Теплообразование и остаточная деформация

Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации превосходит эмульсионный бутадиен-стирольный каучук по целому ряду технически ценных свойств, таких, как сопротивление износу, морозостойкость, эластичность, теплообразование, остаточная деформация и сопротивление разрастанию трещин. [c.281]

С увеличением молекулярной массы тройных сополимеров возрастает степень вулканизации, напряжение при удлинении 300%, сопротивление разрыву, эластичность по отскоку, износостойкость и снижается теплообразование и накопление остаточной деформации вулканизатов. С повышением непредельности сополимеров с близкой вязкостью по Муни возрастает их жесткость и восстанавливаемость, снижается характеристическая вязкость и пластичность вальцуемость при этом улучшается. Вулканизаты сополимеров с большей непредельностью имеют более низкие коэффициент теплового старения, морозостойкость и износостойкость (см. табл. 2) [60, 61]. [c.313]

Определение теплообразования, остаточной деформации и усталостной выносливости при многократном сжатии проводится также по ГОСТ 20418—75 на флексометре на образцах цилиндрической формы диаметром 17,8 мм и высотой 25 мм, с частотой сжатия 870, 1040, 1500 и 1800 цикл/мин. [c.148]

Такой, прием позволяет в ряде случаев улучшить качество изделий. Чем больше серы требуется для получения определенной степени вулканизации, тем хуже, как правило, свойства при старении резин. При снижении содержания серы значительно улучшается не только сопротивление старению, по и некоторые физико-мехапиче-ские показатели (меньше гистерезисные потери и теплообразование, остаточные деформации). Тенденция к проведению вулканизации при относительно небольших количествах серы становится все более заметной в производстве РТИ. Чтобы ввести серу непосредственно в латексную смесь необходимо предварительно приготовить дисперсию серы. Целесообразнее вводить коллоидную серу. [c.31]

Относительное удлинение, % при 20°С при 100 °С Остаточная деформация, % при 20°С при 100°С Эластичность по отскоку, % при 20 °С при 100°С Истираемость (на 40 м пути), мм Теплообразование по Гудричу, °С [c.192]

Сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Остаточная деформация, % Эластичность по отскоку, % при 20 С при 100 °С Истираемость (на 40 м пути), мм Сопротивление разрастанию трещин, тыс. циклов Теплообразование по Гудричу, С Коэффициент морозостойкости при —45 С при —55°С [c.194]

Специфика растворной полимеризации обусловливает возможность получения полимеров, содержащих некоторое количество микроблоков полистирола. Проведенные исследования [43, 44] показали, что наличие в сополимере значительных количеств микроблоков полистирола приводит к заметному ухудшению свойств резин, связанному, по-видимому, с появлением дефектов в структуре вулканизационной сетки так, с увеличением содержания микроблоков полистирола наблюдается значительное понижение напряжения при удлинении, сопротивления разрыву, эластичности и сопротивления истиранию, повышение теплообразования и остаточной деформации (рис. 5). [c.278]

Влияние содержания микроблоков полистирола на напряжение при удлинении 300% (/), сопротивление разрыву (2), остаточную деформацию (3) и теплообразование по Гудричу [4). [c.279]

Значения —у и у колеблются в широких пределах — от 1 до 20—30 и определяются типом ускорителя (табл. 4.1). В ряду поперечных связей полисульфидные наиболее подвижны, поэтому при деформировании легко перегруппировываются и обеспечивают этим повышенные прочность, эластичность, усталостную выносливость вулканизатов. Углерод-углеродные и моносульфидные связи не обеспечивают высоких физико-механических показателей резин, но прочны и этим способствуют улучшению термостойкости, теплостойкости вулканизатов. Кроме того, они снижают остаточные деформации при сжатии и растяжении резин, что важно для уплотнителей, уменьшают теплообразование при многократных деформациях, снижают склонность смесей к реверсии при вулканизации. Дисульфидные связи обеспечивают усредненные свойства вулканизатов. [c.97]

При повышении содержания перекиси от 3 до 4 и затем до 5 вес. ч. перекиси дикумила (40%-ной) происходят следующие изменения относительное удлинение уменьшается, значение модуля увеличивается сопротивление разрастанию порезов (структурная прочность) ухудшается остаточное удлинение уменьшается остаточная деформация и теплообразование при динамических нагрузках (флексометр Гудрича) уменьшаются срок службы при испытании на разрушение повышается, теплообразование понижается остаточное сжатие улучшается сопротивление старению несколько улучшается. [c.262]

К недостаткам ХСПЭ относится сравнительно высокое теплообразование, значительные остаточные деформации и газовыделения при нагревании. [c.18]

Полиэтилен низкого давления способствует повышению физико-механических показателей вулканизатов (табл. 9), ухудшает эластичность, остаточное сжатие и теплообразование Несмотря на увеличение жесткости вулканизатов, ПЭНД имеет ряд преимуществ перед ПЭВД, он сообщает выносливость при многократных деформациях в среде воздуха и озона (рис. 26), снижает динамический модуль при знакопеременном изгибе. Все это указывает на лучшую работоспособность резин на основе бутадиен-стирольного каучука при небольшом содержании ПЭНД [c.58]

В. Теплообразование и остаточная деформация [c.381]

Теплообразование и остаточная деформация вулканизатов, определенные на флексометре Гудрича Амплитуда деформации 4,45 лч удельная нагрузка 10,0 кгс см [c.382]

Рис. 14.5 Остаточная деформация вулканизатов после измерения теплообразования на флексометре Гудрича в зависимости от содержания наполнителя (в вес. ч. на 100 вес. ч. каучука)

К недостаткам хайпалона относится сравнительно высокое теплообразование, значительные остаточные деформации и газо-выделение при нагревании. Если хайпалон в твердом виде или в растворе нагревать до 150°С в отсутствие стабилизаторов, происходит выделение сернистого газа и небольшого количества хлористого водорода. При прогреве в течение 2 ч при 175 °С все сульфохлоридные группы разрушаются, однако полимер сохраняет способность к вулканизации под действием этилендиамина и карбонила железа. Вероятно, эти вещества способны к взаимодействию с активными атомами хлора. [c.457]

Для ответа на первый вопрос необходимо рассмотреть условия деформации материала в работе. Для примера приведем требования, которые должны предъявляться к резинам, используемым для изготовления протекторов автопокрышек. Протекторная резина должна обладать хорошей амортизационной способностью, малой способностью к теплообразованию, высокой температуростойкостью. Необходимо, чтобы она хорошо сопротивлялась истиранию и в то же время обеспечивала большую силу сцепления с дорожным полотном. Резина должна отличаться высокой усталостной прочностью, высоким сопротивлением раздиру и образованию трещин. Необходимо также, чтобы она обладала высоким сопротивлением разрыву и одновременно малым остаточным удлинением. [c.403]

Мойомер практически не оказывает ёлияния на сопротивление вул канизатов разрыву и раздиру [59]. Вулканизаты сополимеров с ДЦП характеризуются большими теплообразованием и накоплением остаточной деформации по сравнению с вулканизатами сополимеров с ЭНБ и 1,4-ГД (табл. 2) [60, 61]. [c.313]

Свойства вулканизатов. Мех. характеристики вулканизатов Б. в значит степени определяются его иеиасыщен-ностью (см. табл) с ее увеличением повышаются напряжение при заданном удлинении и твердость резин, снижаются их прочность при растяжении (особенно яеиаполнеииых резин) и отиосительное удлинение, несколько ухудшаются демпфирующие св-ва. Недостатки вулканизатов-низкая эластичность при обычных т-рах, высокие остаточные деформации, большое теплообразование при динамич. нагрузках. [c.335]

Все результаты были получены в лаборатории фирмы "Flex-sys". Рассмотрим представленные данные, начиная с кинетических результатов. Видно, что смесь 4 с TBSI имеет самое большое время t2 и t.5, что говорит о лучшей стойкости к подвулканизации. Резины с TBSI ускорителем и полуэффективной системой вулканизации (смесь 4) имеют самое низкое теплообразование и остаточную деформацию, о чем свидетельствуют результаты испытаний на флексометре Гудрича. Таким образом, по этим показателям данные резины наиболее пригодны для изделий, работающих в динамическом режиме, например, для шин. [c.172]

Ханн с коллегами [168] методом жидкостной хроматографии показал образование во время вулканизации из TBS1 ускорителя TBBS. Повышенная стойкость к реверсии в присутствии сульфенимидного ускорителя вызвана преимущественным образованием моно- и дисульфидных полученных поперечных связей. Комбинация стабильной сетки с более низкими скоростями реакций структурирования и реверсии обеспечивает более высокую теплостойкость и усталостную прочность, низкое теплообразование и уменьшенную остаточную деформацию резин. [c.174]

При которых возможен наибольший эффект ориентации макромолекул при растяжении. С технической точки зрения, реверсия вулканизации или пере-вулканизация являются нежелательными процессами. Перевулканизован-ные резины менее прочны, имеют низкое сопротивление старению. В то же время в области слабой перевулканизации значения морозостойкости, устойчивости к набуханию, озоностойкость, эластичность выше, а гистере-зисные потери и теплообразование при многократных деформациях, остаточные деформации при растяжении и сжатии низки. Недовулканизован-ные образцы имеют более высокие значения сопротивления раздиру и сопротивления образованию и разрастанию трещин при многократном изгибе. В оптимуме вулканизации максимальными или лучшими являются прочность и модули при растяжении, сопротивление истиранию, устойчивость вулканизатов к старению. [c.95]

Свойства вулканизатов. Физико-механич. свойства вулканизатов Б. в значительной степени определяются тином полимера. Напр., прочность при растяжении ие-нанолнеппых вулканизатов повышается при уве.1шче-нии вязкости но Муни и уменьшении ненасыщенности Б. Существенный недостаток вулканизатов Б.— низкая аластичпость при повышении темн-ры до 100° С эластичность возрастает, приближаясь к эластичности вулканизатов бутадиен-стирольного каучука. Для вулканизатов Б. характерны большое теплообразование при динамич. воздействиях и высокие остаточные деформации. [c.180]

Среди каучуков общего назначения, хорошо работающих ъ условиях постоянно действующих динамических нагрузок в широком диапазоне температур эксплуатации, является 4ыс-1,4-полибутадкен. Создание РТИ для прецизионной радиоэлектронной аппаратуры требует высокого качества резиновых смесей, которые доллсны обладать минимальной остаточной деформацией, минимумом гистерезисных потерь и внутреннего теплообразования, высокой износостойкостью, и как следствие, высоким ресурсом работы в широком диапазоне температур (—60- -Ь80°С). Д с-1,4-полибутадиеновый каучук, выпускаемый отечественной промышленностью, имеет узкое молекулярно-массовое распределение и низкую адгезию каучука к металлу, что определяет его неудовлетворительную обрабатываемость на промышленном оборудовании см. лит.]. Вследствие этого для получения резиновых смесей [c.11]

Добавление 0,2 вес. ч. серы и 0,5 вес. ч. бензтиазил-2-циклогек-силсульфенамида к 5 вес. ч. перекиси дикумила (40%-ной) также мало влияет на вулканизаты нитрильного каучука последние при более низкой степени вулканизации имеют несколько более высокую прочность на разрыв, значительно повышенное относительное удлинение, более низкое значение модуля, повышенное остаточное удлинение, сопротивление разрастанию порезов, остаточную деформацию и теплообразование при динамических нагрузках (флексометр Гудрича), более короткий срок службы и повышенное теплообразование при испытании на разрушение, неудовлетворительное остаточное сжатие, несколько худшее сопротивление старению. [c.262]

Из углеродных наполнителей за рубежом предпочтение обычно отдается среднетермическому техническому углероду МТ (отечественный аналог Т900), который обеспечивает хорошее сочетание технологических свойств смесей и физико-механических свойств получаемых резин. Вследствие относительно больших размеров частиц этот наполнитель можно вводить в количествах до 40 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука [2]. Однако оптимальной дозировкой считается все же 20 масс. ч. [103]. Технический углерод МТ обеспечивает более высокую по сравнению с другими традиционными наполнителями стойкость вулканизатов фторкаучуков к тепловому старению, к накоплению остаточной деформации сжатия, к действию различных химических реагентов [50]. Резины с техническим углеродом Т900 характеризуются очень низким коэффициентом трения [103]. Полу-усиливающие и усиливающие типы технического углерода используют для увеличения прочности резин, их температуро-стойкости (прочности при высоких температурах), для предотвращения выдавливания из пазов уплотнительных узлов при повышенных давлениях и температурах [50, 102]. Однако такие наполнители дают жесткие смеси, склонные к подвулканизации из-за большого теплообразования при смешении и переработке резины характеризуются высокой твердостью и низким относительным удлинением при разрыве все это в существенной мере ограничивает их применение. [c.98]

Теплообразование и остаточная деформация приобретают )собое значение всякий раз, когда условия эксплуатации требуют (орошей стабильности при постоянном изменении нагрузки. Хороним прибором для лабораторных измерений этих характеристик вулканизатов является флексометр Гудрича. Прибор позволяет змерять теплообразование при различных начальных температурах, [c.381]

Сравнение величин теплообразования и остаточной деформации вулканизатов, наполненных сажей и кремнекислотой (см. табл. 14.12 и рис. 14.4 и 14.5), показало следующее. При увеличении наполнения сажей теплообразование равномерно возрастает в случае кремнекислоты при наполнении около 40 вес. ч., по-видимому, достигается некоторое критическое наполнение, выше которого оба параметра резко возрастают. Корректировка концентрации вулканизующего агента с учетом возрастающего наполнения сдвигает критиче- [c.382]

При введении в СКС-30-1 окислов металлов (3—4 ч.) и малых количеств серы (0,4—1,2 ч.) получающиеся резины имеют высокое сопротивление тепловому старению и разрастанию трещин 1при многократном изгибе, пониженную температуростой-кость, значительные остаточные деформации и высокое теплообразование. При увеличении же содержания в СКС-30-1 серы (до 1,5—2,0 ч.) и уменьшении количества окислов металлов [c.131]

На прочность вулканизата оказывает большое влияние не только взаимодействие между каучуком и наполнителем, но и образование в нем сажевой структуры Последующая деформация вулканизата изменяет эту структуру, которая в свою очередь ведет к потере энергии, увеличению гистерезисных потерь и снижению разрушающего напряжения. У органических наполнителей имеет также место образование полимерных структур хотя, учи-тывая больший размер таких ча- стиц, их агрегация приводи к воз-никновению очага разрушения. Вве-дение термопластичных усилителей повышает гистерезисные потери, увеличивает остаточные дефортиа- ю ЦНИИ теплообразование. Такие свой-ства смолонаполненных вулканиза-тов объясняются тем, что в процес-се деформации участвует не только каучуковая фаза, но и происходит перераспределение цепочечных структур Смоляного наполнителя а также вместе с каучуком деформируются отдельные частицы наполнителя. Возможность деформации таких микрочастиц внутри полимера, т. е. деформации на надмолекулярном уровне, показана в работе 239 этом случае часть разрушающего напряжения будет израсходована на деформацию смоляных частиц. [c.77]

Для характеристики фнзнко-мехаинческнх свойств резин используются показатели, полученные на основе следующих ГОСТов относительное удлинение при разрыве, остаточное удлинение после разрыва, условное напряжение при заданном удлинении — ГОСТ 270—6 твердость по Шору - ГОСТ 263—53 эластичность по отскоку — ГОСТ 6950—54 сопротивле ние раздиру — ГОСТ 262—53 сопротивление истиранию — ГОСТ 426—66 температура хруП кости — ГОСТ 7912—56 теплообразование при многократных деформациях — ГОСТ 266—53 коэффициент морозостойкости при растяжении — ГОСТ 408—66. Й некоторых случаях дан иые получены на основе норм А5ТМ. [c.211]

Для правильной оценки качестйа резйновой смеси При разработке ее состава вулканизованные резины подвергают испытаниям на сопротивление разрыву, напряжение при удлинении (модуль эластичности), сопротивление раздиру, сопротивление износу (истиранию), относительное удлинение, упругий отскок, остаточное удлинение, сопротивление образованию трещин при многократных деформациях, разрастание надрезов, теплообразование при многократных деформациях, механические потери, твердость, светостойкость, погодо- и атмосферостойкость. Физико-механические показатели определяются по методикам, установленным ГОСТ, при комнатной и повышенной температурах до и после ускоренного теплового старения образцов. [c.121]

Камерные смеси для грузовых и для легковых камер изготавливаются по разным рецептурам. Резины подвергают испытаниям на сопротивление разрыву и раздиру модуль остаточное и относительное удлинение при комнатной и повышенной температурах (100°С) до и после старения теплообразование при многократных деформациях до и после старения упругий отскок (по методу Шора) до и после старения сопротивление растрескиванию при комнатной й повышенной температурах газонепроницаеморт , [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология