Производство серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида

Дымовые и агломерационные газы из-за низкой концентрации в них SO2 не используются для производства серной кислоты. Однако проблема их утилизации становится все более острой, поэтому требуется разработка экономически выгодных методов их обогащения с целью получения более концентрированного сернистого ангидрида, который можно было бы использовать для производства серной кислоты. [c.42]

Примеси азотной кислоты обычно удаляют путем денитрации паром. Нитросоединения и смолы выделяют отстаиванием и экстракцией. В некоторых случаях, когда кислоту не удается освободить от примесей и она не пригодна для концентрирования, прибегают к расщеплению серной кислоты до сернистого ангидрида или используют ее в виде слабой кислоты в таких производ- ствах, где эти примеси не оказывают вредного влияния (например, в производстве суперфосфата). [c.285]

Примесь органических соединений в отработавшей кислоте при концентрировании приводит к увеличению потерь ее в результате восстановления серной кислоты до сернистого ангидрида ЗОг. Если примеси трудно удалить и отработавшая кислота непригодна для концентрирования и возврата в производство, ее необходимо использовать для получения сернистого ангидрида путем термического разложения. [c.179]

Газы из электрофильтров 8 осушают в башне 9, орошаемой концентрированной серной кислотой. Осушенный сернистый ангидрид направляют на производство серной кислоты, а серная [c.153]

Схемы производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, сероводорода и природной серы просты, поэтому возможны еще большая степень автоматизации производства серной кислоты из этого сырья и переход от комплексной к полной автоматизации всех производственных операций, включая пуск, остановку и вывод системы из аварийного состояния. Такой полностью автоматизированный цех-автомат может работать на замке , т. е. без непосредственного участия обслуживающего персонала. [c.416]

В настоящей книге посвященной технологии серной кислоты — одного из важнейших продуктов химической промышленности, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы (широко внедряемые печи КС, многослойные контактные аппараты, новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, процессы приготовления эффективных катализаторов и т. д.). Устаревшие технологические схемы не рассматриваются, некоторые виды оборудования, еще сохранившегося на заводах, подлежащих реконструкции, описаны весьма кратко. Глава 8 Абсорбция серного ангидрида дополнена сведениями о зависимости степени абсорбции 50д от температуры и концентрации орошающей кислоты, а также о получении стабилизированного серного ангидрида кроме того, в 8 главу включен новый раздел Конденсация серной кислоты . [c.7]

Схема цеха-автомата, работающего на концентрированном сернистом ангидриде (рис. 15-17), приведена для того, чтобы дать представление об основных приемах, намеченных для решения важной задачи ближайшего будущего — создания цехов-автоматов в производстве серной кислоты. Эти приемы могут оказаться полезными также при разработке и освоении опытных цехов-автоматов. [c.416]

В книге описаны современные схемы производства серной кислоты контактным и башенным способами из различного сырья, рассмотрено концентрирование серной кислоты, производство концентрированных сернистого и серного ангидридов. В ней освеш,ены также физико-химические основы процессов, описаны новые аппараты, разработанные в последние годы, методы автоматического контроля и регулирования процессов, важнейшие методы расчетов. В приложениях приведены справочные данные, требуемые для расчетов. [c.2]

Особенно большое количество сернистого ангидрида выбрасывается с дымовыми газами тепловых электростанций, работающих на угле с высоким содержанием серы. Эти газы в недалеком будущем должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида. При этом может быть получено такое большое количество концентрированного сернистого ангидрида, что значительную часть его можно будет использовать для производства серной кислоты. [c.96]

При производстве серной кислоты пз концентрированного сернистого ангидрида его смешивают с кислородом или воздухом в таком соотношении, чтобы в газовой смеси содержался некоторый избыток кислорода по сравнению с необходимым для окисления сернистого ангидрида в серный. Затем проводится окисление сернистого ангидрида на ванадиевом катализаторе и абсорбция серного ангидрида. [c.223]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

Рис. 146. Схема автоматизации производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида

Предложенная автором в 1947 г. схема промышленного производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа с применением башни-конденсатора изображена на рис. 29. После сжигания сероводорода в печи 1 полученный сернистый газ вначале охлаждается в холодильнике 2, затем в присутствии паров воды окисляется до серного ангидрида в контактном аппарате 3 на ванадиевом катализаторе. Далее контактный газ поступает в башню-конденсатор 4, орошаемую концентрированной серной кислотой при температуре выше 100°, затем направляется в электрофильтр 5, трубы которого охлаждаются воздухом. Охлаждение предусмотрено для конденсации [c.119]

К разрабатываемым В настоящее время новым схемам производства серной кислоты относятся циклические схемы. В одной из таких схем использовано кислородное дутье для подачи концентрированного газа, содержащего до 60% сернистого ангидрида, в контактный аппарат с кипящ1им или стационарным слоем (Катализатора. На одном или двух слоях катализатора окисляется 60—70% газа. Затем в абсорбционном аппарате выделяется кислота, а оставшийся газ нalпpa вляeт я в печь для снижения температуры при сжигании серы или колчедана в токе чистого кислорода и ретура. Использование газа высокой концентрации делает возможным создание мощных систем с аппаратами небольших размеров. [c.222]

В 1831 г. англичанин П. Филипс предложил способ непосредственного окисления сернистого ангидрида кислородом на платиновом катализаторе. Это и по-лажило начало контактному способу получения более концентрированной серной ясдаты. Однако его распространение тормозилось долгие годы главным образом из-за того, что не были установлены причины отравления платинового катализатора. Только в начале XX в., когда Р. Книтч решил эту проблему и разработал промышленный метод очистки обжигового сернистого газа от вредных примесей, контактный способ производства серной кислоты получил дорогу к широкому внедрению. [c.7]

Но в начале первой мировой войны химикам вновь припглось обратиться к элементу № 23. В эти годы сражающимся странам потребовались громадные количества серно кислоты. Ведь без нее невозможно получить нитроклетчатку — основу боевых порохов. Известно, что серная кислота получается окислением сернистого ангидрида ЗОг в серный ангидрид 80з с последующим присоединением воды. Однако 80г непосредственно с кислородом реагирует крайне медленно. Окисление сернистого ангидрида может происходить прп восстановлении двуокиси азота (па этой реакции основан нитрозный способ производства серной кислоты), но более чистая и концентрированная кислота получается, если реакцию окисления 80г в 80з проводить в присутствии некоторых твердых катализаторов (контактный метод производства). [c.336]

При получений серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или нз сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии составлй ет больш то часть контактного сернокислотного завода. Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого, ангидрвда, в серный на катализаторе и абсорбции 50д. [c.132]

В настоящем учебнике, посвященном технологии одного из важнейших продуктов химической промышленности—серной кислоте, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы. Ус1аревшие производственные схемы не рассматриваются лишь кратко описано оборудование, еще сохранившееся на наших заводах, но подлежащее замене или реконструкции. В книге описаны новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, многослойные контактные аппараты, процесс приготовления катализатора. Подробно рассмотрена пятибашенная система для производства серной кислоты нитрозным методом, одобренная отраслевым совещанием работников сернокислотной промышленности в 1954 г. Приведено описание недавно освоенного устройства для выделения окислов азота и тумана из отходящих газов башенных систем. [c.7]

В настоящее время в производстве серной кислоты широко применяются нержавеющие стали, содержащие хром, никель, молибден и титан. Хромоникелевые стали обладают высокой стойкостью, поэтому их используют для изготовления кислотопроводов, холодильников и пр. в среде концентрированной серной кислоты, содержащей растворенный сернистый ангидрид, а также при повышенной температуре, наиболее стойким является сплан Хягтрддпй . содержащий хром, молибден, марганец, никель, иногда — вольфрам и кремний. [c.19]

Известны способы извлечения сернистого ангидрида, в результате которых непосредственно получается серная кислота. Отходящие газы тщательно очищают от пыли и обрабатывают растворами солей железа или марганца. В результате окисления сернистого ангидрида образуется 25—30%-ная серная кислота. Этот способ пригоден и для лзвлечения 50г из отходящих газов производства серной кислоты контактным способом, так как эти газы не содержат взвещенных примесей. Образующаяся низкоконцентрированная серная кислота поступает в сборник первой промывной башни, где ее концентрация возрастает до 60—70<Уо Нг504, или передается в суперфосфатный цех для разбавления концентрированной серной кислоты. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология