Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Декарбонизация бикарбоната

    Процесс превращения технического бикарбоната натрия в содовый раствор называется мокрой кальцинацией (декарбонизацией). Бикарбонат натрия разлагается паром, пропускаемым через суспензию бикарбоната натрия. При этом наряду с основной реакцией [c.33]

    Полученную в аппарате 2 суспензию бикарбоната натрия центро бежным насосом 3 подают в верхнюю часть декарбонатора 4. В нижнюю часть декарбонатора через штуцер 9 подают пар, который при движении вверх вступает в непосредственное соприкосновение с жидкостью и подогревает ее. Бикарбонат натрия под влиянием тепла разлагается, образуя содовый раствор. Степень декарбонизации бикарбоната натрия составляет, как указывалось, 84—85%. [c.36]


    При производстве едкого натра известковым способом содовый раствор, получаемый обычно декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия, обрабатывают известью или известковым молоком. При взаимодействии карбоната натрия с гидроокисью кальция образуются гидроокись натрия и углекислый кальций  [c.579]

    Получение исходного содового раствора декарбонизацией суспензии технического бикарбоната натрия. При нагревании водного раствора бикарбоната натрия он переходит в соду согласно реакции (84,с. 248). а присутствующие в нем примеси, содержащие аммиак, разлагаются по реакциям [c.250]

    Если в процессе декарбонизации лимитирующей стадией является десорбция СОа из раствора, то скорость карбонизации определяется обратным процессом — скоростью абсорбции СО2. Как и при поглощении СО2 аммонизированным рассолом (см. гп. 7)-, скорость абсорбции СО2 содовым раствором при повьпиении температуры, с одной стороны, возрастает, так как увеличивается скорость реакции и уменьшается вязкость раствора, что облегчает подвод активного компонента — СО2 к поверхности контакта фаз, но, с другой стороны, снижается, так как уменьшается движущая си.па абсорбции — разность давлений СО2 в карбонизующем газе и над раствором. Эти 1Фа фактора, влияющие в противоположных направлениях, говорят о наличии оптимума для температуры карбонизации. Он находится в пределах 80—60° С. Первая температура относится к поступающему на карбонизацию раствору соды, в котором еще мало бикарбоната и равновесное давление СО2 невелико, вторая — к конечному карбонизованному раствору, в котором возросшее содержание бикарбоната начинает с повышением температуры заметно влиять на равновесное давление СО2 над раствором, а значит, уменьшать движущую силу абсорбции. [c.253]

    Производство очищенного бикарбоната натрия мокрым способом. На рис. 108 показана принципиальная схема отделения приготовления иС ходного содового раствора декарбонизацией бикарбонатной суспензии. [c.254]

    На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]


    Бикарбонат аммония — белые ромбические кристаллы с плотностью 1,57 г/сл з. Он более стоек, чем карбонат аммония. На воздухе медленно разлагается. Декарбонизация водного раствора бикарбоната аммония по реакции [c.510]

    Циркулирующий поглотительный раствор имеет щелочную реакцию поэтому он абсорбирует Og из поступающего газа, образуя бикарбонат натрия. Для поддержания pH 8,5 небольшой поток поглотителя нагревают до 90° С при последующем сбросе давления до атмосферного часть СО выделяется. Дополнительное количество Og выделяется в отдувочной колонне декарбонизации. После этого пз раствора в центрифуге периодически выделяют взвешенную серу фильтрат после охлаждения возвращают в главный поток поглотительного раствора. [c.220]

    При производстве едкого натра известковым способом содовый раствор, получаемый обычно декарбонизацией суспензии бикарбоната -натрия, обрабатывают известью или известковым молоком, [c.463]

    Содовый раствор для каустификации часто готовят не растворением кальцинированной соды., а разложением (мокрая декарбонизация) сырого бикарбоната, полученного при карбонизации в процессе получения соды. Декарбонизация производится в тарельчатых колоннах (декарбонаторах) при 120—150° С. [c.160]

    Декарбонизация проводится по схеме, изображенной на рис.- 186. Со скребкового транспортера 1, подающего сырой бикарбонат на кальцинирование (стр. 463), часть бикарбоната поступает через питатель в вертикальный смеситель 2. Сюда же- [c.478]

    РАЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО БИКАРБОНАТА НАТРИЯ В РАСТВОРЕ (ДЕКАРБОНИЗАЦИЯ) [c.146]

    Разложение паром технического бикарбоната натрия в растворе, как и сухой метод разложения путем кальцинации, проводится для превращения основного вещества двууглекислого натрия в углекислый натрий — кальцинированную соду. Отличие данного способа декарбонизации состоит в получении раствора соды, тогда как в результате кальцинации технического бикарбоната получается твердая сода. [c.146]

    При использовании содового раствора для производства пищевого бикарбоната натрия требуется более низкая степень декарбонизации, что обусловлено особенностями технологии этого производства. Для получения осветленного содового раствора, качество которого обеспечивает выпуск бикарбоната натрия, соответствующего ГОСТ 2156—68, достаточна степень декарбонизации 73—76%. [c.150]

    Нормы технологического режима отделения декарбонизации в зависимости от дальнейшего использования содового раствора (для производства каустической соды или пищевого бикарбоната натрия) приведены ниже  [c.150]

    Исходный содовый раствор для производства бикарбоната натрия приготовляют декарбонизацией сырого бикарбоната паром (стр. 146) или растворением готовой соды. Содовый раствор приготовляют из бикарбоната мокрым способом (декарбонизацией паром) обычно на территории, смежной с отделением кальцинации содового производства. Из готовой соды содовый раствор получают, в зависимости от местных заводских условий (компоновка цехов и пр.), в цехе очищенного бикарбоната или в отделении кальцинации содового производства. [c.153]

    При приготовлении содового раствора сухим способом кальцинированная сода подается на растворение механическим или пневматическим транспортом. Из приемного бункера 1 сода дозируется тарельчатым питателем в шнековый растворитель 3. Сюда же подается слабая жидкость — смесь маточного раствора после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах 12 и слива из отстойника 10. Полученный в шнековом растворителе концентрированный содовый раствор (крепкая жидкость), предназначенный для карбонизации, поступает в резервуар 4 с мешалкой, из которого передается в отстойники 6 для отделения солей кальция и магния и других нерастворимых примесей, присутствующих в кальцинированной соде. При получении содового раствора декарбонизацией жидкость де- [c.153]

    Получение содового раствора способом мокрой кальцинации (декарбонизации) суспензии бикарбоната натрия осуществляется по схеме, показанной на рис. 11. [c.34]

    Для материального и теплового расчетов процесса декарбонизации использованы фактические данные о работе цеха бикарбоната натрия на заводе № I Славянского содового комбината. [c.110]

    Производство едкого натра химическими способами обычно комбинируется с производством кальцинированной соды. В этом случае экономичнее содовый раствор получать декарбонизацией бикарбоната натрия, являющегося полупродуктом в производстве кальцинированной соды. В твердой извести часть СаО находится в связанном состоянии — в виде соединений с SiOg, AI2O3, Fe Og, Og. При получении едкого натра с содой реагирует только свободная известь, называемая активной известью СаО (акт). [c.276]


    Всесоюзный институт содовой промышленности (ныне НИОХИМ) в 1952— 1953 гг. проводил испытания пенного аппарата для декарбонизации бикарбоната [531. Испытания дали положительные результаты. На опытно-заводском десятиполочном пенном декарбонаторе достигнута высокая степень декарбонизации. Несмотря на небольшие размеры аппарата (0 0,7 м), производительность его достигала 15 м час бикарбонатной суспензии. [c.74]

    Содовый раствор для карбонизации можно получить растворением в воде твердой технической соды, образующейся при кальцинации сырого бикарбоната ( сухой способ), или разложением бикарбоната в водной среде при нагревании согласно реакции (85) ( мокрый способ). Последний процесс называют декарбонизацией. В промьшшенности применяют оба способа. Мокрый способ более целесообразен, так как требует меньше тепла для разложения NaH Oз с получением КагСОз в растворе. [c.250]

    Повьш1ение температуры сдвигает равновесие реакции (85) вправо. Поэтому процесс декарбонизации ведут в промьшшенных условиях при температурах, близких к температуре кипения раствора. Ниже пртведена зависимость степени разложения бикарбоната натрия, или степени декарбонизации, от температуры и продолжительйости нагревания  [c.251]

    Однако для производства очищенного бикарбоната достижение высоких степеней декарбонизации необязательно, так как в дальнейшем полученный в декарбонаторе раствор подвергают карбонизации с получением ЫаНСОз Степень разложения ЫаНСЮз порядка 85% или ниже достаточна. [c.252]

    Данный метод включает 1) добавку к предварительно карбонизированное раствору возвратного раствора бикарбоната натрия в количествах достаточнь для того, чтобы поддерживать давление диоксида углерода более высоким, ч давление диоксида углерода в газе, используемом для выдувания сероводород 2) выделение диоксида углерода и водяного пара, используемых для выдувани и предварительной карбонизации, путем разложения бикарбоната натрия и 3) bi деление путем декарбонизации и нейтрализации под давлением диоксида углерод [c.342]

    К примесям второй группы следует отнести бикарбонаты, которые при нагреве закачиваемой воды в пласте подвергаются распаду е образованием осадка карбоната кальция, а также кисло -,од, который может окислять сероводород или закисное железо, содержащееся в пластовой воле. Вопрос о целесообразности декарбонизации или обескислороживания воды должен рещаться в зависимости от концентрации примесей и их влияния на уменьшение пористости призабойных зон, а также на основе техникоэкономического сравнения вариантов. [c.72]

    Такая вода не должна вызывать зарастание или закупорку отверстий фильтров призабойной зоцы и не должна кольма-тировать поры нефтевмещающих пород в результате образования нерастворимых. соединений при взаимодействии с пластовой водой и частицами породы, а также при изменении температуры. Закачиваемая вода должна содержать в минимальном количестве бикарбонаты, при распаде которых при нагреве воды образуется осадок карбоната кальция. Аналогичные явления протедсают, когда в закачиваемой воде содержится растворенный кислород, который, окисляя железо (II) и сероводород, присутствующие в пластовой воде, способствует кольматации пор породы. Вопрос о необходимости обескислороживания и декарбонизации закачиваемой [c.180]

    Декарбонизация раствора бикарбоната магния с получением основной соли ускоряется при продувке через раствор воздуха. Однако этот воздух значительно снижает концентрацию выделяющейся в этом процессе двуокиси углерода, что затрудняет ее возврат на карбонизацию. Поэтому вначале разложение раствора ведут только при механическом перемешивании с использованием выделяюшегося газа. После снижения концентрации MgO до 4 г/л через раствор начинают продувать воздух, причем выделяющийся газ выбрасывают в атмосферу. [c.286]

    Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478]

    Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение щлама, содержащего непроре-агировавщую активную известь, после первой каустификации  [c.478]

    При нагревании раствора в течение нескольких минут до 95—98°С превращается в соду около 75% бикарбоната натрия. Для превращения остальных 25% NaH Os требуется значительно больще времени. Разложение ускоряется при пропускании в раствор водяного пара, который подогревает жидкость до 105—110°С и уносит оставшуюся двуокись углерода, понижая таким образом ее давление над раствором. При декарбонизации одновременно с двуокисью углерода отгоняется паром и аммиак, содержащийся в сыром бикарбонате натрия в виде углекислого аммония. [c.478]

    Эффективность процесса декарбонизации определяется полнотой разложения бикарбоната, т. е. превращения NaH Og в Naa Os. Степень декарбо- [c.147]

    Исходным материалом при получении содового раствора методом декарбонизации служит технический бикарбонат. Первая подготовительная стадия процесса — приготовление бикарбонатной суспензии из технического бикарбоната ведется в непрерывно действующем аппарате 2, снабженном вертикальной мешалкой (рис. 9-13). Дл получения суспензии применяются различные содосодержащие жидкости, образующиеся в содовых производствах — так называемые слабые жидкости с небольшой концентрацией НагСОд. [c.148]

    Основным показателем эффективности процесса разложения технического бикарбоната натрия в растворе является высокая степень декарбонизации. Вместе с тем концентрация двуокиси углерода в газе, отходящем из де сарбонатора, должна быть возможно более высокой, что связано с последующим использованием углекислого газа для карбонизации. Аммиак, выделяющийся из аммиачных солей при декарбонизации, в процессе охлаждения и промывки газа декарбонатора абсорбируется слабой жидкостью и также используется в производстве соды. [c.149]

    Схемой автоматизации отделения декарбонизации предусмотрены две системы регулирования стадии пригс овления бикарбонатной суспензии постоянного состава и процесса собственно декарбонизации. При этом подача жидкости на растворение NaH Og ведется пропорционально количеству бикарбоната натрия по сигналу регулятора расхода жидкости. Подача бикарбонатной суспензии в декарбонатор стабилизируется регулятором ее расхода. Необходимое [c.150]


Смотреть страницы где упоминается термин Декарбонизация бикарбоната: [c.74]    [c.538]    [c.251]    [c.258]    [c.274]    [c.435]    [c.178]    [c.478]    [c.150]    [c.17]   
Смотреть главы в:

Пенные газоочистители теплообменники и абсорберы -> Декарбонизация бикарбоната




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Бикарбонаты



© 2025 chem21.info Реклама на сайте