Химическая стойкость влияние наполнителей

Чистый фторопласт обладает хорошей химической стойкостью, малым коэффициентом трения, широким диапазоном рабочих температур, однако он подвержен деформации под нагрузкой и интенсивному износу. Наполнители, вводимые во фторопласт, повышают сопротивление износу примерно в тысячу раз, сопротивление нагрузке давлением —в 2—5 раза тепловое расширение снижается в 2—3 раза. Аналогичное влияние оказывают наполнители на свойства других полимеров. [c.229]

На химическую стойкость полимерных материалов существенное влияние оказывает и наполнитель, причем важны не только стойкость в среде собственно наполнителя, но и его влияние на граничные слои полимера. [c.39]

Химические свойства пластмасс определяются главным образом их полимерной основой. Однако большое влияние ца эти свойства оказывают и другие компоненты, входящие в пластмассу, например наполнители, пластификаторы. Так, химическая стойкость жесткого поливинилхлорида выше, чем пластифицированного. [c.53]

Наполнитель оказывает значительное влияние на химическую стойкость полиэфирных материалов. Так, свойства мастики на основе смолы ПН-1 при наполнении графитом изменяются в агрессивных средах значительно меньше, чем наполненные коксом (см. табл. 111.37 и 111.38). [c.117]

Изучено влияние вида резины, степени ее вулканизации и соотношения лак отвердитель наполнитель на физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. [c.183]

Влияние наполнителей на химическую стойкость полимеров весьма велико. Оно может быть как положительным, так и отрицательным. Химическая активность или инертность наполнителя зависят от его природы, дисперсности, гидрофильности, смачиваемости, адгезии к нему полимерной основы [10]. [c.87]

Термореактивные полимеры (реактопласты, термореактивные смолы) могут применяться для защиты от коррозии как в чистом виде (с небольшими добавками пластификаторов, отверди-телей, инициаторов, пигментов и других ингредиентов)—лакокрасочные материалы, так и в виде высоконаполненных композиций— замазок, мастик, листов. Химическая стойкость композиций определяется соответствующими свойствами как смолы, так и наполнителя. Существенное влияние на химическую стойкость оказывают и другие компоненты, входящие в состав композиции, в первую очередь пластификаторы и отвердители. В этом разделе дается основная характеристика наиболее применимых в антикоррозионной технике синтетических смол и наполнителей и ряд общих положений по приготовлению защитных композиций на их основе. [c.231]

Изучению влияния состава резиновой смеси на основе наирита на химическую стойкость ее вулканизата посвящено небольшое число работ. В них основное внимание уделено исследованию химической стойкости резин в зависимости от природы наполнителя и мягчителя. [c.165]

В проведенных ранее работах П —3] выявлена роль эластичности резины при ее применении как защитного покрытия против кавитационного разрушения. Кавитационная стойкость резиновых покрытий резко возрастает с повышением эластичности (по отскоку) и уменьшением твердости резины. Испытывались в большинстве случаев покрытия из ненаполненных резин. Для защиты химических. машин и аппаратов от коррозии и эрозии твердой взвесью часто применяются и резины с наполнителем — сажей. Целью настоящей работы было изучение влияния%наполнителя на защитную способность резиновых покрытий против кавитационного износа. [c.133]

Для изучения влияния наполнителей проведено множество исследовательских работ, результаты которых иногда противоречивы. По некоторым данным, содержащимся в периодической и патентной литературе, сажа в качестве наполнителя оказывает следующее влияние на резиновые смеси, полученные на базе бутилкаучука увеличение прочности [224] увеличение поверхностного и объемного сопротивления [225] усиление эффективности резины в качестве уплотнительного материала [226] увеличение степени дисперсности [227] улучшение таких показателей, как гистерезис при деформации кручения и электрическое сопротивление [157] улучшение структуры материала [228] улучшение теплостойкости, модуля, антивибрационных свойств, растяжимости, стойкости против истирания [229] улучшение условий термообработки и модуля [230] улучшение механических свойств, электрического сопротивления, химической стойкости [160] повьппение озоностойкости [231] повышение адсорбционной способности [232] повышение стойкости против окисления [233] улучшение модуля, стойкости против истирания, прочности [234] повышение озоно- и влагостойкости [235] повышение термической стабильности [236] улучшение условий термообработки [237]. [c.244]

Введение пигментов и наполнителей может оказать значительное влияние на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марки ПАК-3 и ПАК-4 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения антикоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация [c.15]

Анализ имеющихся литературных данных [59—61] позволяет заключить, что важным фактором при создании наполненных систем является адгезия эластомера и наполнителя. Наполнители оказывают существенное влияние на основные физико-химические свойства эластомеров— их прочностные характеристики, водостойкость, химическую стойкость, диэлектрическую проницаемость. Ферромагнитные наполнители, кроме того, приводят к появлению у эластомеров магнитных свойств. [c.47]

Однако выбор наполнителя только с учетом их микротвердости не мог быть сделан без предварительной проверки его влияния на химическую стойкость композиции и в первую очередь стойкость последней к набуханию в воде и слюне. [c.35]

Большое влияние па физико-л. еханические свойства и особенно химическую стойкость материалов на основе полимеров оказывает не только смола, но и наполнитель, который должен также обладать высокой стойкостью к тем агрессивным средам, к которым устойчива смола. [c.95]

На химическую стойкость эпоксидно-каменноугольных защитных покрытий большое влияние оказывает введение наполнителя. Увеличение веса образцов в этом случае значительно ускоряется. [c.135]

На химическую стойкость вулканизатов витона наибольшее влияние оказывают наполнители и довольно сильно сказывается выбор стабилизатора [11]. Так, например, объемное набухание смеси с окисью магния за 7 суток в 36%-ной соляной кислоте при 67° составило 180%, а смеси с окисью свинца — только 1,57о, за это время при 22° в дымящей азотной кислоте первая смесь набухла на 122%, в 70%-ной на 27,1%, а вторая только на 22,9% и 2,7% соответственно. Таким образом, химическая стойкость резин [c.235]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают пластификаторы, пигменты и другие ингредиенты, входящие в состав лакокрасочного материала. Некоторые пластификаторы, улучшая физико-механические свойства покрытий, ухудшают их химическую стойкость. Например, дибутилфталат сам по себе не обладает достаточной химической стойкостью, легко омыляется и ослабляет молекулярные связи в полимере. Введение пигментов и наполнителей может повлиять на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения противокоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация пигмента не должна превышать 60—70 % критической объемной концентрации пигмента, соответствующей наиболее плотной упаковке частиц пигмента. [c.19]

Применение полимерных материалов в различных областях техники во многом определяется их химической стойкостью под воздействием различных агрессивных сред (кислоты, щелочи и т. д.). Степень воздействия среды связана с ее химической природой, а также структурой и химической природой полимера. При исследовании влияния концентрации щелочных растворов и кислот на физико-механические свойства стеклопластиков [13, 14] обнаружено, что характер изменения прочности стеклопластиков в щелочных средах 3 значительной степени зависит от состава стекло-наполнителя, в то время как влияние кислот зависит в основном от кислотостойкости связующего. [c.281]

В табл. 26 приведены сравнительные данные по стойкости к термоокислительной деструкции некоторых классов органических полимеров и полимеров с неорганическими главными цепями молекул и рассматривается влияние структуры и химического состава полимеров с неорганическими цепями молекул на их термоокислительную стабильность. Термоокислительная деструкция определялась на чистых полимерах без наполнителей, в некоторых случаях— в присутствии наполнителей. За критерий оценки принимались потеря в весе полимера в процессе прогрева при различных температурах в присутствии кислорода воздуха, определение термоэластичности пленок полимеров на металлических пластинках и изменение химического состава. [c.265]

Изменения в структуре полиуретанов, возникающие в процессе их синтеза на твердой поверхности, безусловно, влияют на термическую стойкость полимеров. Однако многообразие разнонаправленных факторов не дает возможности достоверно определить вклад наполнителя в деструкцию полиуретанов. Влияние твердой поверхности неоднозначно и зависит как от ее природы, так и от химической структуры соответствующих полиуретанов. Разнообразие возникающих химических структур сказывается и на кинетических закономерностях термодеструкции наблюдаются случаи как увеличения скорости разложения, так и стабилизации полимера в присутствии твердых веществ [122]. [c.163]

Наполнители представляют собой белые или слабо окрашенные природные, реже синтетические (осажденные), неорганические порошкообразные вещества кристаллического иногда аморфного строения со сравнительно низким показателем преломления (1,4—1,75). Он мало отличается от показателя преломления масел и смол, поэтому наполнители не обладают укрывистостью в среде неводных пленкообразующих. В водных красках некоторые наполнители после улетучивания воды имеют достаточную укрывистость и могут играть роль пигментов. Наполнители значительно дешевле большинства пигментов и часто добавляются в лакокрасочные материалы для снижения их стоимости. Однако наряду с этим можно путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей значительно улучшить такие характеристики красок, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость лакокрасочных покрытий. В красках с высокой объемной концентрацией пигмента можно сохранить достаточную укрывистость, заменив часть пигментов наполнителями, и тем самым значительно снизить стоимость красок. Наполнители являются активной составной частью сложных лакокрасочных систем и оказывают существенное влияние не только на физико-химические и технические свойства красок и покрытий (твердость, прочность, теплопроводность, теплостойкость, стойкость к действию агрессивных сред диэлектрические, фрикционные и другие свойства), на и на распределение пигмента в пленкообразующем и структурообразование лакокрасочных Систем. Механизм взаимодействия пленкообразующего с наполнителем определяется химической природой этих материалов и характером поверхности наполнителя. Наибольший эффект достигается при возникновении между наполнителем и пленкообразующим химических связей или значительных адгезионных сил. Наполнители, способные к такому взаимодействию с полимерами, называют активными, а не взаимодействующие с полимерами — инертными. [c.404]

Влияние агрессивных сред на наполненные каучуки— резины [3, с. 38—49] в значительной степени зависит от свойств наполнителя (смачиваемости, активности) и от прочности структуры, образуемой им с каучуком. По своей природе наполнители, вводимые в каучуки, делятся на активные и инертные. Активные наполнители способствуют повышению прочности и износостойкости резин — это различного вида сажи, аэросил, каолин и др. Инертные наполнители придают каучукам определенные специальные свойства, например теплостойкость (мел), повышают химическую стойкость (баррит). [c.17]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Фаолиты неустойчивы к действию азотной а хромовой кислот, йода, брома, щелочей, оиридинов, ацетона, спирта. Существенное влияние на свойства фаолитовых труб оказывает наполнитель.Анти-филлаговый асбест придает фаолиту высокую химическую стойкость, в то время как хризотиловый асбест снижает ее, но зато придает более высокую механическую прочность это и определяет необходимость сочетания асбестов обоих типов. [c.19]

Влияние наполнителей. При введении наполнителей, инертных к агрессивным средам и совмещающихся с полимером, химическая стойкость покрытия в известных пределах повышается количество введенных наполнителей не должно превышать предела их совме-щаемости с полимером. [c.176]

Пресс-материалы на основе фенолоальдегидных смол. Большое влияние на свойства пластмасс, в особенности на физико-механические показатели, химическую стойкость, теплостойкость, а также на технологические свойства (текучесть, усадку, условия переработки в изделия и другие) оказывает наполнитель. При выборе типа наполнителей необходимо руководствоваться, помимо общих требований к ним, требованиями в отношении высоких прочностных показателей и их стойкости к агрессивным средам. У наполнителей не должно быть способности поглощать влагу, они должны бьггь однородны и хорошо смачиваться или пропитываться смолой. [c.9]

При исследовании химической стойкости резин, проведенной в НИИРПе, выяснено следующее. В уксусной кислоте наибольшей химической стойкостью обла-дают резины, наполненные белой сажей. В то же время использование в качестве наполнителей сажи, талька и барита, а также введение мягчителей резко снижает стойкость резин в этой кислоте. Аналогично влияние наполнителей и мягчителей на химическую стойкость резин в соляной кислоте. [c.193]

Знание и учёт физико-химических изменений, происходящих в битумных материалах под влиянием различных факторов, позволяют без дополнительных затрат повысить качество битумноминеральных композиций. Одним из основных в технологии получения битумноминеральных композиций является процесс соединения битумов с минеральными наполнителями, обычно осуществляемый в смесителях принудительного действия с подофевом. Перемешивание при низких температурах приводит к неполному смачиванию битумом поверхности наполнителя и, следовательно, к снижению прочности и водостойкости композиции. При повышении температуры соединение с наполнителем улу чшается, но усиливается процесс термоокислительной деструкции, что приводит к получению материала с низкими коррозионной стойкостью и трещиностойкостью. Таким образом, назначение температуры перемешивания должно быть компромиссным. Установлено, что рациональный выбор температуры перемешивания позволяет на 6...8 °С снизить температуру хрупкости по сравнению с композициями, приготовленными при стандартных температурах, а это, в свою очередь, даёт существенное повышение долговечности конструкций. [c.122]

Влияние саж на скорость химической релаксации не может быть объяснено адсорбцией антиоксидантов сажами. В случае тиурам-ного вулканизата НК разница в скоростях химической релаксации вулканизатов, защищенных различными антиоксидантами и не защищенных ими, значительно меньше, чем в случае наполненных канальной сажей вулканизатов, защищенных антиоксидантом. Это также подтверждает то, что, по крайней мере в случае тиурамных резин, выбор наполнителя в большей степени определяет стойкость резин к совместному действию тепла и механических напряжений, чем выбор антиоксиданта. [c.309]

В данной статье рассмотрены вопросы, связанные с установлением влияния состава волокнистого наполнителя пресс-ксяшози-оди и температуры ее прессования на прочностные свойства и коррозионную стойкость в химических реагентах материала типа СУШУ. [c.55]

Резины из фторкаучуков предназначены для длительной работы в узлах машин и механизмов, поэтому их температурный предел работоспособности не превышает 250—300 °С. В этих условиях термическое разложение фторэластомеров происходит медленно и связано с влиянием на него ингредиентов резиновой смеси (наполнителей, агентов вулканизации и продуктов их превращения, акцепторов галогенводородов и т. д.) и структуры сетки. Влияние компонентов резиновой смеси на термическое поведение фторэластомера определяется возможностью их химического взаимодействия с каучуком или воздействия на скорость термического разложения. В случае полностью фторированных сополимеров ТФЭ и перфторметилвинилового эфира, характеризующихся низкой реакционной способностью, влияние ингредиентов резиновой смеси на термическое поведение сравнительно невелико и проявляется на участках цепи, содержащих поперечные связи или реакционноспособные группировки для образования сетки. При достаточно высокой стойкости поперечных связей термостойкость определяется деструкцией полимерной цепи и является наиболее высокой среди фторэластомеров. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология