Дозаторы и дозирующие системы

Управление дозатором осуществляется с помощью синхронного мотора, который связан с вращающейся частью дозатора соответствующей системой передач. Путем смены дозирующей петли вводимый объем может варьироваться от 0,1 до 5 мл [c.374]

Включают на 2—3 мин мотор дозирующей системы, регистрируя время подачи осадителя по секундомеру. Остановив мотор дозатора, через 3—4 мин включают гальванометр. С помощью [c.121]

Применяя делители потока, можно работать в принципе со всеми дозирующими системами заполненных колонок. Так, для дозирования газов и паров в капиллярной газовой хроматографии можно использовать, например, коммерческий дозировочный кран и дозатор с мембранным вентилем [c.341]

Рис. 2-8. Дозирующая система Холла и Эммета [17] с использованием калиброванных стеклянных капилляров и кранов, управляемых вручную. 1—4 —краны л —чистый синтез-газ в — обводная линия 7 — трубка дозатора 8 — самоуплотняющийся колпачок 9 — ловушки для ртути 10 — ртуть II — реактор с каналом для термопары 12 — спиральная термостатируемая хроматографическая колонка 13 — катарометр 14 — измеритель потока 15 — чистый гелий.

Дозирующие системы. Эти системы состоят из питателя и взвешивающего дозирующего устройства. Весовые дозаторы обеспечивают более высокую точность дозирования, чем объемные, но имеют белее высокую стоимость. Весовые дозаторы могут быть непрерывного или периодического действия. Дозаторы непрерывного действия заданной производительности могут быть с регулируемой подачей материала на транспортер или с регулируемой скоростью движения ленты. Весовые дозаторы имеют шнековые, ленточные или роторные питатели [45]. [c.164]

Питатели, дозаторы и дозирующие системы [c.105]

ДОЗАТОРЫ И ДОЗИРУЮЩИЕ СИСТЕМЫ [c.119]

Общепризнано, что любая дозирующая система работает нормально, если на всем диапазоне изменения расходов воды автоматически поддерживается заданная концентрация силиката. Как было отмечено выше, на линии подачи холодной воды в дозатор устанавливается ограничительная шайба. Вместо шайбы или в дополнение к ней иногда устанавливают игольчатый вентиль. Было [c.86]

Основной элемент любой системы подачи реагента на прием погружного насоса через затрубное пространство—дозирующий насос. На скважинах месторождений Среднего Поволжья на начальной стадии их разработки успешно применяли насос-дозатор типа НДУ-50/150. Этот дозатор применяют также на объектах и коммуникациях системы сбора, подготовки и транспортировки нефти и в товарных парках. В комплект агрегата НДУ-50/150 входят плунжерный насос, электродвигатель, емкость для реагента и форсунка с соединительной линией. [c.31]

Дозирующие устройства. Хроматографическое разделение смеси начинается с ее введения в колонку, а конечный результат во многом определяется правильным выполнением этой первой операции, т. е. выполнением трех основных требований минимального размывания полосы в системе входа, максимальной точности и воспроизводимости дозируемого количества образца и неизменности количественного и качественного состава смеси до и после дозирования. Дозатор-испаритель должен иметь минимальный объем, в нем должно отсутствовать мертвое пространство, материал дозатора не должен адсорбировать анализируемую смесь или химически с ней реагировать, введение пробы не должно прерывать потока газа-носителя или нарушать иным образом режим работы колонки. [c.88]

В современной жидкостной хроматографии практически все автоматизированные системы ввода пробы управляются микропроцессорной техникой. В хроматографе Милихром-5 ( Фосфат ), например, имеются дозаторы двух типов, В ручном дозаторе во вращающемся роторе просверлены каналы объемом 1, 3 и 6 мкл, которые могут быть заполнены пробой с помощью шприца и вручную подключены к потоку элюента путем поворота крана в нужное положение. Автоматическое дозирование осуществляется путем остановки потока ПФ, поднятия герметизированной на входе в колонку дозирующей иглы, забора с помощью шприцевого насоса необходимой пробы объемом от 1 до 100 мкл и вводом ее в колонку после герметизации и при обратном ходе поршня насоса. При этом обычно вся проба размещается в дозирующей игле и запирается с обеих сторон пробками используемого элюента объемом I —10 мкл. Все перечисленные операции, а также забор пробы из любой ампулы и создание восьмиступенчатого градиента ПФ дозатор выполняет автоматически по командам от микропроцессорного блока. [c.264]

Для дозатора большое значение имеет конструкция запорных устройств (переключающих кранов) и качество их выполнения, так как наличие мертвых пространств или изменение внутреннего объема системы при работе запорного устройства неизбежно приводят к повышению погрешности при дозировании. Форма дозирующего сосуда и направление движения потоков жидкости должны быть выбраны такими, чтобы воздух полностью вытеснялся при заполнении сосуда и стенки его полностью обмывались растворителем при промывании. Удобны и употребительны дозирующие сосуды, выполненные в виде трубок из стекла. Для уменьшения габаритов их изготавливают в форме спирали, имеющей постоянный угол наклона (рис. 20,а). При использовании цилиндрических сосудов большого диаметра, в которых жидкость подается сверху, для обеспечения хорошего обмывания стенок приходится предусматривать специальные приспособления. Например, на рис. 20,6 показа стеклянный сосуд, который внутри в верхней части имеет конус 1, направляющий растворитель по стенкам сосуда. [c.43]

В последние годы в отечественной практике для укупоривания дорогих парфюмерных изделий стали применяться механические дозирующие устройства, совмещенные с защитным колпачком изделия. Это механические дозаторы, приводимые в действие путем пульсирующего нажатия пальца на подвижную часть воздушной насосной системы. Применение таких комбинированных укупорочных и дозирующих средств весьма экономично и целесообразно при выработке высших сортов парфюмерных изделий (см. рис. 6,а). [c.92]

Весь процесс от поступления исходного сырья до фасовки готового препарата протекает в закрытой системе, работающей под избыточным давлением инертного газа (20 кПа). Технологический процесс приготовления специальных кремов состоит из четырех основных стадий приготовления специальной основы (действующего начала) крема приготовления жировой основы крема варки крема непрерывного охлаждения крема. На рис. 13 показана технологическая схема непрерывного приготовления специальных кремов. Жиры, жироподобные вещества, минеральные масла и другие компоненты, растворимые в них, по трубопроводу А и Б непрерывно подаются в один из аппаратов 2, оборудованных мешалками и рубашкой для обогрева массы. Регулятор-переключатель 7 автоматически регулирует попеременную работу обоих аппаратов. Пока из одного аппарата непрерывно насосом-дозатором 7 откачивается подготовленная для смешивания жирорастворимая масса, в другом аппарате она подготавливается для последующего смешивания. Аналогичным образом работают аппараты 1 для приготовления специальной основы крема. Их попеременная работа осуществляется регулятором-переключателем 10. Точное количество обоих компонентов дозируется с помощью дозировочных насосов-дозаторов 8 к 9. Регулировка дозы производится согласно запрограммированному рецептурному листу с программного пункта управления. [c.168]

Прибывающее сырье — апатит выгружается из железнодорожных вагонов и складируется в силосных башнях большой емности.— порядка 2000 каждая (на рисунке показана одна башня и одна система дозирования). Забираемое из силосных башен сырье поступает на одну из двух параллельных одинаковых трехступенчатых систем дозирования (рис. 18) и дозируется в экстрактор автоматическим весовым дозатором дискретного действия. [c.54]

Поэтому в практике очистки сточных вод до сих пор находят применение лишь системы объемно-пропорционального дозирования, осуществляющие подачу коагулянта в определенном соотношении с расходом обрабатываемой воды. Это соотношение (доза) задается по результатам лабораторных анализов. Подобные САР строятся на базе расходомеров воды и раствора коагулянта и регуляторов, которые обеспечивают заданное соотношение расходов. Расходомер для раствора коагулянта часто заменяется регулирующим клапаном или иным регулирующим органом с линейной расходной характеристикой, а также насосом-дозатором. Ниже описано несколько таких САР, которые привязаны к дозирующим устройствам, рекомендуемым нами для растворов коагулянтов и других реагентов. [c.79]

Нижний предел пропускной способности подобной дозирующей системы по реагенту равен 1 м 1ч, так как дозаторы типа ДИМБА при меньших расходах теряют необходимую точность дозировки и их применение не рекомендуется. [c.80]

Субмикролитровый инжектор фирмы Hamilton, описанный в разд. 4.2, может быть использован и в качестве автоматической дозирующей системы. На рис. III. 12 показан установленный в хроматографе дозатор с поворотным столом на 48 проб. Здесь [c.159]

Исключительно подробное описание полностью автоматизированного микрореакционного прибора непрерывного действия приведено в работе Харрисона, Холла и Рэйса [41] (рис. 2-16). Этот прибор рассчитан для работы при температурах до 800° С и давлениях до 105 атм. Реакторы различных размеров были изготовлены из стандартных трубок из нержавеющей стали и соответствующих фитингов. Эти реакторы позволяли проводить эксперименты как с неподвижным, так и с кипящим слоем катализатора. Реактор помещали в кипящий слой песка в трубку большего диаметра, через которую продували подогретый воздух использование кипящего слоя обеспечивало прекрасную теплопередачу и равномерное распределение температуры внутри кипящего слоя (термостата). Устройство для ввода реагентов состояло из механического насоса с регулируемой скоростью подачи, о котором уже говорилось выше [40], и баллона с газом-носителем. Газовый ноток из этого устройства проходил через осушитель, катарометр, измеритель потока, регулирующий вентиль и поступал в реактор. Катарометр использовали для того, чтобы следить за стационарностью условий в газовом потоке. Перед тем как смешивать жидкие реагенты с газом-носителем, их подогревали в электрическом испарителе. После выхода из реактора поток газа проходил через дозирующую петлю крана-дозатора, сравнительную ячейку катарометра и выходил в атмосферу. Периодически с помощью крана-дозатора определенные порции газа, выходящего из реактора, направляли в газовый хроматограф для анализа. В работе [41] обсуждаются различные вопросы конструирования прибора, а также описана автоматическая дозирующая система. [c.55]

Для еще более экономного расходования и без того экономичных продуктов компания Дегусса Химия предлагает дозирующие системы с 1-2 литровыми бутылями. Системы дозируютсредст-во точно в количестве, необходимом на одно применение. Основным же их преимуществом является гигиеничность использования средств защиты, очистки и ухода за кожей. Специалисты отдела разработают схему установки дозаторов на предприятии, так как от того, где размещено устройство, зависит регулярность использования средства, что гарантирует эффективную профилактику профзаболеваний. [c.187]

Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные способы производства суперфосфата. На некоторых заводах еще работают суперфосфатные камеры периодического действия. Они обладают всеми недостатками, присущими периодическим процессам, —малопроизводительны, неэкономичны, дают продукт неравномерного состава и свойств, создают загазованность и запыленность в цехе и т. п. В настоящее время вновь проектируемые и большинство действуюпгих заводов осуществляют непрерывный способ производства. Схема непрерывного способа производства суперфосфата приведена на рис. 54. Измельченный апатитовый концентрат (или фосфоритная мука) системой транспортеров, шнеков и элеваторов передается со склада в автоматический весовой дозатор, из которого дозируется в смеситель непрерывного действия. [c.148]

Кран-дозатор имеет два положения в первом газы направляются на циркуляцию по замкнутой системе - газометр,четнрехходовой кран, микрокомпрессор, ампула с исследуемым веществом, ловушка, кран-дозатор во втором - газы из дозирующего устройства направляются для анализа на хроматограф. [c.62]

Введение в хроматографическую колонку пробы с помощью газового крана, дозируемый объем которого заполняется за счет изменения давления в системе. На рис. П.13 приведен случай, когда дозируемый объем заполняется путем кратковременного и многократного повышения давления в системе и роль насоса выполняет медицинский шприц, соединенный с выходным штуцером газового крана. Последовательная прокачка шприца приводит к заполнению дозирующей петли крана газом из сосуда. Использование дозатора, термостатируемого при высоких температурах (до 200 °С), существенно снижает (но не исключает совсем) сорбционные потери вещества и позволяет добиться хорошей воспроизводимости введения в колонку газовых проб. [c.28]

Растворы и суспензии реагентов дозируют двумя специальными насосами-дозаторами (рабочий и резервный) для подачи каждого реагента в каждую точку ввода. Насосы-дозаторы и коммуникации должны обеспечивать постоянство концентрации дозируемого реагента и отсутствие образования отложений в клапанной системе насосов-дозаторов и в трубопроводах. Каустический магнезит дозируют в сухом виде объемными дозаторами (шнеками). На каждый осветлитель устанавливают по одному дозатору. Кроме того, предусматривается не менее одного резервного дозатора для чсей установки. Рекомендуется индивидуальная импульсная система управления электродвигателями дозаторов, [c.111]

В системе импульсного управления (рис. 5-2) в качестве импуль-сатора используется электронный прибор типа РПИБ-П1-И завода МЗТА (Московский завод тепловой автоматики). Имиульсатор получает сигнал по расходу ВОДы непосредственно от дифференциального манометра или через размножитель импульсов, если пропорционально одному расходу дозируется несколько реагентов. Предусматривается также возможность работы импульсатора по сигналу от ручного задатчика со щита. Импульсатор управляет включением электродвигателя дозатора через магнитный пускатель типа ПМИ или П-6, рассчитанный на большое количество включений. Для защиты электродвигателей от перегрева устанавливают двухфазные тепловые реле (типа РТ-1) или автоматические выключатели (типа АП-50). Для защиты электродвигателя насоса-дозатора в цепь его питания включается также электроконтактный манометр, устанавливаемый на напорной линии насоса-дозатора до первого запорного клапана по ходу воды. [c.263]

Преимущества всех названных дозаторов заключаются в их относительной простоте изготовления и дешевизне. Однако наиболее совершенны петлевые дозаторы (рис. 5.10,в). Чаще всего применяемые дозаторы фирмы Реодайн состоят из двух взаимно пришлифованных дисков с системой каналов в них. К каналам подключаются все необходимые коммуникации подвода и отвода подвижной фазы, ввода проб и сброса растворителя, а также дозирующая петля Д. Поворотом одного диска относительно другого можно изменять взаимный порядок подключения коммуникаций. При заиолнении дозатора под высоким давлением оказываются входы , 2 и канал между ними. Входы 3—6, каналы между ними и дозирующая петля находятся при атмосферном давлении, что позволяет беспрепятственно заполнить дозирующую петлю с помощью шприца или любым другим способом. При повороте диска поток подвижной фазы вытесняет содержимое дозирующей петли в колонку. При этом исключаются погрещности ввода пробы, связанные с неверным отсчетом объема в микрошприце, так как вводимый в дозатор объем превышает объем дозирующей петли. Устройства этого типа могут работать при давлениях до 600 бар, их отличительной чертой является гибкость при решении различных задач. Так, при желании можно варьировать объем пробы, вводя в петлю не избыточное, а необходимое ее количество, отмеренное ширицем. Сама дозирующая петля может быть выполнена сменной, что позволяет одним и тем же дозатором вводить пробы от 10 мкл до 10 мл. [c.196]

Для сыпучих материалов отношение массы к объему, который занимает насыпанный материал, называется насыпной плотностью и выражается в г/мл или кг/л [1] . Весовое количество, подаваемое за один рабочий цикл или в единицу времени, для дозирующих шнеков, как и для всех объемных дозаторов, остается постоянным только тогда, когда насыпная плотность дозируемого материала нас = onst. По этой причине материалы, насыпная плотность которых подвержена большим колебаниям, нельзя равномерно дозировать обычными шнековыми устройствами. В таких случаях необходимо применять весовые дозаторы или специальные шнек-машины, дополнительно оснащенные весовой системой для компенсации изменений (см. раздел 3.1.5). [c.51]

Рис. 126. Титрометр непрерывно-циклического действия /—трубопровод с анализируемой жидкостью 2—сосуд с титрантом <5—сосуд с растворителем фотоуравнемер 5. 8. 0, 16, 2/—сигнальные электроды 5—автоматическая бюретка 7—дозирующее устройство 9, //, 13, 14, 15, 17, электромагнитные запорные устройства /2—дозатор растворителя /5—измерительная электродная система 75—аналитическая ячейка.

Схема установок системы НИИКВиОВ АКХ РСФСР для приготовления АК обработкой жидкого стекла раствором сульфата алюминия приведена на рис. 9.4, техническая характеристика — в п. 9.1.3,3. Все установки состоят из аппаратуры заводского изготовления — реактора, полимеризатора, дозирующих насосов, эжектора — и оборудования, изготовляемого на месте, — баков рабочих растворов и бака готового продукта. Предусмотрено три типоразмера установок производительностью 3,0 7,5 и 12,0 кг/ч (по 8102). При выборе исходят из расчетной подачи воды на обработку и дозы А К. На станции подготовки воды должно быть не менее двух установок (рабочая и резервная). Если расход АК превышает 12 кг/ч, то применяют несколько установок с одним резервным реактором и насосом-дозатором. [c.770]

Из начальных стадий непрерывных технологических процессов наиболее важной является дозирование сырьевых компонентов. Для обеспечения требуемой точности дозирования используют системы автоматического регулирования расхода каждого из компонентов или соотношения их расходов [17]. Однако эти системы относительню сложны и часто не обеспечивают требуемую степень надежности. Поэтому в большинся ве случаев для стабилизации расходов жидких и пастообразных компонентов применяют дозирующие насосы различных типов шестеренчатые, мембранные, плунжерные и др. [12,18], а для сыпучих иатериалов - объемные виброшнековые дозаторы, ленточные ш тарельчатые питатели ], Эффективным является сочетание такого [c.25]

Дозирующие устройства (дозаторы), применяемые в системах автоматического дозирования реагентов, должны быть при-спо соблены для каждого из указанных видов реагентов. Дозаторы должны обладать прежде всего надежностью действия и линейной расходной характеристикой, т. е. линейной зависи-51остью между перемещением регулирующего органа и расходом реагента. Последнее условие необходимо для того, чтобы можно было не усложнять дозаторы устройством различных преобразующих элементов и комплектовать их со стандартными исполнительными механизмами. Из большого числа разнообразных дозирующих устройств, отличающихся как принципом действия, так конструктивным оформлением, мы описываем иже только те, которые в наибольшей мере отвечают [c.98]

Наибольшие трудности для дозирования представляют реагенты, применяемые в виде грубых суспензий. К ним относятся известковое и магнезитовое молоко, а также ряд других суспензий. При прохождении через различные дросселируюш.ие устройства суспензии быстро забивают узкие щели нерастворимым осадком, в результате протекание их либо прекращается совсем, либо резко не соответствует степени открытия регулирующего органа. Еще хуже обстоит дело в случае полного закрытия регулирующего органа, что при работе системы регулирования может происходить довольно часто. Уплотненный осадок, неизбежно образующийся перед затворным органом, препятствует протеканию молока даже при последующем значительном его открытии. Как показал опыт эксплуатации, меньше всего пригодны для регулирования расхода грубых суспензий дисковые задвижки и различные вентили. Несколько лучшие результаты можно получить, используя насосы-дозаторы и, в определенных условиях, такие простые устройства, как поворотные заслонки. Не оправдали себя всякого рода чарпаковые дозаторы, широко при.менявшиеся рудооботащении. Наиболее надежны дозирующие устройства в виде открытых бачков, в которых изменение расхода протекающей среды осуществляется не путем перекрытия проходного отверстия, а иными способами, например делением свободнопадающей струи или сужением отверстия истечения по всему его периметру. К таким дозирующим устройствам относятся дозаторы, разработанные ВНИИ Водгео и некоторыми другими организациями. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология