Свойства лака этиноль

Однако с течением времени свойства лака этиноль, несмотря на присутствие стабилизатора, изменяются вследствие происходящей постепенной полимеризации за счет еще сохранившихся двойных связей в макромолекуле пленкообразователя. [c.11]

Свойства лака этиноль после модифицирования [c.14]

СВОЙСТВА ЛАКА ЭТИНОЛЬ И ПОКРЫТИИ НА ЕГО [c.18]

Свойства лака этиноль [c.18]

Таким образом, опыты по улучшению свойств лака этиноль химическими методами пока не дали положительных результатов. И хотя попытки модифицировать лак этиноль химическими способами до оих лор еще не оставлены, по-видимому, трудно ожидать каких-либо эффективных результатов в будущем. [c.24]

Физико-механические свойства графита, пропитанного лаком. этиноль, приведены в табл. 3. [c.12]

Физико-механические свойства графита, пропитанного лаком этиноль [c.13]

Композиция из кислотостойкого асбеста и лака этиноль. Материал обладает хорошей адгезией к металлу, бетону, дереву, керамике, возможностью нанесения футеровочного слоя шпателем или кистью, высокими пределами рабочих температур, при которых сохраняются антикоррозионные свойства материала, доступностью и дешевизной исходного сырья. Асбовинил устойчив к резким колебаниям температуры, обладает низким коэффициентом теплопроводности и высокой устойчивостью к воздействию большинства кислот, щелочей и других агрессивных сред. Мате )иал токсичен и огнеопасен [c.177]

Введение веществ, не вступающих в химическое взаимодействие, а образующих физическую смесь, улучшает некоторые характеристики покрытия из лака этиноль его эластичность, теплостойкость и другие свойства. [c.13]

Введение в лак этиноль синтетического каучука приводит к повышению эластичности пленки. У асбовиниловой массы, приготовленной на лаке этиноль, модифицированном синтетическим каучуком, также улучшились эластичность, адгезионные свойства и непроницаемость (табл. 9 и 10). [c.25]

В результате воздействия некоторых агрессивных сред на асбовинил нарушается его проницаемость, но модифицирование асбовиниловой массы или лака этиноль может значительно улучшить это свойство асбовинила. Так, у асбовиниловой массы, изготовленной из лака этиноль, модифицированного битумом, повысилась стойкость (непроницаемость) к воздействию кислотных сред при этом стойкость к воздействию ш,елочных сред понизилась (см. табл. 14). [c.30]

Изменение свойств асбовиниловой массы, приготовленной на лаке этиноль, модифицированном битумом, после воздействия агрессивных сред при температуре 95° в течение 30 суток [c.30]

Лак этиноль должен обладать следующими свойствами [c.69]

Среди асбоволокнитов цен- ным и чрезвычайно стойким материалом является а с б о в и и и л, в качестве связующего применяется лак этиноль (продукт полимеризации дивинилацетилена). Асбовинил по свойствам близок к фаолиту, но имеет по сравнению с ним, а также с винипластом, некоторые преимущества хорошую адгезию к металлу, бетону, дереву, керамике способность отверждаться и переходить в необратимую форму не только при повышенных, но и при обычных температурах защитные свойства, сохраняющиеся в пределах от —50 до +110° С. [c.30]

В результате исследований свойств асбовинила, проводившихся с 1949 г., покрытия на основе лака этиноль стали широко применять в химической, судостроительной, коксохимической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. В настоящее время этинолевая эмаль испытывается в качестве покрытия подземного газопровода. [c.144]

Основные свойства асбовинила (из 65,5% лака этиноль и 34,5% асбеста) [c.145]

Защита хранилищ асбовинилом широко распространена в цел-люлозно-бумажной промышленности, особенно для слабоагрессивных сред. Однако асбовинил обладает некоторыми отрицательными свойствами, ограничивающими его применение (токсичность и огнеопасность паров лака этиноль, проницаемость, особенно при больших площадях защитных покрытий). [c.94]

Результаты опытов по определению стабильности лака этиноль при храпении приведены в та бл. I. Практически лак, хранящийся при нормальной температуре, не изменяет своих свойств в течение 2—3-х лет. [c.18]

При использовании этинолевых красок продолжительность сушки окрашенных судов уменьшается на 50%. В результате сокращаются сроки постройки и ремонта судов и увеличивается пропускная способность доков. Кроме того, при применении этих красок удалось заменить в грунтах дефицитный, свинцовый сурик железным и растительные (пищевые) масла—дешевым синтетическим пленкообразователем (лаком этиноль) и значительно улучшить антикоррозионные свойства покрытия, вследствие чего сроки между окрасками судов увеличились в полтора раза. [c.45]

Лак этиноль (ТУ МХП 1267) имеет следующие свойства [c.321]

Одновременно был разработан проект новых технических условий на лак этиноль, в основу которых были положены новые методы определения качества лака и введены такие нормативы, как удельная вязкость, желатинируемость, не входившие в прежние технические условия. Это позволяет контролировать наиболее важные свойства лака этиноль—степень его полимеризации и состояние его смоляной основы. [c.10]

Наиболее ценное и редкое свойство лака этиноль— способность превращаться на воздухе, при обычной температуре, в, нерастворимый, химически инертный полимер, обусловливается высокой ненасыщенностью линейных макромолекул пленкооб-разователя. Это свойство частично или полностью утрачивается при хлорировании, гидрохлорировании и подобных реакциях, связанных с раскрытием двойных и, возможно, тройных связей. [c.24]

Физические свойства лака этиноль удельный вес при 20°— 1,1—1,15 Г/см вязкость по воронке НИИЛКа — 3—14 сек. эластичность по шкале НИИЛКа — 20 мм. [c.121]

Некоторое применение в качестве защитного покрытия может найти лак этиноль (без папол-нител5[). Однако с течением времени свойства лака ухудшаются из-за склонности его к старению. Модифицирование лака этиноль введением различных добавок может привести к умен11ше-нию его склоршостн к старению н уменьшению проницаемости. На рис. 249 показана степень проницаемости п.аен-ки лака этиноль в зависимости от П])0Д0,1ЖИ-т е л ь и о с т и воз д е [ 1 с т в и я водяны.х паров. Проницаемость пленки лака этиноль определялась по убыли массы воды, налитой в стаканчик, который был заклеен пленкой лака этиноль, нанесенной иа папиросную бумагу, эксплуатации различных конструк- [c.428]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Материалы на основе лака этиноль наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими способами. Лучшие физико-механические показатели имеет покрытие, полученное при нанесении материалов по опескоструенной поверхности. При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний было установлено, что шестислойное этинолевое покрытие обладает высокой стойкостью к действию нефтепродуктов и воды при температуре от —50 до +50 С. Физико-механические свойства покрытия не очень высокие покрытие имеет повышенную хрупкость, под влиянием света и ультрафиолетового излучения оно быстро стареет и рас- [c.71]

Физико-механические свойства графитовых материалов резко улучшаются при пропитке их различными импрегнатами. В нашей стране лучше всего изучен процесс пропитки графита моде-фицированной фенолформальдегидной смолой, бакелитовым лаком и лаком этиноль. В табл. 2 приведены физико-механические свойства графита до пропитки и после пропитки фенолформальдегидной смолой [4]. [c.12]

Состав и свойства лаков и эмалей. Дивинилацети-ле1говый, 1ак (этиноль) — р-р линейных полимеров дивинил ацетилена ( s A3%) в ксилоле, содержащий также антиоксидант (1,5 —2,5%). Полимеры дивпнил-СН,—СНг СНг- СНг [c.347]

Состав и свойства лаков и эмалей. Дивинилацети-леновый лак (этиноль) — р-р линейных полимеров днвинилацетилена ( г43%) в ксилоле, содержащий также антиоксидант (1,5—2,5%). Полимеры дивинил-СНг—GH, сн,—сн, [c.344]

После полимеризации в смоле остается некоторое количество ненасыщенных связей, что обусловливает протекание процессов самоокисления и медленной полимеризации на воздухе. Поэтому при хранении лака этиноль его физико-химические свойства изменяются, а пленка лака, нанесенная на металл, быстро стареет. Для предупреждения самоокисления в лак этиноль вводится в количестве от 1,5 до 2,5 /о стабилизатора, которым служит многоатомный фенол марки АО (антиокислитель древесно-смоляной) и антиполимеризатор АП. Уменьшение склонности к старению достигается путем модифицирования лака этиноль различными добавками. В качестве добавок вводились полиизобутилен, фенол, хлоропренавый каучук, хлорпарафин, диметилси- [c.135]

И. Я. Клинов и Т. Л. Фабрикант (Московский институт химического машиностроения, кафедра коррозии) провели также работы по модифицированию лака этиноль. Модифицирование лака этиноль полиизобутиленом не дало заметного улучшения свойств, а введение полиизобутилена значительно усложняет технологию приготовления асбовиниловой массы. [c.13]

Асбовинид. Он применяется как футеровочный материал и как самостоятельный конструкционный материал в виде труб, арматуры и т. п. По физико-механическим свойствам подобен фаолиту, однако имеет ряд преимуществ более устойчив к действию щелочей, получают его непосредственно на строительной площадке на базе дешевого сырья (сырую асбовипиловую массу изготовляют смешением асбеста с лаком этиноль), не требует сложного термического режима для отвердения и обладает хорошей сцепляемостью с покрываемой поверхностью различных материалов. [c.39]

Преимущества покрытия на основе лака этиноль состоят в высокой адгезии к металлу, высокой химической стойкости к действию MHOIHX агрессивных сред, в сохранении защитных свойств при температурах от —50° С до -М10° С, способности отверждаться, т. е. необратимо переходить в неплавкую и нерастворимую форму при комнатной температуре, в доступности и дешевизне исходного сырья. [c.144]

Лак этиноль, или дивинилацетиленовый лак (ТУ 1267-57), являющийся отходом производства при получении синтетического каучука, представляет собой жидкость желтовато-коричневого цвета с острым запахом и удельным весом 0,95. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20° С не менее 13 сек. Острый запах обусловлен растворителем — ксилольной фракцией, в которой растворено 40—50 % смол, 80% полимерных производных дивинил ацетилена и 20% тетрамера ацетилена. После полимеризации в смоле остается некоторое количество ненасыщенных связей, что обусловливает протекание процессов самоокисления и медленной полимеризации на воздухе. Поэтому при хранении лака этиноль его физико-химические свойства изменяются, а пленка лака, нанесенная на металл, быстро стареет. [c.144]

В настоящее время в лак этиноль вводится 2-3% кубовых остатков от разделения продуктов сухой перегонки дерева. Благодаря добавлению такого г V,-билизатора лак этиноль становится взрывобезоп сн1>1хГ может транспортироваться на большие расстояния п длительно храниться без существенного изменения его первоначальных свойств. Он особенно хорошо сохраняется в прохладном помещении в герметично закрытых цистернах, бочках и других емкостях, В нашей практике (за 8 лет) явлений самовозгорания и взрыва лака не наблюдалось. Ввиду того,что концентрированные растворы лака этиноль с содержанием полимеров более 45% не выпускаются промышленностью, концентрирование его осуществилось непосредственно на месте потребления путем отгонки растворителя под вакуумом. Для этого использовался автоклав емкостькг 0,5 м, соединенный через ловушку с вакуум-насосом. Концентрирование производилось при 55-80°. Остаточное давлевне в аппарате составляло 15-20 мм рт.ст Рас-тво]мтвль при отгонке конденсировался в ловушке, охлаждаемой до -15 -20°. Для пропитки использовался лак этиноль с содержанием 63-65% полимеров. [c.183]

Проведенные нгми лабораторные и производствен -ные опыты показали,что уже после однократной пропитки графит получается непроницаемым по отношению к воде и газообразному азоту при толщине слоя 10 мм.Привес графита после однократной пропитки составлял 14-17%.В ре -зультате двухкратной пропитки привес в среднем состав -лял 16-1 8%.Пористость при этом снижалась с 25 до 5%.Проникновение полимеров в глубину графита достигало 50 см. Теплопроводность графита в процессе пропитки не меня -лась и составляла 100 ккал/м>час °С. Механическая прочность графи га в результате пропитки лаком этиноль резко возрастала. Физико-механические свойства графита,пропитанного лакл этиноль, приведены ниже. [c.184]

Графит, пропитанный лаком этиноль, в основном применялся для ф еровки различной химической аппаратуры производств хлорной промышленности. Футеровка выполнялась в большинстве случаев на замазке, состоящей из 2-х весовых частей графитового порошка и одной весовой части 68-70%-ного раствора лака этиноль. Физико-механические свойства замазки представлены ниже. [c.185]

Свойства покрытий можно значительно улучшить модификацией этинолевых лаков. Так, сочетая лак этиноль с битумным ан-тикислотным лаком БТ-783 в соотношении 1 1 или 1 4, можно получить покрытие, обладающее более высокими антикислотными и малярными свойствами, чем лак БТ-783. По данным Искра [51], из лака этиноль, битумов марок 3 или 5 и отходов вулканического гуфа можно изготовить покрытия, стойкие к действию влажного воздуха, растворов солей, кислот и щелочей, а также к резким колебаниям температуры на открытом воздухе. [c.64]

При смешении лака этиноль с различными пластафицирую-щими веществами можно получить достаточно гибкие пленки, однако 1при этом утрачивается значительная часть ценных свойств, присущих покрытиям из чистого лака этиноль (стойкость к агрессивным средам и активным органическим растворителям). [c.24]

Кроме внешних фахторо в, на процесс высыхания и структурирования этинолевых пленок оказывают влияние свойства товарного лака. Продолжительность полного высыхания различных производственных образцов пленок колеблется в значительных пределах. Это может быть объяснено некоторыми различиями в составе лаковой основы, неодинаковой степенью полимеризации дивинилацетилена, различным сроком хранения лака и, наконец, разным содержанием антиокислителя, которое всегда уменьшается при длительном хранении лака этиноля. [c.29]

Древесные пластики, содержащие в качестве связующего полимеры дивинилацетилена, обладают хорошими физико-механическими свойствами и высокой кислотостойкостью. Они не уступают по этим показателям древесным пластикам на основе феноло-формальдегидной смолы. Некот0 рые специалисты даже считают, что прессованный и отвержденный при нагревании древовинил по комплексу эксплуатационных свойств превосходит асбовинил. Путем прессования тонкого шпона, пропитанного лаком этиноль, и одновременного термического отверждений удается получить прочные слоистые пластики. [c.53]

Ксилол. По получению и свойствам подобен толуолу. Из трех иаомеров наилучшей растворяющей способностью обладает о-ксилол, что проявляется в высоком значении КБ и низком значении АТ. Однако смесь изомеров является более плохим растворителем, чем толуол. Это, по-видимому, можно объяснить высоким содержанием в технических растворителях м- и л-ксилолов. Применяется ксилол для растворения алкидностирольных и дивинилацетиленовых (лак этиноль) полимеров, бутанолизированных меламино-формальдегидных смол. [c.28]

Физико-механические свойства отвержденного асбовинила, изготовленного из лака этиноль и антофилит-асбеста (в отноше1ШИ 1 1,6) почти не отличаются от свойств фаолита (стр. 249). По хи [c.272]

Свойства покрытий на основе полимеров дивинилацетилена могут быть значительно улучшены путем модификации этиноле-иых лаков. Так, сочетая лак Этиноль с битумным антикислотпым лаком № 411 в соотношении 1 1 или 1 4, можно получить по-, крытие, обладающее более высокими антикислотными и малярными свойствами, чем лак №411. По данным Е. В. Искра [11], из лака Этиноль , битумов марок 3 или 5 и отходов вулканического туфа могут быть изготовлены покрытия, стойкие в условиях воздействия агрессивных газов, влажцого воздуха, растворов солей, кислот и щелочей, а также выдерживающие резкие колебания температур на открытом воздухе. [c.60]

При использовйнии к-ячегтке пропитки лака этиноль следует учитывать его специфические свойства. Товарный лак этиноль содержит 55—60% ксилола и 40—45% полимеров, главным образом полимеров дивинилацетилена. Последние при окислении могут образовывать перекисные соединения, легко взрывающиеся от различных эдеханических воздействий, местных перегревов и т. д. Огнеопасность лака определяется свойствами ксилола. Все это вызывает необходимость соблюдения условий безопасности при транспортировании, хранении и применении лака этиноль в производстве. Способность полимеров дивинилацетилена к образованию перекисей существенно снижается с увеличением степени полимеризации. Поэтому для повышения степени полимеризации лак этиноль при получении подвергают специальной термической обработке. Кроме того, в товарный лак этиноль добавляют 2—3% (от веса лака) антиоксидантов (неозон А, неозон Д, древесно-смоляной антиоксидант АО). Наличие и содержание антиоксидантов следует систематически контролировать. Лак этиноль надо хранить в прохладном помещении, лучше в подземном хранилище. Все оборудование и режим работы мастерских по пропитке электродов лаком этиноль должны соответствовать правилам и нормам для взрывоопасных и пожароопасных производств. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология