Переработка тяжелых остатков

Термический крекинг в настояш ее время менее распространен, чем, скажем, в 1940 г., тем не менее он до сих пор широко применяется для переработки тяжелых остатков. Во всяком случае нахождение удачных технологических решений для процессов термического крекинга представляло собой большое техническое достижение. [c.304]

Хотя термический крекинг очень недолго сохранял свое значение как важнейший процесс получения моторных топлив из нефти, он применяется и до сих пор, но в некоторых особых формах, в частности для дальнейшей переработки тяжелых остатков, получаемых при каталитическом крекинге, и для легкого крекинга особенно тяжелых высоковязких смол и остатков с целью понижения вязкости процесс известен под названием висбрекинг наряду со снижением вязкости образуется небольшое количество бензина, порядка 5—10%. [c.307]

При большом объеме переработки мазутов на масла с получением в остатке значительных количеств гудронов отсутствует квалифицированный процесс переработки тяжелых остатков. [c.177]

Предусматривается переработка всех свободных ресурсов масляных гудронов и экстрактов селективной очистки на установках коксования в движущемся потоке гранулированного кокса, либо замедленного коксования в необогреваемых камерах, которые следует соорудить в качестве узла переработки тяжелых остатков масляного производства. [c.179]

Наиболее технически и экономически целесообразно прокаливать весь получающийся на установках кокс вместе с мелочью во вращающихся печах длиной около 60 м, с временем пребывания его в печи около 1,5 ч при регулируемой подаче воздуха и использовании тепла отходящих дымовых газов для производства водяного пара высокого давления. Такое решение особенно необходимо в связи с быстрыми темпами развития процессов замедленного коксования, в которых выход фракций кокса мельче 6 мм составляет 30—50% от общей выработки, а также при переработке тяжелых остатков ценных малосернистых нефтей. [c.251]

Для переработки тяжелых остатков применяют способ, называемый коксованием, поскольку в итоге такой переработки после выделения легких фракций остается нефтяной кокс. Процесс коксования заключается в перегонке при высокой температуре (до 500° С), что приводит к разложению тяжелого нефтяного остатка. При этом образуются газ, бензиновая и газойлевая фракции и в остатке кокс. [c.282]

Кач известно, достаточно экономичным способом переработки тяжелых остатков являются процессы коксования с целью получения дистиллятных фракций и кокса. Включение в схему ШЗ процессов коксования оправдано как при переработке малосернистых, сернистых, так и высокосернистых нефтей. По некоторым зарубежным данным, при наличии сбыта нефтяного кокса коксование малосернистых нефтяных остатков считается более предпочтительным, чем их гидрокрекинг. [c.79]

Сюняев 3. И. Опыт переработки тяжелых остатков методом замедлен ного коксования. М., ГОСИНТИ, 1958. [c.293]

Разумеется, не все перечисленные мероприятия могут быть использованы в полной мере при реконструкции уже существующих заводов. Это в первую очередь относится к производству ароматических углеводородов и переработке тяжелых остатков трудно было бы доказать экономическую целесообразность консервации или замены действующих установок термического крекинга и технологических комплексов производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фракций. В этих направлениях, очевидно, придется ограничиться полумерами переводить установки термического крекинга с двухпечной схемы (с рециркуляцией) на однопечную, предназначенную для легкого крекинга в присутствии присадок ограничить объем производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фрак ций уже имеющимися мощностями. Что касается других меро приятий, то внедрять их на действующих заводах необходимо и возможно. [c.7]

Основную трудность при глубокой переработке нефти представляет переработка тяжелых остатков. На нефтеперерабатывающих заводах США для их вторичной переработки широко используется процесс коксования в различных его модификациях, деасфальтизация с использованием в качестве растворителей углеводородов Сз—С4 или их смесей [2]. В последние годы разрабатываются процессы, использующие для той же цели водород (гидроочистка, гидрокрекинг и др.). [c.134]

В связи с отмеченным следует ожидать, что в перспектив, в процесс олигомеризации все больше будут вовлекаться o.ie фины пиролизного происхождения. Этому бу.дут способств Г-вать повышение мощностей установок пиролиза, вовлечение в переработку тяжелых остатков нефти и применение катали заторов. [c.17]

При неглубокой переработке получается значительное количество котельного топлива. Применение современных методов переработки тяжелых остатков нефти, таких как висбрекинг, гидрокрекинг, коксование позволяет углубить переработку нефти по топливному варианту и вырабатывать более значительное количество моторных топлив и сырья для нефтехимических процессов. Если при неглубокой переработке глубина ее составляет 45-50%, то при глубокой переработке — 90% и более. При этом значительно увеличивается рентабельность переработки нефти. [c.31]

Переработка тяжелых остатков [c.139]

Использование комплексной схемы переработки нефти на установках АВТ с дальнейшей переработкой тяжелых остатков позволяет повысить глубину переработки и рационально использовать углеводородное сырье. [c.156]

Представленные на конференции более 40 докладов из различных институтов охватывают важные проблемы, начиная от подготовки нефти к переработке, получения нефтехимических продуктов и кончая переработкой тяжелых остатков нефти. [c.3]

Переработка тяжелых остатков из высокосернистых нефтей из-за высокого содержания в них серы и высокой вязкости представляет определенные трудности. При термическом крекинге получают крекинг-остаток с высоким содержанием серы. Вязкость остатка снижается незначительно. Их коксование дает высокосернистый кокс с большим содержанием ванадия. [c.86]

По переработке тяжелых остатков [c.272]

В области переработки тяжелых остатков [c.273]

Основное внимание в данной главе сосредоточено, прежде всего, на некоторых процессах и задачах разделения углеводородных смесей и переработке тяжелых остатков (процесс ректификации). [c.5]

В области нефтепереработки предусматривается реконструкция установки каталитического риформинга с переводом на непрерывную регенерацию катализатора и увеличением мош,ности до 600 тыс. т/г. комплекса каталитического крекинга с увеличением мош,ности до 2,0 млн. т/г. установок АД-5, ВДМ-1 с увеличением мош,ности до 4,0 млн. т/г. и их интеграция в единую установку АВД и др. в целях повышения глубины переработки, увеличения выработки высококачественных моторных топлив и значительного повышения качества остаточного котельного топлива планируется строительство комплекса переработки тяжелых нефтяных остатков мош,ностью 2,5 млн. т/г. Эта мош,-ность выбрана в связи с необходимостью переработки тяжелых остатков, получаемых на нефтеперерабатывающих заводах в городах Одессе и Плоешти. Стоимость комплекса глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков оценивается в 260 млн. долл. США. С вводом комплекса производство котельных топлив на НПЗ Одессы и Плоешти предполагается прекратить. [c.21]

Реакторы. Основные реакции по углублению переработки тяжелых остатков, обессериванию сырья, гидрогенизационным превращениям различных углеводородов происходят в специальных аппаратах, работающих под высоким давлением водорода ири температуре от 420 до 460 С. К таким аппаратам относятся реакторы гидрокрекинга. Число их зависит от условий проведения процесса производительности установки по сырью, качеству сырья, глубине конверсии, требованиям к качеству вырабатываемой продукции и ее ассортименту. Если производительность установки мала, а степень конверсии неглубокая, то возможно иметь два реактора. Если же степень конверсии глубокая, к тому же и производительность установки высокая, требуется уже не одна, а две ступени реакции и два подаваемых потока сырья. В этом случае необходимы четыре реакционных аппарата. [c.137]

Концепция полного использования сырья реализуется в стремлении углубить переработку нефти и получить из нее максимум целевых продуктов. Разработанные и применяемые ныне технологические процессы переработки тяжелых остатков нефти [c.257]

Термодеструктивные процессы служат для переработки тяжелых остатков (гудронов), получаемых в результате перегонки нефти на АВТ. [c.450]

Переработка тяжелых остатков этих нефтей возможна но двум направлениям легкий термический крекинг (висбрекинг) для сни- [c.109]

Применение технологии замедленного коксования в схемах НПЗ - это самый надежный и низкоинвестиционный из всех существующих способов глубокой переработки нефти. Ярким примером этому является структура нефтепереработки в США, где УЗК получили наибольшее в мире применение и составляют более 65% мировых мощностей. Для сравнения, в США доля переработки тяжелых остатков в процессе УЗК относительно первичной переработки нефти в 5 раз выше, чем в странах СНГ ив 10 раз выше, чем в России. Соответственно и уровень глубины переработки нефти в США достигает 92-95% против среднего уровня в России 65-67%. При этом характерно, что более 70% УЗК в США производят топливный вид кокса, потребляемый на ТЭЦ. Этот факт свидетельствует о том, главная прибыль НПЗ от использования УЗК обеспечивается максимальным выходом жидких дистиллятных продуктов, а не производством кокса, даже если это специальный вид кокса. В граф. 1 представлено сопоставление мощностей УЗК России и США по отношению к первичной переработке, а также аналогичное сопоставление этих мощностей в структуре НПЗ Российских нефтяных компаний. [c.94]

Детальное раздельное исследование зависимости физических и химических свойств высокомолекулярных компонентов нефти (углеводородов, смол и асфальтенов) от их элементного состава и химического строения позволит, несомненно, решить, наконец, такую важную для здравоохранения и до сих нор не решенную проблему, как установление ответственных за канцерогенную активность нефтей и нефтепродуктов структурных звеньев и атомных группировок в молекулах компонентов нефти. По литературным данным, канцерогенность нефтепродуктов связывается с по-ликонденсированными ароматическими структурами углеводородов и их производных. С этой точки зрения тяжелые нефтяные остатки, в которых все основные компоненты характеризуются именно такой структурой, представляются особенно интересным объектом для исследования. Твердо установлено, что остатки переработки нефти методами пиролиза и каталитического крекинга — остатки с наиболее богатым содержанием конденсированных ароматических углеводородов, характеризуются особенно высокой канцерогенностью. Экспериментально доказано, что канцерогенность этих нефтяных остатков резко снижается или исчезает совсем, если подвергнуть их гидрированию или окислению в присутствии небольших концентраций озона. Снижение канцерогенности в гидрированных нефтепродуктах — это дополнительный довод в пользу применения гидрогенизационных методов переработки тяжелых остатков [31—35]. [c.263]

В СССР разработан процесс гидрокрекинга при низком давлении водорода ( ЗШа) над алюмомолибденовиш катализаторашз. Процесс пригоден для переработки тяжелых остатков сернистых нефтей в осуществляется в кипящем слое пылевидного катализатора при температурах 480-520°С. [c.40]

Продукт термодеструктивных процессов переработки тяжелых остатков нефти (К-10) (ТУ 38.1011358—91) является углеводородной фракцией вторичных процессов переработю нефти, выютпающей в пределах 35—195 °С. Плотность при 20 °С не нормируется, определение обязательно. Продукт К-10 предназначен для поставки на экспорт. [c.504]

Для реализации заданий XXVI съезда КПСС предусматривается введение более двух десятков установок для переработки мазута и получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов, реконструировать действующие процессы переработки тяжелых остатков нефти. [c.28]

В будущем, повышение производительности установок наряду с требованиями по повышению гибкости процесса, что прежде всего связано с возможностью переработки тяжелых остатков и других высококипящих продуктов, может привести к внесению значительных изменений в конструкцию регенератора /рис.5/. В связи с тем, что тяжелые нефтяные остатки содержат повышенные количества комплексов металлов и коксообразующих соединений, закоксо-вывание катализатора будет протекать значительно быстрее. Поэтому, для поддержания оптимальных конверсии и селективности процесса, потребуется дополнительная гибкость всей системы и возможность регулирования ее теплового баланса. При переработке тяжелого сырья подобную гибкость можно обеспечить за счет использования двухступенчатого регенератора и нового метода охлаждения катализатора /рис.5/. Возникагацие при этом дополнительные возможности ооеспечат снижение температуры регене- [c.253]

Самым старым заводом на южноамериканском континенте (работает с 1925 г.) и самым большим в Аргентине является завод фирмы YPFSA в Ла-Плата. В результате реконструкции, имевшей целью уменьшить выход побочных продуктов, улучшить качество товарных нефтепродуктов и провести ряд мероприятий по улучшению экологии и техники безопасности, НПЗ в Ла-Плата превратился в современный завод, имеющий широкий набор процессов (каталитический крекинг, каталитический риформинг, коксование, гидроочистка нафты, реактивного и дизельного топлива, изомеризация, переработка тяжелых остатков (деасфаль-тизация). Выход автобензина на заводе составляет 45,7%, керосина и реактивного топлива — 8,4%, дизельного топлива — 29,1%, мазута — 5%, прочих нефтепродуктов — 9,6%. [c.187]

Более перспективньш является предложенный и разрабатываемый в БашНИИНП метод глубокой переработки тяжелых остатков"— (процесс добен (деасфальтизация остатков). [c.72]

ВНИИНП проведена большая исследовательская работа по процессам гидрогенизационной переработки тяжелых остатков методом термоконтактного крекинга и др. [c.270]

БашНИИНП — атмосферно-вакуумная перегонка переработка тяжелых остатков методами термического крекирования, деасфальтизации и коксования в необогреваемых камерах подготовка сырья каталитического крекинга получение целевой ароматики (бензола, ксилолов) из прямогонных керосино-газойлевых фракций, битумов и кокса использование высокосернистого кокса очистка сточных вод химические методы борьбы с коррозией нефтезаводского оборудования разработка генеральных схем реконструкции действующих нефтеперерабатывающих заводов для переработки высокосернистых нефтей [c.272]

ВНИИНП — процессы гидрогенизациопные и каталитического крекинга переработка тяжелых остатков методом термоконтактного крекинга с разработкой экономичных методов использования продуктов ТКК и в первую очередь пылевидного кокса [c.272]

Переработка тяжелых остатков нефтей ставит акту-альнь1е долговременные и многосторонние задачи как для производственников, так и для ученых. Рациональная переработка тяжелых нефтяных остатков может быть обеспечена нижеперечисленными процессами [c.595]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология