Дозатор ручные

Дозирование материалов по весу является более точным. Несмотря на относительно сложное устройство весовых дозирующих устройств, этот метод получает все более широкое распространение, причем применяются весовые дозаторы ручного, полуавтоматического и автоматического действия. [c.112]

Рабочая емкость загрузочного бункера, л. Дозатор ручной крановый на дозы, см- . . Количество устанавливаемых тюбиков, шт. Применяемые алюминиевые тюбики №. . [c.48]

Управление дозатором ручное. Для впуска в весовой бункер цемента открывают верхний затвор рукояткой 4. Правильность отвеса наблюдают по циферблатному указателю. Отвешенная доза выпускается из бункера через нижний затвор 1, который открывают рукояткой 6. Устройство дозатора ДЦ-1000 (рис. 153) аналогично дозатору ДЦ-425. [c.134]

Управление дозатором ручное. С дозатором поставляется 4 гири массой 5 кг каждая. [c.153]

Весовые дозаторы могут быть с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. К весовым дозаторам ручного управления относятся различные конструкции приспособлений к обычным товарным весам, разработанные в соответствии с требованиями технологического процесса. Так, на весах может быть установлена специальная емкость для помещения отвешиваемой дозы. Весы устанавливаются под общим резервуаром с запасом дозируемого материала. Своевременное перекрытие впускного затвора для прекращения подачи материала и получение точной массы порции требуют определенного навыка. Поэтому нередко дозирование по массе совершается с большой погрешностью. [c.67]

Дозаторы — устройства для автоматического отмеривания (дозировки) заданной массы или объема жидких и сыпучих веществ. Различают дозаторы весовые и объемные периодического и непрерывного действия с ручным и автоматическим управлением одно- и многокомпонентные. [c.33]

Смесь можно ввести через ручной илн автоматический дозатор. В последнем случае для экономии газа на выходе из дозатора поставить кран, с помощью которого подачу газа включать только в период между зажиганием ламп отбор пробы и разгонка в остальное время газ не подавать. Чтобы предохранить плечевые элементы от перегорания в результате подачи газа слишком большой концентрации при работе с однокомпонентными газами или смесями неизвестного состава, анализ начинать с минимальным объемом пробы. [c.159]

Пробу через ручной дозатор впускать шприцем так. Набрать в шприц порцию подлежащей анализу смеси (0,3—0,5 см ). Ввести иглу шприца в резиновое уплотнение (через отверстие в крышке) ручного дозатора. Преодолев отдачу поршня шприца и быстро нажав поршень до упора, впустить пробу в дозатор. Через 5—10 сек, не ослабляя нажатия на поршень, извлечь иглу шприца из дозатора. [c.162]

Объемное, проводимое вручную титрование находящейся в растворе кислоты состоит из следующих стадий дозировка пробы, добавление вспомогательных реагентов и раствора титранта и расчет результатов титрования. Пробу анализируемого раствора кислоты отбирают пипеткой, например, из бутыли, помещают в сосуд для титрования и после добавления при необходимости вспомогательных реагентов или разбавления раствора титруют до достижения точки эквивалентности. В заключение рассчитывают результаты титрования, вводя определенные поправочные коэффициенты (например, поправку на титр), и результаты анализа после проверки передают заказчику. Отбор анализируемого раствора пипеткой — управляемый процесс аналитик сам отбирает пробу пипеткой, устанавливает мениск жидкости на уровне метки и переносит пробу в сосуд для титрования. Внедрение техники в этот ручной процесс связано со значительными трудностями. Необходимы большие затраты технических средств, чтобы при достаточной надежности обеспечить хорошую воспроизводимость результатов анализа. В связи с этим дозировочные устройства для описанного выше процесса применяют только в титрометрах промышленного типа. При работе дозирующего устройства проба раствора, заполняющая дозирующий сосуд, смывается промывной жидкостью или током воздуха в аналитическую ячейку. Отбор анализируемого раствора в дозатор и смывание его в ячейку осуществляется переключением (чаще всего пневматическим) двух трехходовых кранов. Переключение кранов регулируется по времени. [c.429]

Заполняют бак-дозатор с помощью ручного насоса, который нагнетает пенообразователь из емкости в бак.. Емкость с пенообразователем на тележке н нижнюю полость бака-дозатора соединяют с насосом гибким щлангом. [c.213]

Рис. 6-24. Газовая схема хроматографа ХТ-2М после внесенных в него изменений. /—3 — фильтры < —редуктор 5 — манометр 5 — ручной дозатор 7 — разделительная колонка Я — детектор 9 — регулировочные иглы РК — рабочая камера — сравнительная камера.

Насосы-дозаторы бывают различных типов плунжерные, диафрагмовые и др. Они работают с постоянной производительностью. Однако для установок очистки сбросных вод небольшой производительности, где нужно осуществлять дозировку малых количеств реагентов, подобрать необходимые по производительности и напору насосы затруднительно. В этих случаях лучше применять насосы-дозаторы с, плавным изменением производительности. На установках большой производительности (более 100 м сутки) следует применять механические смесители и автоматическую дозировку реагентов, осуществляемую с помощью различных дозаторов. При ручном регулировании дозировки реагентов из напорного бака с помощью регулировочных вентилей (см. рис. 24) даже при частом контроле за качеством очищенной воды трудно получать стабильные результаты. [c.117]

Выпускаемые отечественной промышленностью прессы-автоматы создают на базе прессов-полуавтоматов оснащением их средствами автоматизации и механизации, позволяющими ликвидировать ручные операции в технологическом процессе прессования. К таким средствам относятся устройства дозирования и загрузки исходного пресс-материала и съема деталей, работающие в автоматическом режиме. Наиболее распространены прессы-автоматы с порошковым дозатором и таблеточными питателями. [c.373]

В дозатор 3 подают из монжуса 2 требуемое количество серной кислоты. Давление в монжусе создается ручным автомобильным насосом. [c.187]

Прогрессивное направление организации систем управления базируется на микро-ЭВМ и микропроцессорных контроллерах, выполняющих функции цифрового и логического преобразования информации по программе, изменяемой оператором. Это направление получило название распределенного управления, так как задачи управления объектом распределяются на несколько (или даже на несколько десятков) контроллеров. Распределенное направление сочетает возможности централизованного и децентрализованного направления. Оно обеспечивает необходимую живучесть системы управления, так как при выходе из строя одного контроллера оператор может справиться с аварийной ситуацией, переведя технологическое оборудование на ручной режим и быстро сменив отказавший узел. При распределенном управлении система управления строится как супервизорная с многоуровневым управлением. В качестве супервизорной ЭВМ возможно применение мини-ЭВМ или мощной унифицированной микро-ЭВМ. В качестве технологических ЭВМ можно использовать аналогичные микро-ЭВМ, специализированные микро-ЭВМ или микроконтроллеры. Например, возможно управление каждым весовым дозатором от встроенной микро-ЭВМ или микроконтроллера. При этом в функцию супервизорной ЭВМ будет входить координирование [c.40]

Системы для ввода пробы для ЖХ можно разделить на ручные и автоматические. Среди ручных наиболее распространен кран-дозатор, в состав которого входят сменные петли из химически стойкого материала (легированной стали) с определенными объемами. Для аналитической жидкостной хроматографии объем петли соответствует 10—100 мкл. Такой метод ввода пробы обеспечивает хорошую воспроизводимость анализа и недорог. Конструкции некоторых кранов позволяют работать с переменными объемами вводимых проб без замены петли. Это бесспорное удобство, однако наличие мертвого объема не всегда обеспечивает надежные результаты анализа. [c.264]

В современной жидкостной хроматографии практически все автоматизированные системы ввода пробы управляются микропроцессорной техникой. В хроматографе Милихром-5 ( Фосфат ), например, имеются дозаторы двух типов, В ручном дозаторе во вращающемся роторе просверлены каналы объемом 1, 3 и 6 мкл, которые могут быть заполнены пробой с помощью шприца и вручную подключены к потоку элюента путем поворота крана в нужное положение. Автоматическое дозирование осуществляется путем остановки потока ПФ, поднятия герметизированной на входе в колонку дозирующей иглы, забора с помощью шприцевого насоса необходимой пробы объемом от 1 до 100 мкл и вводом ее в колонку после герметизации и при обратном ходе поршня насоса. При этом обычно вся проба размещается в дозирующей игле и запирается с обеих сторон пробками используемого элюента объемом I —10 мкл. Все перечисленные операции, а также забор пробы из любой ампулы и создание восьмиступенчатого градиента ПФ дозатор выполняет автоматически по командам от микропроцессорного блока. [c.264]

При изготовлении аппаратов с совместной намоткой нескольких РФЭ возможны два принципиально различных решения. Первый путь заключается в механизации процесса изготовления каждого РФЭ с последующей ручной сборкой модулей. Как показывает опыт, ручная сборка модуля из готовых РФЭ не затруднительна, но существенным недостатком при этом является необходимость разматывания элементов после их изготовления, что чревато опасностью появления дефектов. Второй путь предусматривает изготовление РФЭ с одновременной сборкой модулей. На рис. 1П-41 представлена принципиальная схема установки для изготовления рулонных модулей. Установка состоит из шестипазовой профильной оправки 1 и шести комплектов из бабин 8—11, операционных 7 и вспомогательных 6 столов и дозаторов 12 по- [c.155]

В качестве ручных дозаторов употребляют весы различных типов, на которых устанавливают весовой бункер с выпускным отверстием, закрытым заслонкой. В дозаторах полуавтоматического действия после взвешивания порции материала подача его в бункер прекращается автоматически, но выгрузку материала из бункера производят вручную. Ручные и полуавтоматические дозаторы малопроизводительны, и в условиях крупных непрерывнодействующих производств обычно применяют автоматические дозаторы, рассматриваемые ниже. [c.112]

Во всех моделях, кроме 550, имеется термостатируемый до 150 С кран-дозатор для введения газовых проб, В хроматографе Цвет-530 он входит в состав устройства дозирования газов и обогащения примесей УДО-94 и допускает только ручную работу. В моделях 500М кран-дозатор устанавливается в виде отдельного блока БДГ-115 и имеет пневматический привод, при этом возможна работа и в автоматическом режиме (по командам САА-06). [c.117]

Этот прибор пригоден также для проведения ручного анализа, который в выбранных условиях проводят следу(ощим образом. Кран дозатора включают в положение на продувку , при котором воздух, применяемый в качестве газа-носителя проходит с определенной скоростью через регулятор давления 4, систему Очистки (едкое кали) и высушивания (силикагель) в фильтрах 5, ротаметр 7, кран дозатора, поступает в колонку и из нее через фильтр 16 с едким кали — в измерительную ячейку 18 детектора 17 и выходит в атмосферу. [c.87]

Роторный дозатор состоит из ротора 5 с ячейками, технологическим регламентом, корпуса 6 и двигателя 13. Ротор смонтирован эксцент- Установки работают в ручном, полуавтомати- [c.264]

Следует отметить, что при разделении синтетических полимеров нельзя сильно перегружать колонку. За счет вязкостного эффекта наблюдается сильное смещение удерживаемых объемов, что резко ухудшает качество получаемых фракций. Тем не менее производительность процесса достаточно высока. Так, при препаративном разделении на колонке размером 250x21,5 мм с зорбаксом-сил эффективностью около 10000 т.т. при единовременном вводе 200 мг образца сополимера этилена с винилацетатом (объем дозы 8 мл, концентрация 2,5%) разделение заканчивалось за 5 мин при скорости подвижной фазы (тетрагидрофуран) 16 мл/мин. Такая скорость разделения позволила за рабочий день фракционировать 8 г сополимера даже без применения автоматического дозатора с ручным отбором фракций каждые 20 с. Характеристики полученных фракций представлены в табл. 3.1. [c.62]

В системе импульсного управления (рис. 5-2) в качестве импуль-сатора используется электронный прибор типа РПИБ-П1-И завода МЗТА (Московский завод тепловой автоматики). Имиульсатор получает сигнал по расходу ВОДы непосредственно от дифференциального манометра или через размножитель импульсов, если пропорционально одному расходу дозируется несколько реагентов. Предусматривается также возможность работы импульсатора по сигналу от ручного задатчика со щита. Импульсатор управляет включением электродвигателя дозатора через магнитный пускатель типа ПМИ или П-6, рассчитанный на большое количество включений. Для защиты электродвигателей от перегрева устанавливают двухфазные тепловые реле (типа РТ-1) или автоматические выключатели (типа АП-50). Для защиты электродвигателя насоса-дозатора в цепь его питания включается также электроконтактный манометр, устанавливаемый на напорной линии насоса-дозатора до первого запорного клапана по ходу воды. [c.263]

Насосы-дозаторы марок НД 16/400, НД 25/250 НД 40/160 НД 60/100 НД 100/63 предназначены в основном для подачи растворов реагентов в парогенераторы и выпускаются взамен снятых с производства насосов-дозаторов типа НД60В. Остальные типы насосов-дозаторов серии НД используют на ТЭС для подачи реагентов на ВПУ. В основном насосы-дозаторы серии НД следует использовать при импульсном автоматическом управлении или при ручном [c.268]

Насосы-дозаторы серии НД05Р с малой подачей можно применять для наладочных я экспериментальных работ остальные— в случае экономической и технологической целесообразности применения ручного регулирования — для подачи растворов реагентов на ВПУ малой производительности или в пароводяной цикл энергетических парогенераторных установок. [c.275]

Эти насосы-дозаторы можно применять на ТЭС, когда необходимо соблюдать непрерывность подачи дозируемого реагента и допустимо ее ручное регулирование, а также есля технико-экономически оправдано применение более дорогих устройств (цена на насосы НД05Р И—V габарита будет выше цены насосов серии НД с той же подачей при импульсной системе управления. [c.275]

Приготовление композиции осуществляют в пepиoJiичe кoм режиме в Двух реакторах-смесителях и расходном реакторе объемом по 6,3 м каждьш. Жидкое сырье из резервуаров насосами закачивают в расходные емкости, а сыпучее сырье пневмокамерными насосами - в расходные бункеры. Под бункерами и емкостями установлены порционные Весовые дозаторы, пределы взвешивания которых (в кг) от О до 500 -для триполифосфата иатрия (2 шт.), от О до 100 - для сульфата натрия, От О до 50 - для соды кальцинированной, от О.до 50 - дли сульфата иэтрин, от О до 500 - для растворов ПАВ, щелочи и жидкого стек-(2 шт.) и от О J o 200 - для СЖК. Управление дозировкой сырья Осуществляется с пульта в ручном режиме, загрузка сыпучего сырья [c.121]

В комплекс оборудования А1-ФЛБ для посола мяса (рис. 23.2) входит следующее оборудование два волчка 1 (К6-ФВЗП-200), два подъемника 2 (К6-ФПГ-500), три фаршевых насоса 3 (А1-ФЛБ/3), площадка 4, основание 5, весовой бункер 6 (А1-ФЛБ/2), смеситель 7 со шнековой выгрузкой А1-ФЛБ/1, рассоло-провод 8, охладитель-дозатор 9 (А1-ФЛБ/4), щит контроля и управления 10, стол 11, а также насадка, релейно-пневматический щит и щит питания. Оборудование комплекса может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. [c.1119]

Однако развешивание порошков с помогцью ручных аптечных весочков является довольно трудоемкой операцией, требующей определенных навыков, особенно при дозировании значительных количеств порошков (например, при изготовлении дозированных порошков для лечебных учреждений или в запас). В этих случаях в аптечной работе с целью ускорения серийной расфасовки применяют сконструированный в ЦНИИФ дозатор порошков ДП-2. Этот дозатор по точности и скорости дозирования значительно (в 5 раз) превосходит все способы ручного дозирования. [c.126]

Автоматически работающий дозатор ДП-2 (рис. 19) состоит из вертикального бункера вместимостью 140 см (1), над которым размещен электромотор (2), вращающий расположенную внутри бункера мешалку (3) и шнек (4). Под бункером смонтировано коромысло от ручных весочков ВР-5. На правом плече коромысла под выходным отверстием бункера подвешена дозировочная чашка (5) с откидным донышком, а на левом — чашка для разновесов (6). Для корректировки весов на коро- [c.126]

Производство и применение ускорителей вулканизации сопровождается интенсивным вьщелением пыли. Основными прР1чинами загрязнения воздуха рабочей зоны пылью являются недостаточная механизация технологических процессов, наличие ручных операций, отсутствие автоматических дозаторов сыпучих веществ, негерметичносгь оборудования. Поэтому необходимо знать общетоксическое и специфическое действие пыли на организм человека. Если учитывать, что за сутки через дыхательные пути человека фильтруется около 20 м воздуха, то становится совершенно очевидной та опасность, которую могут представлять фиброгенные и токсичные пьши ингредиентов в условр1Ях производства при несоблюдении гигиенических нормативов и нарушении правил техники безопасности. [c.54]

ВЭЖХЗ Многоцелевой высокоэффективный жидкостной хроматограф. Включает градиентный насос высокого давления для смешивания до 4-х растворителей, проточный вакуумный дегазатор, ручной инжектор, спектрофотометрический и флуоресцентный детекторы, программное обеспечение, компьютер, принтер, ком-пле сг расходных материалов и принадлежностей. Дополнительно система может оснащаться автоматическим дозатором на 160 проб с возможностью предколоночной химии, разбавления, экстракции и добавления стандарта, а также различными вариантами термостатов для колонок и кранов GB , Австралия [c.548]

Дозаторы хлора могут управляться вручную или автоматически на основе данных о расходе хлора или по результатам измерения концентраций остаточного хлора, а также на основе того и другого. С помощью ручного регулирования устанавливают непрерывную и постоянную интенсивность подачи хлора. Такое регулирование может быть удовлетворительным только в том случае, если потребность в хлоре и расход воды остаются постоянными и присутствует оператор, выполняющий необходимую регулировку. Оборудование автоматического пропорционального контроля позволяет регулировать интенсивность подачи хлора для обеспечения постоянной заданной дозировки при всех величинах расхода. Это достигается путем измерения расхода в магистрали и использования трансмиттера для передачи сигналов к дозатору хлора. При автоматическом контроле остаточного хлора используется анализатор, определяющий концентрацию остаточного хлора несколько ниже точки введения. При комбинированном контроле расхода хлора и концентрации остаточного хлора (рис. 7.21) поддерживается заданная концентрация остаточного хлора независимо от потребностей и колебаний расхода. Дозатор реагирует на сигналы, идущие как от трансмиттера расходомера, так и от анализатора остаточного хлора. Эта система наиболее эффективна в том случае, когда подача первичного хлора регулируется путем измерения расхода, а контроль остаточного хлора проводится для корректирования дозировки. Для измерения расхода растворов гипохлорита используют нагнетательные диафрагмовые насосы с механическим или гидравлическим поиводом. Гипохлоратор [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология