Мерсеризация целлюлозы (получение щелочной целлюлозы)

Получение щелочной целлюлозы. После резки листов на куски (пли рыхления волокнистой массы) и кондиционирования целлюлоза поступает на мерсеризацию — обработку 18—20%-ным раствором едкого натра. В результате такой обработки получается новое химическое соединение — щелочная целлюлоза. [c.33]

Получение щелочной целлюлозы (мерсеризация). Подготовка целлюлозы к взаимодействию со щелочью состоит из смешения различных ее партий для достижения относительной однородности и постоянства свойств направляемого на мерсеризацию продукта. [c.208]

Мерсеризация и отжим (получение щелочной целлюлозы). [c.122]

Классические способы мерсеризации и отжима в ваннах и ваннах-прессах. Все классические способы получения щелочной целлюлозы основаны на сравнительно длительной обработке целлюлозы щелочью, содержащей обычно 18—20% едкого натра (реже 12—14%), при температуре 18—20°С. Выбор режима - и его продолжительность определяются в первую очередь формой загружаемой целлюлозы (в листах или в массе) и степенью ее набухания. При применении несушеной целлюлозы облегчается и ускоряется образование щелочной целлюлозы - , но увеличивается ее степень набухания. [c.10]

Несмотря на предпринятые усилия оптимизировать процесс получения щелочной целлюлозы в ваннах-прессах , этот способ мерсеризации и отжима не смог найти широкого применения в условиях быстрого развития промышленности химических волокон. [c.11]

Получение щелочной целлюлозы без отжима. Новые методы непрерывной мерсеризации. Отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации необходим для удаления из нее избытка щелочи и низкомолекулярных фракций (гемицеллюлоз). [c.13]

Мерсеризация с большими модулями применяется при использовании ванн-прессов и при непрерывном процессе получения щелочной целлюлозы. [c.212]

Таким образом, основные особенности получения щелочной целлюлозы в аппарате ВА обусловливаются отсутствием отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации. [c.274]

При применении для мерсеризации больших аппаратов или при непрерывном методе получения щелочной целлюлозы размер партий увеличивают и целлюлозу смешивают не отдельными листами, а пачками, при непрерывном же методе мерсеризации в массе—даже целыми партиями. [c.242]

Первой операцией технологического процесса приготовления прядильного раствора является получение щелочной целлюлозы. Этот процесс называется мерсеризацией и заключается в обработке целлюлозы 18%-ным раствором едкого натра. [c.69]

Например, получение щелочной целлюлозы в вискозном производстве может быть осуществлено с мерсеризацией целлюлозы тремя способами в пресс-ваннах в аппаратах ВА и в установках непрерывного действия. [c.8]

Получение щелочной целлюлозы может производиться в соответствующем оборудовании следующими тремя способами мерсеризации [c.10]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

Первой операцией получения вискозных волокон и пленок является мерсеризация, т. е. обработка целлюлозы водным раствором едкого натра при концентрации его 220—240 г/л. В этих условиях, если целлюлоза предварительно не подвергалась холодному облагораживанию или предгидролизу, значительные. количества гемицеллюлоз переходят в раствор. Чем больше отношение жидкости к целлюлозе, тем ниже средняя концентрация гемицеллюлоз в щелочном растворе. [c.395]

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Для получения прядильного раствора листы облагороженной древесной целлюлозы обрабатывают 18%-ным раствором щелочи (мерсеризация) при этом образуется новое соединение—щелочная целлюлоза, которая затем измельчается. В результате действия кислорода воздуха на щелочную целлюлозу длина цепи целлюлозы уменьшается. [c.21]

Для получения прядильной массы целлюлозу подвергают мерсеризации — обработке 18%-ным раствором едкого натра. При этом из целлюлозы удаляются растворимые вещества, и она приобретает способность вступать в последующие реакции. Целлюлоза набухает и образует с едким натром так называемую щелочную целлюлозу алкалицеллюлозу) [c.345]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Изучению фильтрации вискозы и влияния различных факторов на скорость этого процесса посвящено большое число исследований [35]. На полноту растворения ксантогената, чистоту прядильных растворов и, следовательно, на их фильтруемость влияет ряд факторов. В частности, фильтруемость вискозы зависит от условий проведения основных стадий технологического процесса получения вискозы (мерсеризации целлюлозы, этерификации щелочной целлюлозы, рас-. творения ксантогената целлюлозы) и ее чистоты, а также наличия примесей в растворе. Существенное влияние на фильтруемость вискозы оказывает также качество исходной целлюлозы (реакционная способность и содержание в ней высокомолекулярных фракций). [c.297]

Для преодоления недостатков необходимо было изменить либо конструкцию аппаратов, либо технологию получения щелочной целлюлозы. В условиях работающего предприятия целесообразно искать решение вопроса в изменении технологии подготовки щелочной целлюлозы. С этой целью в лабораторных опытах 43 п 44 (табл. 12) щелочная целлюлоза необходимого состава готовилась путем мерсеризации в растворах, содержащих около 350 г л NaOH, а недостающая часть едкого натра вводилась в целлюлозу в процессе измельчения. Мерсеризация проводилась при температуре 20—22° в течение 1,5 часа. Полученная целлюлоза содержала 20—22% NaOH и сравнительно легко из-лшльчалась. Этерификация измельченной щелочной целлюлозы проводилась прп начальной температуре 16°, причем МХУК до- [c.193]

МЕРРИФиадл реакция, см. Пептиды. МЕРСЕРИЗАЦИЯ (от имени Дж. Мерсера). 1. Один из этапов технол. процесса получения прядильного р-ра в пром. произ-ве вискозных волокон и нитей. Осуществляют обработкой целлюлозы (гл. обр. древесной) водным р-ром NaOH (220-260 г/л) при 20-25 °С. При М. происходят основная хим. р-ция-образование щелочной целлюлозы, побочная р-ция-окислит, деструкция целлюлозы изменение структуры-переход от структурной модификации целлюлозы I к щелочной целлюлозе, сопровождающийся уменьшением интенсивности межмол. взаимодействия и увеличением активной пов-сти набухание и частичное растворение целлюлозы. Отношение объема жидкости к массе целлюлозы (модуль ванны) гфи М. зависит от аппаратурного оформления процесса напр., при М. в прессах он составляет 18-20 л/кг, на установках непрерывной М.-14-40 л/кг. Продолжительность М, 15-60 мин. [c.36]

Расчет показывает, что для соблюдения требуемого соотношения реагирующих веществ в щелочной целлюлозе, содержащей 30% а-целлюлозы, должно быть 30—30,5% NaOH. Для получения щелочной целлюлозы такого состава нри мерсеризации была применена щелочь концентрации 540—600 г л. После отжима щелочная целлюлоза получалась в виде плотных листов, которые измельчались с большим трудом. Расчетный вес измельченной массы в 1,5—1,7 раз превышал расчетный вес щелочной целлюлозы обычного состава. Полученные продукты с использованием этой щелочной целлюлозы хотя и имели требуемую степень замощения, но их растворы содержали большое количество непрореагировавших част1щ целлюлозы, что указывало на неоднородность, как следствие неравпомерностн процесса этерификации. Повторение этих опытов на производстве показало такие же результаты. [c.193]

Автоматические питатели — первые механизмы установок непрерывного получения щелочной целлюлозы — должны обеспечить постоянную и равномерную по времени подачу целлюлозы в аппарат непрерывной мерсеризации от налаженности их работы в очень большой степени зависит надежная эксплуатация установки и качество получаемой щелочной целлюлозы. [c.8]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

Температура. Влияние температуры мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы схематически показано на рис. 9.2. При повышении температуры мерсеризации концентрация щелочи, необходимая для получения щелочной целлюлозы, повышается. Это объясняется увеличением скорости гидролиза образуютттрйг.я ine-лочной целлюлозы. [c.210]

Имеются данные - , подтверждающие вывод о том, чго наличие небольших количеств смол (до 0,2% от веса целлюлозы), обладающих поверхностноактивными свойствами, улучшает диффузию NaOH и S2 внутрь целлюлозного волокна и повышает тем самым равномерность обработки, растворимость ксантогенатов и фильтруемость вискозы. Этим можно объяснить тот факт, что вискоза, полученная из хлопковой и сульфатной целлюлоз, почти не содержащих смол, обладает худшей фильтруемостью, чем приготовленная из сульфитной. Поэтому при использовании таких целлюлозных материалов для улучшения растворимости ксантогенатов целесообразно в процессе мерсеризации или измельчения щелочной целлюлозы вводить поверхностноактивные вещества. [c.208]

Оолее высокой начальной концентрации, чем в ваннах-прессах. Прл мерсернзацни в аппарате ВА начальная концентрация NaOH 3 растворе составляет 250—280 г л. Благодаря большому количеству щелочи, остающейся в щелочной целлюлозе после мерсеризации (при одной и той же ее концентрации), состав щелочной целлюлозы, приготовленной в аппарате ВА, существенно отличается от состава, получаемого в ваннах-прессах. Если отношение NaOH к целлюлозе в щелочной целлюлозе обычно составляет 0,45—0,5, то в продукте, получение ь аппарате ВА, оно повышается до 0,82—0,86. [c.339]

Так, создана и прошла успешную производственную проверку установка непрерывной мерсеризации УНМ-50 производительностью 50 т/сут. Существенно расширяются возможности по повышению производительности мерсеризационных установок до 75—100 т/сут при переходе на получение щелочной целлюлозы, содержащей 25—26 % а-целлюлозы, т. е. щелочной целлюлозы такого состава, которая в настоящее время получается в аппаратахВА. Особенно большие возможности по созданию высокопроизводительного мерсеризационного [c.183]

Вискозное волокно. При разваривании сухой еловой древесины со щелочью, обработке растворами сульфита натрия и др. реагентов получают во.локнистую массу. Ее отделяют от варочной жидкости, промывают, отбеливают, формуют в виде. листов картона. Для получения прядильной массы целлюлозу подвергают мерсеризации — обработке раствором едкого натра. Затем щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом СЗа, после чего целлюлоза хорошо растворяется в щелочи. Образующуюся оранжевую массу, называемую ксантогенатом, [c.646]

Влияние концентрации NaOH проявляется также при ксантогенировании щелочной целлюлозы с разной степенью отжима. Щелочная целлюлоза, полученная при мерсеризации растворов NaOH с оптимальной концентрацией (235 г/л), как видно из рис. 4.12, ксантогенируется медленнее с повышением степени отжима [c.93]

Процесс получения вискозы в аппарате ВА состоит из следующих стадий загрузка целлюлозы, предварительно разрезанной на довольно мелкие куски (50x50 мм), и обработка ее щелочью при 60—62 С в течение 1—2,5 ч. При этом одновременно протекают процессы мерсеризации и предсозревания целлюлозы. Поскольку в аппарате ВА щелочная целлюлоза не отжимается, количество щелочи, расходуемой на мерсеризацию, значительно меньше, а концентрация NaOH выше, чем в отдельном аппарате мерсеризации. Кроме того, в аппарате ВА гемицеллюлоза не вы- [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология