуокиси кремния, силикофторида калия и ортоклаза (разновидности полевого шпата) в стехиометрических количествах с последующим медленным охлаждением расплавленной массы. Слюда, полученная синтетическим путем, имеет более высокую термостойкость, чем природный мусковит (до 800 °С вместо 600 °С). [c.425]

Измельчение соли в зависимости от требований по качеству колеблется в пределах 1—5 мм. Классификацию часто проводят в насыщенном растворе поваренной соли, что позволяет удалить мелкие нерастворимые примеси при минимальных потерях основного вещества. На некоторых солепромыслах Минпищепрома (ПО Баскунчаксоль , Аралсоль , Куулисоль ) оборудование для гидравлической классификации смонтировано на соледобывающем комбайне, что не исключает дополнительное обогащение на береговой установке. [c.173]

Недостатками такой классификации являются трудность выделения в некоторых конструкциях основного способа измельчения, а также невозможность количественной оценки сопутствующих способов. Например, для оборудования истирающе-раздав-ливающего действия характерно измельчение ударом и т. д. [c.511]

Относительно низкие скорости движения газа способствуют малому износу элементов конструкции, но не обеспечивают эффективное диспергирование частиц, вследствие чего острота разделения в этих аппаратах относительно невысокая. Отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании (вентиляторах, циклонах) делают их особенно удобным для технологий, в которых классификация является относительно независимой операцией, а также в замкнутых циклах измельчения с невентили-руемыми мельницами. [c.172]

Процесс измельчения любых твердьгх материалов является одним из самых энергоемких в химической технологии. Поэтому при выборе схемы измельчения и типа оборудования необходимо соблюдать принцип не измельчать ничего лишнего. По этому принципу из материала, подлежащего измельчению, целесообразно перед попаданием его в измельчающую машину выделить (насколько это возможно) частицы или зерна мельче того размера, до которого производится измельчение на данной стадии. Вьщеление мелочи часто осушествляется в процессе классификации, когда сыпучий материал разделяется на классы по крупности частиц. Классификация позволяет в значительной степени предотвратить попадание в измельчитель частиц материала, размер которых меньше или равен заданному наибольшему размеру частицы или зерна продукга, получаемого в данной мельнице. При этом уменьшается расход энергаи, становится возможным увеличение производительности измельчителя, а конечный продукт получается более равномерным по классам размеров. Обеспечивается уменьшение износа рабочих элементов мельниц. [c.209]

Для их осуществления разработан и применяется большой спектр различных машин и аппаратов. В общем плане их можно классифицировать как оборудование для измельчения (дробиль-но-размольное), смешения сыпучих ц пастообразных материалов, классификации материалов. [c.7]

Уральский завод горного оборудования по ГОСТ 10718 серийно выпускает гидроциклоны литой конструкции, футерованные каменным литьем и предназначенные для классификации измельченных рудных и нерудных материалов, сгущения, дещламации продуктов обогащения в гидрометаллургических процессах, для обогащения в тяжелых средах и т.д. [c.402]

Измельченная на глинорыхлигельной машине КТ№ 15 глина с кусками размером не более 50 мм ленточным конвейером подается в сушильный барабан СМ-45А. Из барабана ковшовым элеватором глина подается в бункера, оборудованные весовыми питателями СБ-26А, Полевой шпат и каолин элеваторами подаются в бункер для храншия. Для дробления боя используют щековую дробилку СМД-31, для помола его — бегуны СМ-139, После классификации на барабанном грохоте СМ-237А (сетка с отверстиями диаметром 3—5 мм) и сепарации бой поступает в бункер, а затем на приготовление массы. [c.31]

Получение зернистого продукта. Часто требуется получить зер-иистый продукт определенной предельной крупности, например кислый фосфорнокислый кальций в зернах, которые целиком проходили бы через сито 50 меш и (кроме нескольких процентов) оставались бы на сите 200 меш. Здесь мы имеем дело не просто с дроблением и размолом, а с разработкой всего процесса полностью, т. е. выбором типа дробилки или мельницы, выбором иаилуч1шего метода питания мельницы, оптимального числа приемов измельчения и наиболее подходящего способа грохочения, рассева или воздушной классификации. Тип избираемого оборудования зависит от характера материала и от характера требуемых зерен. В табл. 43 приводится анализ продуктов, полученных при размоле одного и того же материала на шести различных типах мельниц. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология