Газовые камеры непрерывного действия

ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.80]

Рис. 56. Противоточная газовая камера непрерывного действия

В табл. 5-3 приведены нормативные режимы для сушки пиломатериалов хвойных пород в паровых или газовых камерах непрерывного действия с принудительной циркуляцией мягкий— для сосновых и широких еловых досок жесткий — для еловых и пихтовых, а также для узких сосновых досок. Режимы табл. 5-3 показывают состояние воздуха (газа) в сухом конце камеры в сыром конце должна поддерживаться психрометрическая разность At 3 8° С. [c.120]

IV. Расчет газовой камеры непрерывного действия с зигзагообразной циркуляцией. [c.227]

Петлевые (ленточные) атмосферные газовые, сушилки непрерывного действия предназначены для сушки пастообразных материалов. В этих сушилках паста вмазывается в ячейки закольцованной сетки (ленты), которая в виде петель проходит через сушильную камеру. На выходе из камеры петли распрямляются и высушенный материал разгружается. [c.165]

Поскольку основное назначение газовых камер — это массовая сушка хвойного материала для строительства, П1 и IV категории качества, то камеры непрерывного действия следует считать основным типом газовых лесосушилок, рекомендуемых к промышленному применению. Рассмотрим некоторые из них. [c.149]

Рис. 5-10. Блок из пяти газовых эжекционных камер непрерывного действия с зигзагообразной циркуляцией

Для сушки примерно 30—50 тыс. ж в год строительных хвойных пиломатериалов по III и IV категориям качества (см. приложение 7) целесообразно применять газовые лесосушильные камеры непрерывного действия наиболее производительных конструкций (см. табл. 5-166). [c.153]

Техническая характеристика воздушно-паровых камер непрерывного действия и газовых сушильных камер для пиломатериалов [c.159]

Порядок расчета газовых эжекционных камер непрерывного действия [c.222]

Далее в соответствии с методикой теплового расчета камер (см. в параграфе 6-2, Особенности теплового расчета газовых сушильных камер ) необходимо построить линию действительного процесса сушки на Id- и /da-диаграммах в соответствии с рис. 6-2. Но до построения этой линии необходимо найти величину А/, определяемую для камер непрерывного действия по формуле (6-66). [c.259]

Тонина помола в измельчителях непрерывного действия зависит также от скорости прохождения газового потока в камере измельчения и его выносной способности. Чем выше скорость прохождения воздуха через камору измельчителя, тем крупнее выносимые частицы. [c.234]

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

На рис. V. 26 изображена схема адсорбера непрерывного действия, в котором транспортировка адсорбента осуществляется с помощью цепного транспортера. Адсорбент помещается в камеры 1 с проницаемыми стенками, выполненными из перфорированного металла или сетки. Камеры являются звеньями цепи, перемещающейся в корпусе 2 от ведущей звездочки 3. Разделяемая газовая смесь подается через штуцер 5 в зону адсорбции / и проходит ее противотоком адсорбенту. Непоглощенный газ отводится через штуцер 4. Затем адсорбент поступает в зону десорбции //, где обрабатывается водяным паром, подаваемым через штуцер 7. Пар с десорбированными веществами выводится через штуцер 6. Далее следует зона III сушки адсорбента горячим воздухом и зона IV охлаждения холодным воздухом. [c.520]

На газовых заводах средней и малой мощности можно применять и печи непрерывного действия с вертикальными камерами, выполненными из динасового кирпича производительность каждой такой печи—около 10 т угля в сутки. Такие печи будут пол чать все большее распространение. [c.41]

Все отстойные газоходы и камеры являются аппаратами полунепрерывного или непрерывного действия. Газовый поток проходит, как правило, через аппарат непрерывно, а осевшие твердые частицы удаляются из него периодически либо непрерывно. [c.32]

Одним из основных методов получения газообразных непредельных углеводородов является пиролиз, т. е. нагревание нефтяного сырья при нормальном давлении и температуре 700° С и выше. Для пиролиза обычно применяются трубчатые печи непрерывного действия, обогреваемые топочными газами. Нефтяное сырье пропускается через теплообменники, в которых оно нагревается и испаряется. Пары пропускаются затем в реакционную камеру (печь), в которой происходит процесс пиролиза с образованием твердых (сажа), жидких и газообразных продуктов. Затем из газовой смеси выделяется этилен. , [c.60]

Измерительная ячейка Бриггса и др. [15] использована в полярографическом приборе непрерывного действия для определения ЗОг (рис. 1Х-3). В ячейке используется ртутный капельный электрод. Ртуть подается через капилляр диаметром 0,8 мм и собирается в нижней части ячейки. Вспомогательный электрод представляет собой стержень из чистого цинка, погруженный в буферный раствор с pH = 5,5. Камера вспомогательного электрода отделена от камеры измерительного электрода диском, изготовленным из пористого стекла. Цинковый электрод имеет потенциал 1 В относительно Нас. КЭ и работает около одного месяца. Анализируемый компонент из газовой смеси абсорбируется электролитом в специальном пробоотборнике, поэтому поступающий в ячейку электролит содержит этот компонент. [c.157]

При установившемся режиме работы цеха всю кислоту, выделяющуюся в газовом холодильнике, окислительных башнях, доокислителе и промывной башне, можно собирать в один сборник в другую емкость будут поступать жидкие окислы азота. С помощью двухкамерного насоса их одновременно подают в реактор непрерывного действия, при этом жидкая четырехокись азота будет перекачиваться первой камерой насоса, азотная кислота — второй. [c.323]

Электродуговая реакционная печь для получения ацетилена из углеводородов (рис. 17.21) представляет собой электродуговой реактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в цилиндрическую камеру по касательной под давлением 0,15 МПа. В камере газовый поток совершает вращательные движения со скоростью до 100 м/с и под действием электрической дуги разогревается до 1600°С. Далее реакционную смесь направляют в вертикальную камеру (трубу), которую она проходит со скоростью 600 м/с. Образовавшиеся продукты на выходе быстро охлаждаются водой (закалка). [c.503]

Цементация в печах непрерывного действия. Общий вид печи непрерывной газовой цементации показан на фиг. 23. Печь имеет три основные камеры 1) загрузочную камеру [c.53]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110 С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше 110°С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоративных покрытий. [c.273]

Рис. 16.9. Аппарат непрерывного действия, в одном корпусе которого осуществляются одновременно стадии адсорбции, десорбции и охлаждения адсорбента I — адсорбер, 2, 3 — камеры охлаждения адсорбента, 4 — десорбер, 5— штуцер для ввода газового потока в адсорбер, 6, 15 — решетка,

Наиболее распространенной моделью дегазатора непрерывного действия (ДНД), применяемой при газовом каротаже, является поплавковый дегазатор (ПД), показанный на рис. 2. Он состоит из корпуса 4 рабочей камеры, выполненного из нержавеющей стали и смонтированного на пенопластовых поплавках 6, на которых он плавает в потоке ПЖ в желобе 5. ПД устанавливается у устья скважины и фиксируется в желобе с помощью растяжек 7. Монтаж дегазатора на поплавках обеспечивает постоянство положения рабочей камеры ПД относительно уровня ПЖ в желобе, т. е. постоянство отношения дегазируемого объема ПЖ к объему газовой фазы в рабочей камере дегазатора. [c.74]

Распылительная сушилка непрерывного действия показана на рис. 21-23. Исходный раствор (высушиваемый материал) распыливается в сушильной камере / посредством механической форсунки 2. Сушильный агент — воздух засасывается через фильтр 4 вентилятором 5 в газовый подогреватель 6, где нагревается топочными газами, поступающими из топки 8. Через регулируемые щели 3 нагретый воздух входит в сушильную камеру и движется в ней параллельным током с распыливаемым материалом. [c.772]

На современных стационарных ГТУ применяют два вида камеры сгорания однокорпусную (вертикальную или горизонтальную) и многокорпусную. Однокорпусная (однокамерная) камера сгорания имеет цилиндрический корпус. С одного конца "корпуса в камеру введены горелки для сжигания топливного газа в смеси с подогретым воздухом. На другом конце цилиндрического корпуса имеется фланец, через который камеру сгорания присоединяют к фланцу выходного патрубка корпуса ТВД. Однокорпусную камеру сгорания применяют в стационарных газовых турбинах агрегатов ГТК-Ю и ГТ-6-750. Камеры сгорания в этом случае поставляют в виде отдельного монтажного блока. Многокорпусная (многокамерная или секционная) камера сгорания состоит из определенного числа камер сгорания малого объема, равномерно расположенных по периметру корпуса ТВД. Эту камеру применяют в стационарных газовых турбинах агрегатов ГТН-25 и ГТН-16. В авиационных и судовых газовых турбинах агрегатов ГПА-Ц-6,3, ГПА-Ц-16 и ГПУ-10 применяют встроенные кольцевые камеры сгорания, имеющие форму кольцевой полости в корпусе газовой турбины. Для ГТУ применяют камеры сгорания непрерывного действия. Подготовленный топливный газ поступает в горелки камеры сгорания, где сжигается в смеси с предварительно подогретым воздухом, который в камеру сгорания поступает через боковые патрубки под давлением, создаваемым воздушным осевым компрессором ГТУ. Смесь продуктов сгорания при температуре до 900°С проходит через лопасти направляющего аппарата камеры сгорания и поступает в ТВД.. Однокорпусная выносная камера сгорания вертикального типа опирается на раму, установленную на фундаменте, через специальные пружинные опоры для обеспечения свободного перемещения камеры сгорания при тепловом расширении и последующем охлаждении. Для обеспечения свободного перемещения камеры сгорания при теп- [c.49]

На рис. 56 приведена конструктивная схема газовой камеры непрерывного действия системы И. В. Кречетова, в которой используется противоточная зигзагообразная циркуляция (по типу камеры ЦНИИМОД-32). Циркуляция сушильного агента осуществляется [c.80]

Газовые камеры периодического действия следовало бы применять как дополнение к газовым камерам непрерывного действия для сушки толстых хвойных пиломатериалов (более 60 мм) и материалов мягких лиственных пород. При этом камеры обязательно должны иметь пароувлажнительную систему. [c.158]

В газовых камерах (при отсутствии системы увлажнения) и в камерах непрерывного действия начальная влаготеплообработка как самостоятельная операция не проводится. Нагрев материала проходит одновременно с его собственно сушкой. [c.107]

Имеются варианты устройства газовых сушильных камер непрерывного действия с индивидуальными топками-горелками (для природного газа), с поперечной штабелевкой по типу камер ЦНИИМОД — Гипродрев-56 [3]. [c.151]

Выбор типа камеры. Размеры камеры и штабелей. Из имеющихся опробованных промышленностью типов газовых сушилок непрерывного действия выбираем эжекционную камеру с зигзагообразной циркуляцией повышенной тепломощности. [c.257]

В соответствии с многообразием высушиваемых материалов, их св-в и условий обработки конструкции сушилок также очень разнообразны и отличаются по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, специальшле) по ввду сушильного агента (воздушные, газовые, паровые) по давлению в сушильной камере (атмосферные, вакуумные) по способу организации процесса (периодич. или непрерывного действия) по взаимному направлению движешм высушиваемого материала и сушильного агента (в конвективных аппаратах-прямоток, противоток, перекрестный ток) по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем). Ниже рассмотрены применяемые в химических производствах сушилки, к-рые объединены по способу подвода теплоты. [c.484]

Полуавтоматизированная хлебопекарная лечь с газовым обогревом конструкции ЦКБпродмаш, разработанная в последние годы, предназначена для выпечки мелкоштучных изделий. Печь люлечная, конвейерная, непрерывного действия, производительность 15 т/сутки. Габаритные размеры длина — 8500 мм, ширина — 2954 мм, высота — 3174 мм. Со стороны пекарной камеры и снаружи стенки печи обшиты листовой сталью. [c.191]

Современные способы производства суперфосфата основаны на непрерывном дозировании и смешении реагентов, а также на затвердевании продукта в камерах непрерывшого действия. На рис. У1П-2 представлена схема установки непрерывного действия с горизонтальной кольцевой вращающейся камерой. Серная кислота из сборника 1 центробежным насосом непрерывно перекачивается в напорный бак 12. В смесителе 13 (сосуд с перегородкой, в которой сделаны отверстия диаметром 6—7 мм) концентрированная (75 или 93%-ная) серная кислота разбавляется водой до концентрации 68- 8,5% Н2504, а в бачке 14 отделяются газообразные окислы азота, которые попадают в газовую фазу при разбавлении башенной кислоты. Концентратомер 15 служит для автоматического управления разбавлением серной кислоты водой, [c.197]

В настоящее время в химическом производ-стве плазмотроны применяют в первую очередь в целях нагрева газов, например, для получения ацетилена из природного газа. Это — установки длительного действия с большим ресурсом, мощностью 1000—2000 кВт и более. На рис. 4.29 показана схема высоковольтного плазмотрона для нагрева газа (с вольфрамовым или графитовым катодом /), в камеру 2 которого по касательной подается закрученный газовый поток. Анод 3 выполнен из медной водо-дхлаждаемой трубы, находящейся внутри соленоида 4. Благодаря последнему анодное пятно, непрерывно вращаясь, движется по поверхности меди, что снижает эрозию последней. В этой конструкции ресурс анода может достигать 100—200 ч. Из плазмотрона плазменный факел попадает в холодильник 5, где происходит быстрое охлаждение газа. Если газ несет с собой пары какого-либо материала, то в холодильнике могут быть получены мелкодисперсные порошки этого материала. Плазмотроны такого типа работают при токе до 500 А и напряжении 2000—4000 В. [c.244]

Замедленное (полунепрерывное) коксова-н и е, нанб. распространено в мировой практике. Сырье, предварительно нагретое в трубчатых печах до 350-380 °С, непрерывно контактирует в ниж. части ректификац. колонны, к-рая работает при атм. давлении, с парами, подаваемыми из реакц. аппаратов. В результате тепло- и массообмена часть паров конденсируется, образуя с исходным сырьем т. наз. вторичное сырье, к-рое нагревается в трубчатых печах до 490-510°С и поступает в коксовые камеры-полые вертикальные цилиндрич. аппараты диаметром 3-7 м и высотой 22-30 м. В камеру реакц. масса непрерывно подается в течение 24-36 ч и благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. После заполнения камеры коксом н 70-90% его удаляют, обычно струей воды под высоким давлением (до 15 МПа). Кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на фракции 150-25, 25-6 и 6-0,5 мм. Камеру, из к-рой выгружен кокс, прогревают острым водяным паром и парами из работающих коксовых камер и снова заполняют коксуемой массой. Летучие продукты К., представляющие собой парожидкостную смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно разделяются в рек-тификац. колонне, водоотделителе, газово.м блоке и отпарной колонне на газы, бензины и керосино-газойлевые фракции (см. табл.). Типичные параметры процесса т-ра в камерах 450-480 °С, давление 0,2-0,6 МПа, продолжительность до 48 ч. [c.426]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор б, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Изделие транспортируется вдоль камеры вулканизатора ленточным транспортером 4. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция — дымососами центробежного действия. Далее за- [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология