Сжигание топлива в топках

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления-восстановления. [c.3]

НИИ подачи сырья из рыхлителя в бункер вертикального подъемника. Вертикальным подъемником 9 сырье доставляется в сушильную камеру — аппарат с кипящим слоем 4. В нижнюю часть (ниже сетчатого ложного днища) сушильной камеры подаются дымовые гг1-зы с температурой 400 10 °С. Высокую температуру дымовых газов поддерживают за счет сжигания топлива в топке под давлением 2 Дымовые газы перед поступлением в сушильную камеру проходят очистку от пыли и копоти в сетчатом фильтре 3. Воздух, необходимый для сжигания топлива и получения сушильного агента задан- [c.199]

Условия сепарации частиц золы в топочной камере оказывают немаловажное влияние и на гранулометрический состав золы. Общеизвестно, что при сжигании топлива в топках с жидким шлакоудалением летучая зола получается более тонкой, чем зола, которая образуется в топках с сухим шлакоудалением. [c.289]

Если на регенерацию подают горячий воздух (нагретый в топке под давлением), то количество дымовых газов, уходящих из регенератора, будет больше примерно на величину, соответствующую количеству воздуха, пошедшего на сжигание топлива в топке под давлением (ориентировочно 12 кг воздуха на 1кг топлива). [c.7]

Каталитическая очистка газов от оксидов азота. В химической промышленности выбросы оксидов азота с отходящими газами имеют место в производстве азотной кислоты и при сжигании топлива в топках технологических печей. Образование оксидов азота в топках происходит в результате окисления азота воздуха при высоких температурах [c.371]

Первая называется реакцией полного горения и является характерной для процесса сжигания топлива в топках. В таком случае дву- [c.37]

Высшей теплотворной способностью называют все количество тепла, выделенное 1 кг или 1 топлива при его полном сгорании, если образующиеся при этом водяные пары конденсируются в воду. Однако при сжигании топлива в топке образовавшаяся вода уходит в виде пара с продуктами горения, не выделив скрытой теплоты конденсации. Поэтому различают еще полезную, или низшую теплотворную способность топлива. [c.131]

Схема получения углекислоты из дымовых газов методом абсорбции приведена на рис. 21 [30]. Дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива в топке 1 и имеющие температуру 232° С, предварительно [c.459]

Теплота представляет собой одну из форм энергии. Так, за счет теплоты можно производить работу (например, путем сжигания топлива в топке паровых машин). Тепловая энергия измеряется в калориях. [c.20]

Низшая теплотворная способность. При сжигании топлива в топке вода, содержащаяся в нем и образующаяся при его сгорании, улетучивается. При сжигании же в бомбе вся вода, превращающаяся в пар, вновь конденсируется и выделяет тепло, израсходованное на парообразование. Поэтому количество тепла, выделяющееся при сжигании топлива в бомбе, больше количества [c.78]

Однако если при сжигании топлива в топку подавать только теоретически необходимое количество воздуха, то добиться полного сгорания его невозможно. Объясняется это тем, что трудно так перемешать топливо с воздухом, чтобы к каждой молекуле горючих было подведено необходимое количество молекул воздуха. Поэтому на практике для полного сгорания топлива приходится подавать воздух в топку в количестве, большем, чем теоретически необходимо, т. е. работать с избытком воздуха. При этом часть воздуха проходит через топку, не соединяясь с топливом. [c.141]

Коэффициент избытка воздуха, при котором происходит сжигание топлива в топке, определяется подсчетом по максимальному содержанию СО а. Если было бы возможно обеспечить в топке полное сгорание топлива при подаче в нее только теоретического количества воздуха (без избытка), то в результате получилось бы следующее максимальное содержание СО [c.160]

Измерение прозрачности жидкости и газов служит для контроля работы фильтрующих аппаратов и полноты сжигания топлива в топках. [c.470]

Следует отметить, что расчет радиантной камеры в печах с излучающими стенами отличается от описанного расчета радиантной камеры обычных печей (т. е. с факельным сжиганием топлива). В топках с излучающими стенами соотношение теплообмена между факелом, газообразными продуктами горения, стенами кладки и трубным экраном резко отличается от такового в топках печей обычного типа. В печах с факельным методом сжигания 80—90% тепла передается непосредственно от факела и газов трубному экрану, а остальные 10—20%—от газов через неэкранированные стены в печах с излучающими стенами (из беспламенных панельных горелок) от газов непосредственно излучается только 20—30% всего тепла. Остальные 70—80% сообщаются конвекцией и излучением от газов к поверхностям туннелей и неэкранированным стенам и уже от них — трубному экрану. [c.359]

При горении газового топлива его горючие составляющие — углерод С и водород Нг вступают в химическое взаимодействие с кислородом. В результате реакции образуются продукты горения при горении углерода — углекислый газ СО2, водорода — водяные пары НаО. Формулы реакций горючих газов с кислородом приведены в табл. 1.4. При сжигании топлива в топках в большинстве случаев кислород для горения поступает из воздуха. [c.253]

Барабан печи обогревается продуктами сжигания топлива в топке 10, которая расположена под передней частью барабана и заключена в общую с ним обмуровку. По мере продвижения кальцинируемой массы к выгрузочной части барабана содержащийся в ней бикарбонат подсушивается и подвергается разложению. Из барабана печи готовая кальцинированная сода удаляется шнеком 18 и по течке 15 передается на сборные транспортеры 16. Далее, в зависимости от компоновки оборудования, сода передается наклонным или вертикальным ковшовым элеватором 17 на транспортер, который направляет ее на склад готовой продукции. [c.127]

Тепловой режим содовой печи. Процесс кальцинации бикарбоната натрия осуществляется путем передачи тепла кальцинируемой массе от топочных газов (через металлические стенки барабана), полученных сжиганием топлива в топке содовой печи. Режим работы топки и ее питание топливом регулирует форсунщик в зависимости от величины удлинения барабана печи, учитывая при этом температуру и содержание (титр) соды в кальцинируемой массе. [c.139]

Образование пересыщенного пара и тумана при смешении газов очень часто встречается в природе и в самых разнообразных процессах, с которыми сталкивается человек в своей практической деятельности. Например, при сжигании топлива в топках жилых помещений, паровозов, пароходов и многочисленных промышленных предприятий в зоне горения развивается высокая температура, благодаря которой некоторые вещества, входящие в состав топлива, и продукты сгорания топлива выделяются в парообразном состоянии. При выходе топочных газов в атмосферу происходит их смешение с более холодным окружающим воздухом, что приводит к образованию пересыщенного пара в отдельных областях смешения и, следовательно, к образованию тумана. [c.118]

В периодическом процессе автоматически регулируется только процесс сжигания топлива в топках. Схемы регулирования различны они определяются видом горючего и конструкцией топок и но являются специфическими для автоматизации хлорных производств. [c.218]

Сырой бикарбонат транспортером 51 подается во вращающиеся содовые печи 52. Барабан печи обогревается снаружи газами, получаемыми при сжигании топлива в топке 53. [c.28]

Тепло, необходимое для обезвоживания влажного моногидрата, получается при сжигании топлива в топке 14 содовой печи. [c.303]

Рафинировочная печь (рис. 46) состоит из чугунного котла 1 для расплавления серы, перегонной реторты 2 и конденсационной камеры 4. Реторта обогревается горячими топочными газами, полученными от сжигания топлива в топке 3. Загружаемая в котел сера плавится и по боковой трубе стекает в реторту 2, где и возгоняется. Часть возогнанной серы осаждается в виде серного цвета на стенах камеры, а часть превращается в жидкость и стекает через отверстие 5 в приемник 6. [c.118]

До изобретения динамомашины гальванические элементы являлись одним из наиболее доступных источников получения электрического тока. После того как были изобретены и введены в практику механические источники тока, стало возможным получать электроэнергию в больших количествах и настолько дешевле, что гальванические элементы сохранили значение источников тока только в некоторых вспомогательных устройствах в виде сухих батареек, аккумуляторов и пр. Однако в последние годы интерес к гальваническим элементам как к источникам тока вновь сильно возрос в результате накопления нового богатого экспериментального материала, заключающегося в разработке проблемы так называемого топливного элемента. Этим термином обозначают гальванические элементы, с помощью которых энергию, выделяющуюся при реакции окисления горючего, получают непосредственно в вицё электрического тока. Идея такого элемента была впервые выдвинута (1877) П. Н. Яблочковым. В настоящее время ведется работа по изысканию технически приемлемых форм такого элемента. При положительном решении этой проблемы к, п. д. элемента мог бы быть много выше, чем к. п. д. процесса сжигания топлива в топках паровых котлов или цилиндрах моторов. Безусловно интенсивное изучение различных вариантов решения этой проблемы должно завершиться успехом. [c.431]

Окисление — восстановление — один из важнейших процессов природы. Дыхание, усвоение углекислого газа растениями с выделением кислорода, обмен веществ и ряд биологических процессов в основе своей являются окислительно-восстановительными реакциями. Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления — восстановления. Получение простых веществ, например железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д., и ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов и т. д. было бы невозможно без использования окислительно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа пер-манганатометрия, иодометрия, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.51]

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления - восстановления. Получение простых веществ (железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д.) ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов И т. д. было бы невозможно без использования окисли-тельно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа перманганатометрия, ио,дометркя, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.75]

Вода, содержащаяся в топливе и образующаяся в процессе его сгорания из водорода, уходит при сжигании топлива в топках и печах в виде пара в дымовую трубу. При сжигании же топлива в бомбе образующийся паркондвнсируется [c.209]

Для того чтобы уменьшить образование окислов азота, требуется модернизация системы сжигания топлива в топке, направленная на снижение температуры qbaкeлa, например, путем ступенчатого подвода воздуха по длине факела с одновременным отбором теила из зоны активного горения. Оптимизация коэффициента расхода воздуха и рециркуляция дымовых газов в факел, понижающая его температуру, также замедляют процесс образования окислов азота [Л. 4]. [c.179]

Несмотря на трудности, возникшие при освоении хроматографических методов, и задержку массового производства хроматографов для анализа состава продуктов сгорания, за последние годы проведено большое количество исследований и испытаний, позволивших наладить экономичное сжигание топлива в топках многих парогенераторов различной мощности, в том числе большой единичной паропроизводи-тельности. [c.189]

Содержимое бункера - накопителя цри помощи дозатора подается на обезвреживание в барабанную вращающуюся печь 16, Обезвреживание цроисходит при температуре до 1000°С, обеспечиваемой сжиганием топлива в топке печи. В качестве топлива используется мазут или топливно-эмульсионный нефтешлам. Перед подачей на сжигание нефтешлам цроходит обработку в дезинтеграторе 17. Подача на сигание осуществляется насоссм 18. Дымовые газы поступают на сущ ствущий узел очистки установки сжигания нефтешлама. Прокаленная обезвреженная зола выводится в отвал шш используется в стройиндустрии. [c.157]

При сжигании топлива в топках паровых котлов в некоторых случаях целесообразно использовать его комплексно, энергохимически, путем предварительной перегонки (швелевания), отбора ценного конденсата и последующего сжигания образовавшегося коксового остатка и горючего швель-газа. В ашей стране энергохимическое использование древесной щепы, сжигаемой-под котлами, осуществлено в скоростной топке ЦКТИ с зажимной решеткой. Топка представляет собой вертикальную шахту, ограниченную с одной стороны решеткой из вертикальных трубок [c.131]

Вынужденное воспламенение или просто зажиганиегфименяется обычно при техническом сжигании топлива в топках, проы бытовых газовых приборах, двигателях внутреннего его зажиганием или зажиганием от калильной головки и Зажигание может быть осуш,ествлено различными [c.85]

Для повышения надежности и интенсивности работы топок с прямым вдуванием и молотковыми мельницами до уровня работы топок с промбункером в МЭИ разработаны и освоены заводом БКЗ топочные устройства для сжигания топлива в топках с системой плоских параллельных струй. [c.404]

Схема получения нефелинового антипирена, разработанная совместно с лабораторией тепловой сушки и выпарки НИУИФ, изображена на рис. 2. В первом реакторе 1 происходит разложение нефелина экстракционной фосфорной кислотой, во втором реакторе пульна аммонизируется. Аммонизированная пульпа насосом 2 через форсунки 3 подается в комбинированную сушильную установку 4. Сушильным агентом служат дымовые газы, полученные от сжигания топлива в топке 8- Эти газы с начальной температурой 550° С поступают прямотоком в сушильную установку. Под первую прокалочную тарелку противотоком поступают более холодные топочные газы с температурой 250—270° С. Эти газы могут быть получены от самостоятельной топки как показано па рис. 2, или от одной топки с использовапием эжектора холодного воздуха. Оба потока газа смешиваются в коллекторе, откуда газ попадает в циклон 7, где очигцается от пыли, и оттуда — в скруббер 11 для улавливания аммиака. Осевший в циклоне пылевидный продукт шнеком 15 возвраш,ается в сушилку. Сушилка снабжена двумя прокалочными (5) и одной холодильной 6) тарелками. На холодильной тарелке продукт охлаждается до 50° С и поступает в сепаратор 13, откуда мелкая фракция попадает в циклон и выгружается в качестве готового продукта, а крупная фракция идет на размол в мельницу 14. При сушке продукта в распылительной сушилке выделяется аммиак в количестве 10—20% от аммиака, введенного в пульпу этот аммиак вместе с оставшейся в газах нылью улавливается в скруббере 11 фосфорной кислотой, которая возвращается на разложение нефелина. [c.273]

Опытный герметизированный гипсоварочный котел предложенной нами конструкции (рис. 3) представляет собой сварную обечайку диаметром 1,8 м и высотой 1 м, к которой с двух сторон приварены два полукруглые днища, обращенные выпуклой стороной наружу, что придает котлу форму, отвечающую требованиям инспекции котлонадзора к сосудам, работающим под давлением. Внутри котел снабжен мешалкой с подвижными и неподвижными лопастями. Мешалка приводится в движение от мотора мощностью 28 кет через редуктор и пару конических шестерен. Мешалка вращается со скоростью 12 об/мин. Снаружи котел обогревается горячими дымовыми газами, полученными от сжигания топлива в топке, расположенной под котлом. На верхнем днище котла имеются герметически закрывающийся загрузочный люк, два предохранительных клапана, вентиль для выпуска пара, манометр и термометр. Выгрузка котла осуществляется через нижний люк, расположенный в центре нижнего днища котла. [c.510]

Однако в ряде случаев первенствующее значение в процессе полукоксования придают не смоле, а процесс полукоксования рассматривают как метод облагораживания твердого топлива, т. е. как метод получения более высококачественного топлива — полукокса — по сравнению с сырым углем. Пример Англии уже был упомянут выше. Проблема полукоксования в СССР и отчасти в других странах связывается со стремлением к энергохимическому использованию топлива. Действительно, при сжигании топлива в топках паровых котлов пропадает большое количество потенциального газа и первичной смолы, которые можно было бы получить, если бы топливо предварительно перед сжиганием подвергнуть процессу полукоксования, а сжигать только остаток —полукокс. Полукокс представляет собой к то му же (В известной мере улучшенное по оравиению с первоначальным углем топливо, поскольку из него в значительной мере удален органический балласт — кислород, азот (правда, я частично углерод). В полукоксе остается оптимальный выход летучих веществ, тогда как в первоначальном топливе, особенно мало метаморфизовамном, эта величина была слишком большой, что заставляло сжигать его с повышенным избытком воздуха. В табл- 79 дано сравнение исходного топлива полукокса, полученного из него. [c.422]