Получение ацетилена при повышенном давлении

Для того чтобы способствовать смещению равновесия в сторону образования ацетиленида калия, И. Н. Назаровне сотрудниками применили давление. Оказалось, что если взвесь порошка едкого кали в эфире при сильном перемешивании насытить ацетиленом под давлением 5—10 аг.и при температуре от О до 20°, а затем в полученную смесь ввести альдегид или кетон, то реакция конденсации проходит быстро и гладко, в результате чего образуются с высокими выходами соответствующие вторичные или третичные ацетиленовые спирты. Было показано, что добавки небольших количеств алифатических спиртов, например этанола или н-бутанола, приводят в ряде случаев к значительному повышению... выходов ацетиленовых спиртов. Благоприятное влияние добавок спиртов на выход объясняется, по-видимому, тем, что спирт играет роль переносчика калия, что способствует образованию ацетиленида [c.137]

Раствор аммиака, насыщенный ацетиленом и этиленом, собирается в нижней части абсорбера 20, отдает свой холод регенерированному аммиаку в теплообменнике 21 и поступает в десорбер 23, где за счет сброса давления и нагревания весь растворенный этилен десорбируется и возвращается в газгольдер 9. Жидкий аммиак, содержащий только ацетилен, поступает в десорбер 24, где при повышенном давлении за счет нагрева горячей водой, полученной на стадии пиролиза, происходит десорбция смеси ацетилена с аммиаком. Отделенная газовая смесь направляется в колонну для улавливания аммиака водой с верха колонны выходит очищенный ацетилен-концентрат. Степень извлечения ацетилена из газовой смеси достигает 97%, а чистота его не менее 99,6%. [c.262]

Отсутствие автоматического регулирования приводит к чрезмерному повышению давления и сбросу газа в атмосферу, что опасно. Сброс ацетилена в атмосферу возможен и при автоматическом регулировании газообразования при недостаточной емкости газосборника. Газосборник должен вмещать весь ацетилен, полученный после прекращения его отбора, в результате так называемого остаточного газообразования . [c.31]

В связи с тем, что процесс образования ацетилена протекает с увеличением объема получаемых газов, понижение давления в системе должно способствовать образованию ацетилена. Однако опыт показывает, что при высоких температурах понижение давления не оказывает существенного влияния на степень превращения метана в ацетилен. Наоборот, при повышении давления производительность реакционной аппаратуры увеличивается с незначительным снижением процента конверсии метана. Имеются сведения, что в промышленных условиях осуществлен способ получения ацетилена под давлением в 5 атм. [c.89]

Другие исследования конверсии метана в ацетилен в электроразряде также показывают, что эта реакция протекает через промежуточное образование свободных атомов и радикалов. При получении ацетилена из смеси метана и водорода в тлеющем разряде переменного тока установлено спектрографическим путем, что при низких плотностях тока и низком давлении образуются метиновые радикалы СН, а при повышении давления и плотности тока начинается образование радикала —С=С—, причем до того интенсивно, что окраска газа меняется резко из синей в желтую. Выход ацетилена при этом не меняется. [c.44]

Реакция превращения метана в ацетилен при 1400—1500°С идет быстрее реакции распада ацетилена на элементы. Это вместе с закалкой и обеспечивает возможность получения ацетилена. Равновесные выходы ацетилена из метана при атмосферном давлении возрастают с повышением температуры [c.180]

Бутиндиол при этом можно получать с выходом до 71%. Однако промышленное значение приобрел способ Реппе [23], заключающийся в конденсации формальдегида (в виде формалина) с ацетиленом под небольшим давлением в присутствии катализатора — ацетиленида меди, осажденного на силикагеле [79—84]. Этот способ осуществляется в промышленном масштабе [50, 85] при непрерывном процессе и дает высокий выход бутиндиола. Он может служить и надежным препаративным способом получения бутиндиола в автоклаве с применением не разбавляемого азотом ацетилена [86]. Выход конечного продукта при этом достигает 80%. Поиски путей упрощения технологии и повышения безопасности атого способа привели советских ученых к возможности проведения реакции при атмосферном давлении на менее взрывоопасном мелкодисперсном катализаторе 188, 89] или в органических растворителях [89, 90]. Изучены также кинетика и механизм реакции [c.19]

Растворенный ацетилен при.меняют главным образом для газопламенной обработки металлов. Применение растворенного ацетилена по сравнению с ацетиленом, полученным в переносных генераторах, имеет следующие преимущества повышение производительности труда за счет сокращения времени на обслуживание генератора, постоянство рабочего давления, экономия карбида кальция и повышение условий безопасности работы. Растворенный ацетилен имеет меньше примесей и влаги, чем ацетилен, получаемый в переносных генераторах. В соответствии с ГОСТ 5457-—60 Ацетилен растворенный технический содержание примесей должно быть не более (% по объему) воздуха и других малорастворимых в воде газов 1,5 фосфористого водорода (РНз) 0,02 сероводорода (Нг5) 0,05 влаги не более 0,8 е1м . [c.111]

Группа немецких химиков изучала пиролиз метана проточным методом при низких давлениях и различных температурах выше 900°, с периодом прохождения через нагретую зону от 0,0001 до 1,0 секунды [15—22]. Из кривых зависимости выхода ацетилен от времени нагревания при постоянном давлении и различных температурах-было видно, что оптимальный период нагревания сокращается с повышением температуры. Как было найдено, понижение давления благоприятствует образованию ацетилена в оптимальных условиях выход ацетилена, в пересчете на использованный метан, достаточно высок, с незначительным образованием побочных продуктов. Преимущество ии.- -кого давления при получении ацетилена из метана отмечено и рядом других авторов [23 —28]. Подобные же выводы о влиянии давления, температуры и времени нагрева сделаны и некоторыми химиками, из -чавшими пиролиз метана [28,29,36]. [c.40]

Бертло первый показал, что при неполном сгорании органических веществ образуется ацетилен, и разработал метод для лабораторного получения ацетилена этим путем [2—3]. Гофман и Билль [5] первые стали изучать образование ацетилена при неполном сгорании некоторых органических соединений. Так как при этом способе можно избежать и высокой стоимости электро-дугового нагрева и трудностей передачи тепла в случае других пирогенетических методов, то за последнее время были сделаны попытки применить его в промышленном масштабе. Однако оптимальная температура образования ацетилена достигается этим путем нелегко, и полученный продукт обычно содержит ацетилен в концентрациях ниже, чем при других пирогенетических процессах. Фишер и Пихлер [6] сообщают о получении ацетилена из коксового газа или метана в смеси с воздухом и кислородом, пропускаемых через нагретую фарфоровую трубку, при разных давлениях, с различными скоростями. Аппаратура для производства ацетилена методом неполного сгорания газообразных углеводородов явилась предметом многочисленных патентов 17—17]. В патентах/. О. Р. [7] защищается применение метода неполного сгорания в присутствии элементарного кремния с целью повышения выходов ацетилена. [c.49]

Из способов получения метана особенный теоретический интерес представляет образование его непосредственно из элементов. Так, по Боне и Иердану, этот углеводород получается из углерода и водорода при температуре около 1200°, а также наряду с ацетиленом и небольшим количеством этана в пламени электрической дуги в атмосфере водорода между угольными электродами выход 1,25% СНл .. Примснские повышенного давленья водорода оказывает благоприятное [c.30]

Я) Образование ацетилена из элементов идет лишь выше 2000 °С и сопровождается поглощением тепла (54 ккал/моль). Будучи сильно эндотермичным соединением, ацетилен способен разлагаться со взрывом. В газообразном состоянии такой распад при обычных условиях не происходит, но под повышенным давлением, и особенно в жидком или твердом состоянии, может произойти от самых ничтожных воздействий (сотрясения и т. п.). Растворимость ацетилена в воде (1 1 по объему при обычных условиях) значительно меньше, чем в различных органических растворителях. Охлаждением насыщенного водного раствора может быть получен кристаллогидрат С2Н2 6Н2О. [c.534]

Бутиндиол синтезируют, пропуская ацетилен и 30%-ные водный раствор формальдегида через колонку, содержащую ацетиленид меди, при температуре 100° С и давлении 5—7 атм. Полученный 35%-ный водный раствор 1,4-бутиндиола гидрируют под давлением 200 атм на никелевом катализаторе. Образующийся 1,4-бутандиол дегидрируют с почти количественным выходов до 7-бутиролактона при 250° С в присутствии медного катализатора. у-Бутиролактон нагревают с безводным аммиаком в автоклаве при 230° С и повышенном давлении. Процесс синтеза а-пирролидона может быть осуществлен также по непрерывному спо -собу в колоннах [4, 15, 16]. Винилирование а-пирролидона прово дилосъ ацетиленом, разбавленным азотом, при температуре 100-105° С и давлении 15 атм в присутствии катализаторов основ ного характера [1—3]. [c.10]

Расчеты ус,Н2 по уравнениям, соответствующим каждому из этих путей, приведены на рис. 16. Как видно, основная часть ацетилена при электрокрекинге метана даже в условиях, благоприятных для образования этана, приходится на первый путь, связанный, по-видимому, лищь с неустойчивыми промежуточными продуктами типа радикалов или ионов. Несколько меньщее значение имеют второй и третий пути и только небольщая часть ацетилена, примерно одна десятая, даже в изученных мягких условиях, образуется по последовательной схеме Касселя, т. е. через этан и этилен. Из полученных данных также следует, что в более жестких условиях при повышенных давлениях и силах тока соотношение констант скоростей в схеме (25) меняется так, что значение последовательной схемы сводится к нулю и основную роль начинают играть радикальные процессы непосредственного превращения метана в ацетилен. [c.34]

При повышении давления газа увеличивалась степень заполнения поверхности слабо адсорбированным метилацетиленом, который сохранял ацетиленовый водород, на что указывает появление в спектре полосы поглощения при 3300 см . В табл. 25 суммированы результаты, полученные Йейтсом и Луккези прп адсорбции ацетилена и замещенных ацетиленов на дейтерированной окиси алюминия. Окись алюминия обрабатывали дейтерием, что приво- [c.184]

Пожарно-профилактнческие мероприятия. Процесс получения винилацетата является весьма опасным, так как в случае нарушения правил эксплуатации могут возникнуть пожар и взрыв.. Эта возможность обусловливается опасностью ацетилена, его способностью к самораспаду со взрывом при высоких температурах, способностью к разложению при повышении давления в генераторе выше 2 атм, огромным промежутком к взрыву в большом промежутке между нижним и верхним пределами взрываемости. Поэтому при работах с ацетиленом в цехе по производству винилацетата необходимо принимать все меры предосторожности, как вообще при работах с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами. [c.76]

Другим технически важным свойством ацетилена является его раст1юримость, значительно более высокая, чем у других углеводородных газов. Так, в 1 объеме воды при 20 °С растворяется около 1 объема ацетилена, а при 60 °С растворяется 0,37 объема. Растворимость снижается в водпелх растворах солей и Са(0Н)2. Значительно выше растворимость ацетилена в органических жидкостях при 20 °С и атмосферном давлении она составляет (в объемах щетилеиа на 1 объем растворителя) в метаноле 11,2, в ацетоне 23, в диметилформамиде 32, в N-метилпирролидоне 37. Растворимость ацетилена имеет важное значение при его получении и выделении з смесей с другими газами, а также в ацетиленовых балл )нах, где для повышения их емкости по ацетилену и снижения авления используют растворитель (ацетон). [c.77]

Этилен может быть также получен гидрированием ацетилена в системе конверторов, содержащих катализаторы, через которые многократно пропускают при повышенной температуре смесь vs ацетилена с водородом. Ацетилен, полученный из карбида каль-ция, перед гидрированием подвергают очистке. По этому методу на заводе в Гендорфе (фирма Anorgana) получают ежегодно 25 000—30 000 т этилена . Гидрирование производится в кон-верторах под давлением 0,5—0,7 кгс1см при 180—320 °С. По мере гч старения катализатора температуру гидрирования повышают. Смесь газов выходит из конвертора с содержанием 65% этилена и не содержит ацетилена. [c.17]

Фтористый винил можно также получать либо приблизительно тем же способом, каким он был получен впервые из фтордигалогенэтана,. либо контактным присоединениеА фтористого водорода к ацетилену. Согласно первому способу, на 1-фтор-1,2-дигалогенонроизБодпое действуют цинком тгри повышенной температуре и соответствующем давлении [1091]. Если растворителем является метанол, то реакционную смесь нагревают в автоклаве при постоянном перемешивании до 110° если применяют этанол, то температура реакции составляет около 125°. Кроме упомянутых растворителей в качестве среды служит также ацетон, пиридин или диоксан. Образование побочных продуктов пе наблюдается и иолучается весьма чистый мономер. [c.253]

Чтобы добиться присоединения газообразных галоидоводородов к ацетилену, оказалось необходил ым применять катализаторы, повышенную температуру или давление. В результате первой стадии реакции образуется хлористый винил, а при присоединении второй молекулы галоидоводорода образуется дигалоидэтил-иден, за исключением бромистого водорода, который в присутствии некоторых катализаторов или окислителей дает изомерный ди бромэтилен. Получение хлористого винила из ацетилена и хлористого водорода было предложено и для производственных целей, однако в настоящее время этот продукт дешевле готовить из этилена газов крекинга. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология