Транспортирование фенола

Хранение и транспортирование. Фенолы, жидкие при нормальной температуре и имеющие низкие температуры плавления (фенол, крезолы, ксиленолы), транспортируют и хранят в емкостях из углеродистой стали. В случае высоких требований к цвету продуктов, получаемых из фенолов, емкости для транспортирования и хранения должны быть из алюминия, оцинкованной стали или нержавеюшей стали. Железнодорожные цистерны для транспортирования фенолов должны быть снабжены оборудованием для разогрева. Фенолы с более высокими температурами плавления (л-третбутилфенол, резорцин, дифенилолпропан) транспортируют и хранят в картонных барабанах или многослойных бумажных мешках с вкладышем из влагонепроницаемого материала. [c.28]

С увеличением объема перевозок транспортирование фенола иа заводы пластмасс целесообразно производить в специальных железнодорожных или автомобильных обогреваемых цистернах. [c.7]

В остальных случаях скорости транспортирования и истечения жидкостей ограничивают таким образом, чтобы заряд, приносимый в приемную емкость потоком жидкости, не мог вызвать с ее поверхности искрового разряда, достаточного для воспламенения окружающей среды. Применяют следующие ограничения скорости транспортирования и истечения жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 0,1 МОм-м (метилацетат, метилэтилкетон, муравьиная кислота и др.) — до 10 м/с не более 10 МОм м (винилацетат, уксусная кислота, фенол и др.)—до 5 м/с более 10 МОм м (бензины, бензол, толуол, уайт-спирит, циклогексан и др.) — 1,2 м/с при диаметрах трубопроводов до 200 мм. [c.114]

Используется формальдегид в основном для производства термореактивных смол фенольных, карбамидных и меламиновых в табл. 2.4 представлены данные о распределении формальдегида между различными отраслями химической промышленности [40а]. Из приведенных данных видно, что 30—55% общего объема формальдегида расходуется на производство термореактивных смол поэтому потребители часто организуют свое собственное производство формальдегида с использованием в качестве исходного продукта коммерческого метанола. И вследствие значительного сокращения расходов на транспортирование формалина относительно малые затраты на создание его производства быстро окупаются. Поэтому неудивительно, что в настоящее время в Западной Европе функционирует более 50 промышленных установок, производящих около 4,3 млн. т формальдегида в год (в США ежегодно производится 4 млн. т формальдегида — по данным 1976 г.). Формальдегид значительно дешевле фенола при производстве ФС на [c.34]

К недостаткам рассматриваемого метода следует отнести большое количество пара, находящегося в системе циркуляции (до 2000 м на 1 м обрабатываемой воды), что обусловливает повышенный расход электроэнергии на его транспортирование. Кроме того, невозможность удаления из воды нелетучих многоатомных фенолов ограничивает область применения парового метода лишь очисткой сточных вод коксохимических производств и не позволяет использовать его в процессах полукоксования или газификации твердых топлив, особенно молодых. [c.259]

Продукты, обладающие высокой температурой замерзания или кристаллизации (например, фенол, глицерин, уксусная кислота, бензол), необходимо непрерывно подогревать при транспортировании по трубопроводам или при других операциях, связанных с перемещением жидкостей. [c.7]

Повышение производительности и облегчение труда рабочих химических цехов, снижение себестоимости химических продуктов коксования углей. Основными путями повышения производительности и облегчения труда рабочих химических цехов и снижения себестоимости продуктов коксования углей являются внедрение непрерывных процессов переработки химических продуктов коксования, механизация и автоматизация ряда операций, упрощение и совмещение ряда технологических процессов. В непосредственно химических процессах, в которых отсутствуют рабочие машины, производственные процессы непрерывны по своей природе. Твердые вещества, жидкости и газы непрерывно переходят из одной фазы в другую, равно как и непрерывно осуществляются химические реакции. Тем не менее для обеспечения непрерывности всего технологического процесса в химических производствах необходимо обеспечить также бесперебойную работу многочисленных и сложных механизмов подготовки и транспортирования сырья, его загрузки в агрегаты и выгрузки готовой продукции. В коксохимической промышленности есть еще ряд технологических процессов, требующих завершения их непрерывности (очистка фракций сырого бензола, извлечение фенолов из фракции каменноугольной смолы, прессование нафталина, цен- [c.93]

Винилхлорид транспортируют и хранят в сжиженном состоянии под давлением собственных паров. Для длительного транспортирования и хранения винилхлорид стабилизируют добавкой фенола или гидрохинона. [c.69]

Перемешивание фенола в хранилищах и транспортирование к месту потребления осуществляют теми же насосами, что и перекачку из ванн в хранилища. [c.8]

Рассмотренные способы плавки фенола и транспортирование его в барабанах приемлемы только для небольших производств синтетических смол. [c.10]

С целью выяснения агрессивных в отношении коррозии свойств подсмольной воды были проведены опыты с различными металлами и с фенолами. При этом были выявлены устойчивые металлы и допустимое содержание воды в фенолах во время их хранения и транспортирования. [c.79]

Было испытано многоступенчатое транспортирование летучей золы фенольной водой. Опыты проводились следующим образом сточная вода транспортировала сначала золу из генераторов Лурги, затем она же соприкасалась с летучей золой, содержащей 1,31% несгоревших частиц, и, наконец, с золой, содержащей 29% несгоревших частиц. В конечном итоге получена полная очистка ее от фенолов и полное обесцвечивание, а также уменьшение концентрации жирных кислот на 28% и снижение [c.188]

Рис. 7. Схема очистки фенольной воды при транспортировании с ней шлака и летучей золы / — ступень транспортирования с молотым шлаком при содержании несгоревших частиц 19.7 о], II —то же, с летучей золой от электрофильтров при содержании несгоревших частиц 1,31% III-то же, с летучей золой при содержании несгоревших частиц 29% Условные обозначения Ф — содержание фенолов в мг/л Е — отношение веса сорбента (золы) к весу фенольной воды АЛЛ — химическая потребность в кислороде в мг/л ЖК — содержание жирных кислот в мг/л П — окисляемость в мг О,/л

Мы надеемся, что благодаря этому мероприятию из воды будут извлекаться все фенолы. На I ступени вода будет использована для транспортирования отходов, на И ступени — в качестве непосредственного охладителя газа. [c.317]

Вода из стока, указанного в п. в , содержащая до 0,1 г/л фенолов и нафтеновых кислот, до 1 г/л аммиака и до 0,05 г/л сероводорода, будет частично покрывать потребность в воде для транспортирования золы заводских тепловых станций. [c.322]

Допускается применение антегмитовых труб для транспортирования агрессивных продуктов при рабочем давлении жидкостей не более 3 кгс см , газов не более 2 кгс/см . Трубы из антегмита марки АТМ-1, пропитанные феноло-формальдегидной смолой, используют при температуре до 180° С, марки АТМ-10, пропитанные кремнийорганическими смолами — при температуре до 400° С. Трубы и детали из антегмита изготовляют с наружным диаметром от 16 до 125 мм с гладкими концами. Соединяют трубы на муфтах с заделкой замазкой арзамит. Разъем-ные соединения выполняют с помощью свободных фланцев при наклейке на концы труб колец из графита или фаолита. Достоинством антегмитовых труб является их способность выдерживать резкие температурные перепады (при наличии компенсаторов). Однако они хрупки, поэтому их применение ограниченно. [c.58]

Фанерные трубы применяют для технологических трубопроводов на химических и целлюлозно-бумажных предприятиях для транспортирования слабоагрессивных жидкостей, бумажной пульпы. Их изготовляют из березовой двухслойной фанеры способом рулонной навивки с послойной проклейкой феноло-формальдегидными клеями холодного затвердевания. Поверхность труб изнутри и снаружи покрывают защитным слоем, предохраняющим их от гниения и химического воздействия. Диаметр труб от 50 до 300 мм, толщина стенок от 6,5 до 13 мм и длина от 5 до 7 м. Концы труб имеют гладкую поверхность, обработанную со скосом 1 30 для соединения их конусными. муфтами на клею. В технологических трубопроводах применяют фанерные трубы марок Ф1 и Ф2, рассчитанные для работы под давлением от 3 до 6 кгс/сж . [c.58]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

В реактор 1 загружают предварительно расплавленный или кристаллический фенол и одновременно включают обогрев В случае использования расплавленного фенола его загружают через обогреваемый мерник, а транспортирование его к мернику и реактору осуществляют по обогреваемым трубопроводам Затем загружают расчетное количество воды, повышают температуру в реакторе до 60—70 °С и перемешивают до полного растворения феиола Затем в реактор подают требуемое по рецептуре количество-формалина и ПТБФ После перемешивания в течение 1 ч приступают к загрузке ИаОН Поскольку реакция конденсации экзотермична, раствор гидроксида натрия загружают медленно с одновременным его охлаждением, температура реакционной массы не должна превышать 40 °С По окончании, загрузки ИаОН проверяют pH реакционной массы, который должен быть в пределах 9,0— 9,5 [c.88]

Применение в производстве феноло-альдегидных смол твердых полимеров (нолиоксиметиленов) представляет практический интерес вследствие удобства их транспортирования, производительности аппаратуры, экономии метилового спирта (который при использовании водного формалина теряется), получения меньшего количества надсмольных и конденсационных вод. Кроме того, для получения светлоокрашенных литых фенопластов целесообразно применять твердые поли- [c.93]

Абсолютное значение необходимого удельного давления таблетирования, как было уже ранее показано, меняется в широких пределах, в зависимости от свойств пресс-материала и, в известной мере, от скорости таблетирования (сжатия). Исследования в области таблетирования феноло-формальдегидных пресс-материалов с неволокнистым наполнителем показывают, что усилие, необходимое для разрушения таблетки, растет с увеличением давления по сложным кривым. Из анализа этих кривых можно сделать вывод, что для указанных материалов целесообразно вести прессование таблеток, удовлетворяющих обычным требованиям прочности (для хранения, транспортирования и загрузки в пресс-формы прессов) при давлении 8000—10 000 н/сж , но при особо высоких требованиях (папри.мер, при непрерывном питании таблетками прессов-автоматов) желательно переходить к таблетированию при сверхвысоких давлениях 30 ООО н/см . Сверхвысокие давления могут оказаться целесообразными также при таблетировании материалов с малым насыпным весом, и в особенности при волокнистой структуре. [c.417]

Торможение неравновесных и некаталитических химических реакций путем введения небольших добавок различщз1х веществ проявляется весьма эффективно в том случае, если эти реакции развиваются в виде цепных радикальных процессов. Хорошо известна широко применяемая в технике стабилизация различных винильных мономеров при их хранении и транспортировании. Для этого весьма часто используют фенолы, амины и другие соединения. Количество прибавляемого стабилизатора обычно невелико и колеблется в зависимости от условий применения и химической природы стабилизируемых мономеров от тысячных до десятых долей процента. В данном случае как.,правило ингибируется развитие лолимеризации, инициированной следами перекисных соединений. Происходит обрыв на стадии роста цепи путем превращения активных свободных макрорадикалов в неактивные. Этот вопрос детально рассмотрен X. С. Багдасарьяном в его монографии, посвященной теории полимеризации винильных соединений , а также в других работах о кинетике полимеризации . [c.124]

В производстве фенола через бензолсульфокислоту фенол содержится в газах и парах, выделяющихся из плавильных котлов и гасителей. Из плавильных котлов кроме фенола выделяются пыль бензолсульфокислого натрия, оксидифенилы и другие продукты. Попытки транспортирования этих газов в скруббер не привели к успеху, так как скрубберы расположены на большом расстоянии от котлов, и газопроводы быстро за- 77. Абсорбер для поглощения ЗОзГ бивались твердыми осадками. барботер г-штуцер для слива кислоты. Поэтому от регенерации фенола отказались, а выделяющиеся газы стали сжигать в топке, установленной в непосредственной близости от котлов. Газы и пары из плавильных котлов и гасителей проходят насадочный колонный абсорбер, орошаемый слабым раствором фенолята. Часть фенолята возвращается на орошение для увеличения концентрации фенола в абсорбере. Потери фенола в процессе щелочного плавления составляют 1,2—1,5% от его теоретического выхода, а при гашении — 1,2—1,5%. [c.227]

Очистку фенольных вод с помощью указанных материалов можно производить или на шлаковых отвалах, или же с применением вместо чистой фенольной воды для транспортирования шлака и золы. Опыты с адсорбцией на шлаке и золе производились в Чехословакии в Институте по исследованию и использованию твердого и газообразного топлива и в Институте по химической переработке бурого угля, на газовом химическом комбинате в г. Мост. Шлак и зола могут иметь различные свойства в заиисимости от качества угля и способа его переработки. Ридл и Мацак, которые изучали адсорбцию фенолов на этих материалах, установили, что адсорбционная способность их не зависит от количества несгоревшего углерода, а также от коли- [c.186]

На основании проведен- %ПК150-П0 ных опытов можно сделать вывод, что главным фактором, обусловливающим уменьшение концентрации фенолов, являются сорт материала, его количество и способ контакта шлака или золы с водой. Было обнаружено уменьшение концентрации фенолов, а также жирных кислот и окисляемости. Окисляемость снижается вместе с уменьшением концентрации фенолов. Концентрация жирных кислот при транспортировании [c.189]

Далее мы приступили к осуществлению противоточного технологического процесса (рис. 9), разработанного Карасеком и Вовесом, которые предложили практическое использование уноса на двух ступенях. Фенольная вода используется для транспортирования так называемого вторичного шлама на отвал золы. Этим будет достигнуто устранение примерно 90% одноатомных и 80% двухатомных фенолов. [c.315]

Пек, получающийся после технологического процесса разгонки смолы и пекотушения с температурой 150—270° С, разливают так, чтобы получились отдельные слитки, которые после окончательного застывания укладывают в специальную тару для транспортирования. При этом разливаемый пек охлаждается в заполненной проточной водой ванне, внутри которой непрерывно движется пластинчатый транспортер. Расход воды, циркулирующей через типовуюпекоохла-дительную ванну, составляет 25—50 м ч. Вода при охлаждении пека загрязняется кусочками пека (от 300 до 1500 мг л), фенолом (до 60 мг л) и маслом (до 150 мг л), а также нагревается до 45—50° С. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология