Металлические конструкции электрических печей

На некоторых заводах существуют конвейерные печи с поднятой над уровнем пола на некоторую высоту зоной обжига — горбатые печи (рис. 56). Основное отличие горбатой печи от описанной выше заключается в устройстве конвейера. На горизонтальной электрической печи этажерки обжигового инструмента подвешиваются на две штанги, а в горбатой печи подвеска этажерки осуществляется на одну штангу при помощи коромысла. Такая конструкция конвейера усложняет работу печи, особенно на участке подъема и опускания (вход и выход из печи). Свод печи помимо обычной изоляции имеет металлический кожух с асбестовой изоляцией для уменьшения выбивания воздуха через щель в своде. Находящиеся под закрытой частью печи обрамляющие плиты и ролики транспортера перегреваются и коробятся. Это также затрудняет работу печи. На новых заводах такие печи теперь не устанавливают. [c.173]

Металлические конструкции электрических печей можно разделить на три группы [c.257]

В СССР применяют исключительно электрические печи , пр1гчем в большинстве случаев с силитовыми или карборундовыми нагревателями. Этот тип печей удобен, во-первых, тем, что материал нагревателей не содержит металлических примесей, которые могли бы при прокаливании в результате испарения попасть в люминофор, и, во-вторых, вследствие возможности создания достаточно мощных печных агрегатов, обеспечивающих быстрый подъем температуры в реакционной зоне. В настоящее время разработаны конструкции печей с нагревательным . стержнями из дисилицида молибдена, обеспечивающими нагревание до 1700°. [c.62]

При изготовлении и эксплуатации электрических печей применяется ряд специальных материалов, пригодных для работы в условиях высоких температур. К ним относятся огнеупорные и теплоизоляционные, а также жаростойкие и жаропрочные материалы в виде металлов и их сплавов для изготовления нагревательных элементов и внутренних металлических конструкций печи. [c.51]

Примером целесообразного применения понижающего трансформатора в электрической печи с металлическими нагревателями может служить протяжная трубчатая печь для светлого отжига проволоки, если рабочей камерой печи является наполненная защитным газом тонкостенная жароупорная трубка, ерез которую проходит нагреваемая проволока. Эта трубка при определенных условиях может быть одновременно использована в качестве нагревателя при питании ее от пониженного напряжения. При этом конструкция печи значительно упрощается, а стойкость нагревателя существенно повышается, поскольку он работает с наилучшими условиями непосредственной теплоотдачи без какого бы то ни было экранирования. Одновременно с этим может легко решаться вопрос замены нагревателя без разборки футеровки печи. [c.190]

В отдельных случаях номенклатура перечисленных основных элементов может сокращаться. Например, для низкотемпературных электрических печей с засыпкой теплоизоляцией внутренние металлические конструкции, выполняемые из обычной стали, объединяются с внешними металлоконструкциями, жароупорное литье отпадает, а также может отпасть огнеупорная часть футеровки. В ходе разработки технического проекта конструкции представляется возможным произвести ориентировочную оценку весов всех основных элементов печи. Веса отдельных элементов, как, например, нагревателей, футеровки и жароупорного литья, могут быть определены со значитель-434 [c.434]

Ванны Б-10, В-20 и В-30 представляют собой серию шахтных электрических печей сопротивления с металлическими тиглями. Основным назначением этих ванн являются нагрев под закалку и отпуск металлических изделий в расплавленных солях, а также проведение специальных видов химико-термической обработки, как, например, цианирования. На рис. 2-13 показана конструкция ванн этой серии в старом исполнении завода Электрик . В настоящее время эти ванны выпускаются Бийским заводом электротермического оборудования в исполнении, несколько отличающемся от представленного на рис. 2-13 в части размещения нагревательных элементов и в части конструкции затвора между верхней опорной плитой и тиглем. При установленной мощности печей серии В 10, 20 и 30 кет мощность холостого хода составляет соответственно 6, 7 и 9 кет. [c.47]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

На рис. 4-30 показаны вводы с двойным фланцевым уплотнением. На рис. 4-30,а показан охлаждаемый водой электрод, смонтированный на фланце с канавкой 1. Фланец с прокладкой 3 прижимается к другому фланцу 2, изготовленному из полиэтилена или фторопласта. Второй фланец также имеет канавку и прижимается в свою очередь к металлической пластине. В этом случае герметичное соединение металлической пластины с вакуумной системой осуществляется с помощью прокладки Г-образного профиля 4. Ввод подобной конструкции (рис. 4-30,6) использовался в вакуумной печи с температурой до 2 500°С. На рис. 4-30,в показан подвижный электрический ввод Проводник 1 ввода соединен гиб КИМ уплотнением 2 с фланцем 3 Последнее представляет собой фла нец с канавкой для уплотнителя Оно прижимается не непосредствен но к стенке вакуумной системы, [c.288]

На практике в качестве моделей абсолютно черного тела используют различные печи, обеспечивающие достаточно равномерный прогрев оболочки полости черного излучателя. Чаще всего применяют трубчатые печи с металлической или огнеупорной керамической оболочкой, на наружной поверхности которой располагают обмотки для электрического обогрева полости. Примером трубчатой модели абсолютно черного тела может служить конструкция, показанная на рис. 2.1. [c.45]

В электрической стекловаренной печи, показанной на рис. 1-4, пристенные металлические электроды 3 расположены горизонтально, параллельно дну и зеркалу стекломассы. Известны также и другие конструкции, в которых электроды вводятся через дно и направлены вертикально. Совершенно очевидно, что тот или другой вариант их расположения по-разному влияет на циркуляцию расплава в объеме ванны, а следовательно, косвенно и на конвективную теплоотдачу в ней. В то же время от расположения электродов 3, их формы и величины поверхности непосредственно зависит лучистый поток, поступающий в расплав, что и должно быть учтено при проектировании этих элементов печи на основе соответствующего расчета процесса лучеиспускания. [c.247]

Углеродистые блоки применяются как строительный огнеупорный материал при сооружении доменных и электрических печей, электролизеров и др. По существу, углеродистые блоки являются заменителями огнеупорных материалов, однако они выгодно отличаются от последних тем, что могут служить при более высоких температурах (выше 2000 °С) и в агрессивных средах. У всех огнеупорных материалов с повышением температуры механические свойства ухудшаются, у углеродистых, наоборот, улучшаются. Угольные блоки не могут служить в окислительной атмосфере при температуре выше 400 °С. В химической промышленности блоки и плитки применяются как футеровочный материал — с целью защиты от агрессивного воздействия среды на металлические конструкции аппаратов. Графитироваиные блоки иногда ис-пользуются в качестве токоподводящих элементов в. электролизерах и электрических печах, [c.79]

Полностью прогреваемые системы. Эта категория включает в себя системы, сконструированные таким образом, что в них могут прогреваться не только корпус, но и базовая плата вместе с ее уплотнением, а также и все элементы, подсоединенные ниже этой платы . Основная трудность этой задачи связана прежде всего с прогревом соединений. Можно использовать стеклянные системы на основе спаев стекла с металлом или стекла со стеклом. Однако применение таких систем ограничено из-за относительно небольших характерных для них размеров и сложности процедуры их вскрытия и герметизации. Такие системы можно сделать также разборными, если использовать для уплотнения металлические прокладки, см. разд. 4Б, 3). Тип корпуса вакуумной камеры определяется в первую очередь выбором метода соединения. Паяные стеклянные соединения обусловливают использование небольших стеклянных колб или ламп, тогда как ка основе соединений с металлическими прокладками можно создавать универсальные металлические камеры больших диаметров (для исследовательских работ). Для отжига камера, базовая плита и все подсоединяемые к ней компоненты накрываются электрическими печами. В прогреваемых системах одинаково часто применяются как диффузионные, так и геттеро-ионные насосы. Варианты конструкций таких систем обсуждаются в работе Зафирополоса и де Теддео [297]. Использование диффузионного насоса в таких системах требует более тщательного устройства отражателей и ловушек, чем это требуется для стандартных оперативных на-пылительных установок. Для увеличения быстроты откачки и улучшения предельного вакуума широко практикуется дополнительная откачка с помощью криопанелей или геттерных насосов. Как оказалось, очень эффективным способом задержки обратной миграции масла из насоса является установка на высоковакуумной стороне колпака титано-геттерного насоса последовательно с цеолитовой ловушкой [298]. [c.299]

Ооновньши элементами лабораторной электрической печи любой конструкции являются нагреватели, корпус печи, приспособление для присоединения источнику электрического тока и устройство для регулирования температуры (например реостат или понижающий трансформатор). В качестве нагреватель ных элементов применяются ил и металлические сопротивления, или специальные материалы — криптол, силит. Для печей, работающих при температуре 1200—1350 °С, используют в качестве металлических сопротивлений железо-хромо-алюминиевые сплавы (хромаль, меганир), железо-хромо-алюминиево-кобаль-товые сплавы (канталь), а также платину в виде проволоки диаметром 0,3- ,5 мм или фольги толщиной 0,07 мм. [c.289]

Примером типовой печи с передвижной камерой служит муфельная электрическая печь для азотирования (фиг. 51). Печь имеет неподвижный под на два последовательно расположенных муфеля. Муфели представляют металлические колпаки, снабженные песочными затворами. Для по-выщения равномерности нагрева в муфели вводят через под центробежные вентиляторы. Нагревательная камера выполняется в виде футерованного кирпичом колпака, перемещаемого на колесах с одного муфеля на другой. С торцовых сторон камера закрывается подъемными заслонками. Перемещение камеры у малых печей производится вручную вращением рукоятки цепной передачи, а у больших печей при помощи электродвигателя. Нагреватели располагаются на стенках и своде нагревательной камеры. В некоторых конструкциях печей такого типа до половины нагревателей по мощности размещается на ее поду. Преимуществом печей с передвижной камерой является возможность использования камеры только для [c.104]

Малые вертикальные электрические печи выпускаются трех типов на высокие (до 1300°), средние (до 950°) и низкие (до 650°) температуры. Высокотемпературные печи имеют квадратное сечение и нагреваются горизонтально расположенными глобаровыми стержнями. Печи на средние и низкие температуры нагреваются металлическими элементами сопротивления, размещаемыми на внутренней стенке печн. На фиг. 57 приведена конструкция вертикальной электрической печи Ш-70 мощностью 70 кет с тремя регулируемыми зонами. Особенность печи состоит в креплении подвески с деталями внутри рабочего пространства печи на специальном жароупорном диске 1. Крышка печи 2 приподнимается и отводится в сторону поворотным механизмом при помощи [c.111]

Березниковский содовый завод за время с 1900 по 1913 г. подвергся значительной реконструкции. Паровой привод был заменен электрическим, вместо периодических аппаратов для кальцинации установлепы вращающиеся содовые печи непрерывного действия, осуществлено расширение главного корпуса с наращением его па высоту до 46 м и заменой деревянных конструкций на металлические, оргахшзовапа собствеппая сырьевая база карбонатного сырья — Всеволодо-Вильвенский известковый карьер. Выработка соды в 1913 г. возросла до 40,8 тыс. т [1, с. 205]. [c.86]

В связи с усложнением электроприводов прокатных станов и технологических агрегатов увеличивается число устанавливаемого на них электрооборудования, а также датчиков и приборов для систем автоматизации. Это вызывает усложнение прокладок кабелей в количественном и качественном отношениях. Поэтому все большее распрострвнение получают прокладки непосредственно по механизмам прокатных станов и технологических агрегатов. В этих целях также удобно использовать металлические короба для кабелей, устанавливая их на площадках, расположенных над прокатными клетями, на переходных мостиках, на конструкциях печей (на технологических агрегатах цехов холодной прокатки) и т. д. Применение такого способа прокладки в комбинации с рациональным применением кабельных тоннелей и каналов существенно уменьшает расход труб для электропроводки, в том числе в фундаментах, и позволяет упростить и удешевить электрическую часть металлургических установок. [c.180]

В ограниченных атомизаторах (большинство коммерческих приборов, например серии НОА фирмы Перкин-Ельмер , с атомизатором длиной 2,8 см и диаметром 0,6 см) условия получения атомных паров в объеме измерительной кюветы контролируются лучше за счет более сложной конструкции атомизатора. В по-луограниченных атомизаторах, каковыми являются миниатюрные печи и чаши без управляемого потока инертного газа, температура атомизатора, существенно превышает температуру газа в измерительном объеме. Полуограничепные системы почти не используют в аналитической практике. Открытые атомизаторы (угольные волокна, металлические спирали) отличаются простотой конструкции, мощность электрического питания может быть невысока. [c.79]

При поддержании температур выше комнатной источником непрерывного охлаждения термостатируемого объекта обычно служит окружающ,ий воздух или водопроводная вода, а нагревание осуществляется с помощью электрического тока. Разнообразные требования, предъявляемые к термостатам, определяют и разнообразие их конструкций. Например, для термостатирования калиброванных объемов газа адсорбционной установки применяется воздушный термостат, поддерживающий температуру немного выше комнатной с помощью подогреваемого и хорошо перемешиваемого воздуха. Для получения постоянной температуры в ампулах с адсорбентом или с жидким адсорбатом в пределах от комнатной до 90—95°С чаще всего пользуются водяными ультратермостатами. Для термостатирования исследуемых объектов при 100°С и выше можно применять те же ультратермостаты с высококипящими жидкостями (например силиконовым маслом) вместо воды или металлические термостаты-печи. [c.43]

Программа регулирования задается линией среза или перфорацией бумаги, а каретка пишущего пера снабжается контактом, который может электрически замыкаться на металлический барабан или диск, являющийся опорой диаграммной бумаги. Замыкание контакта с металлическим барабаном или диском указывает на отклонение регулируемой температуры в одну сторону от заданного значения, а наличие между контактом изоляции в виде диаграммной бумаги — на отклонение в другую сторону. Контакт используется для управления исполнительным механизмом. Преимуществом этой конструкции является легкость переоборудования для программного регулирования самопишущего прибора. Применяются также датчики программного регулирования с электрической связью типа ДПР, рассчитанные на работу в комплексе с регулирующим автоматическим потенциометром. Основной частью датчика ДПР является профильная шайба, приводимая во вращение синхронным электродвигателем и перемещающая движок реостата. При перемещении движка по реостату в цепь термопары добавляется положительная или отрицательная э. д. с. Регулирующий потенциометр, включая и выключая нагрев печи, по,ддер-живает постоянной сумму э. д. с. термопары и- э. д. с. развиваемой датчиком программы. Регулируемая температура при этом изменяется по закону, обусловленному профилем шайбы датчика. [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология