Натяжение нитей или ленты

На рис. ПО показана тележка, катящаяся по рельсам с малым трением под действием силы натяжения нити. Нить перекинута через блок и к ней прикреплен груз. Сила притяжения груза к Земле приводит в движение всю систему тележку, нить и груз. Для измерения величины силы между нитью и тележкой установлен динамометр. Для измерения ускорения применяют устройство, состоящее из отметчика времени и бумажной ленты, прикрепленной к тележке и проходящей через отметчик времени. В качестве отметчика времени можно использовать, например, электрический звонок, молоточек которого будет периодически ударять по ленте, оставляя на ней метки. [c.157]

Нити очень прочные на разрыв при хорошей гибкости и растяжимости получают из растворов полихлорвинила, полистирола и т. д., если при прядении применяют натяжные валики, как при обычном прядении с вытяжкой. Натяжение дает возможность разнообразно профилировать поперечное сечение (нити, ленты, трубки и т. д.). Так, нагревая полистирол, превращают его в пластичный материал, который выдавливают при 50—100 ат. Выходящее изделие тянут с большей скоростью, чем при выходе из сопла, и это обеспечивает нужное натяжение. Для пленок или лент натяжение должно быть равномерное во все стороны. Для этого вместо ленты выжимают трубку, которую натягивают на распорочное приспособление так, что она вытягивается в узкий прямоугольник, края которого затем обрезают [c.180]

Другим технологическим фактором, который может влиять на свойства получаемого изделия, предназначенного для работы под нагрузкой, является степень натяжения тканей, лент, жгутов и нитей. В настоящем случае, поскольку это касается труб, работающих при избыточном внутреннем давлении, рекомендуются максимально высокие натяжения тканей, жгутов, нитей при любой конструкции расположения нитей (кроме нитей, параллельных образующей трубы). Это позволяет значительно сократить, например, разность деформаций связующего и наполнителя при нагрузках на изделия (см. гл. III). [c.262]

Наибольшую сложность представляет обеспечение натяжения нитей. Б натяжных системах нити могут быть натянуты у шпули или между шпулей и оправкой. Проще всего создать натяжение у шпули, однако это усложняет пропитку в ванне со связующим и вызывает повреждение нитей (потеря прочности может достигать 50%). Предварительно пропитанные мокрым связующим тканые ленты при торможении у катушки могут сильно уплотняться и срезать материал внутри рулона. Поэтому материал целесообразно притормаживать (натягивать) на выходе из ванны со связующим или при предварительной мокрой пропитке на выходе из катушки (рулона) перед намоткой на оправку. [c.403]

Эти формулы до сих пор применяются для расчета натяжений Рг и Р1 и коэффициента трения ц при движении волокон, нитей, лент, текстильных материалов по металлической, волокнистой или другой твердой поверхности. [c.12]

НАТЯЖЕНИЕ НИТЕЙ ИЛИ ЛЕНТЫ [c.131]

Сделанные выше замечания об ограничениях методов испытания механических свойств волокон полностью относятся и к определению условного модуля растяжения. Для этого отмечают напряжение при достижении определенной величины деформации (например, 1 или 4%) и из отношения этих величин вычисляют модуль. Модуль характеризует способность волокна к переработке, которая проводится при натяжении нити, причем допускается лишь определенный уровень деформации в ходе процесса. Особое значение модуль приобретает при оценке работоспособности волокон при использовании их в качестве армирующих материалов (армированные пластмассы, шинный корд, транспортерные ленты). В последнее [c.297]

При намотке степень уплотнения наполнителя определяется величиной контактного давления, которое зависит от натяжения волокна, геометрической формы изделия и жесткости оправки. Реко-1 мендуемая величина технологического натяжения должна составлять 30—50% от показателя прочности материала наполнителя. При намотке наполнителя с большим натяжением под действием растягивающих нагрузок в нем могут происходить некоторые из- менения, в частности, при натяжении крученой нити уменьшается ее диаметр, при натяжении тканой ленты уменьшается ее ширина за счет распрямления нитей основы. [c.47]

Рис. 4.118. Зависимость удельной объемной плотности Яо от натяжения нитей N для армированных пластиков на основе нитей ( ), лент (2), ткани (3) и мата (4).

При изготовлении транспортерных лент лавсан, находящийся в основе ткани, не претерпевает значительной усадки, так как в процессе производства лент происходит натяжение ткани в направлении основы, а при вулканизации в прессе— фиксация. Применение хлопчатобумажной нити в утке предотвращает большую усадку ткани по ширине. [c.534]

Весьма важно при конструировании намоточного оборудования правильно учитывать роль натяжения в различных условиях технологического процесса. Так, при формовании труб с прикаткой слоев валками натяжение выполняет задачу выравнивания нитей в лентах и тканях. [c.403]

Все перечисленные факторы, а также неравномерная толщина волокон, оборванные волокна (ворс), так называемые внешние дефекты (шишки, наплывы) могут существенно влиять на фрикционные свойства волокон и нитей и привести к резким колебаниям натяжения во время их движения. Это, в свою очередь, приводит к обрывам нитей или волокон (образованию ворса), слипанию штапельных волокон во время чесания, получению ровницы или ленты низкого качества или же к проскальзыванию и буксованию нитей (образованию неправильной формы паковок или неравномерной крутке), выпадению волокон из ленты и т. п. [c.10]

Эти проблемы были преодолены позднее, когда разработчики поняли, что равномерное натяжение кордовых нитей при изготовлении позволяет равномерно передавать напряжение, противостоять многократным деформациям и ударным нагрузкам. Натяжение стало стандартной операцией в производстве стального корда, и стальной корд, наряду со стальными тросами (металлической сеткой) стал широко применяться в производстве высокопрочных конвейерных лент. [c.227]

Характеристика работ. Ведение процесса сновки шелка и стеклонити на сновальных машинах Установка счетчика на заданную длину сновки. Заправка основы на катушку отдельными лентами и на сновальный барабан. Перевивка лент на барабан, с барабана на ткацкий навой. Контроль однородности нитей по номеру и цвету в ставке. Контроль и регулирование ширины ленты, плотности нитей в ленте, поавильного направления и натяжения нитей основы при сновке на барабан, правильной укладки лент и прокладки ценовых шнуров. Упаковка и взвешивание навоя. Заполнение паспорта. Участие в смене ставок совместно со ставильщиками. Проверка количества куличей в шпулярнике. Ликвидация обрывов нитей. Пуск и остановка машины. Уход за машиной. [c.162]

Степень уплотнения наполнителя при намотке зависит 01 величины контактного давления, возникающего при натяжении волокна, а также от геометрической формы изделия и жесткости оправки. Тех1юлогическое натяжение должно составлять 30— 50% прочности материала наполнителя. При большом натяже-иии под действием растягиваюн1их нагрузок в наполнителе могут происходить некоторые изменения, в частности, при натяжении крученой нити уменьшается ее диаметр, а при натяжении тканой ленты уменьшается ее ширина за счет ])аспрямления нитей основы. [c.365]

Процесс разматывания и ориентации нитей может быть выполнен достаточно медленно, что позволяет осуществить удаление летучих продуктов реакции поликопденсации термореактивных смол (или растворителей) и предварительное просушивание материала непосредственно в процессе его изготовления. Процесс позволяет создать достаточно равномерное натяжение нитей, образующих ленту в то же время длинные (практически непрерывные) ленты различной ширины удобны для последующего изготовления из них различных изделий методами намотки. Все это является несомненным достоинством метода получения ориентированных зтеклопластиков на основе заранее изготовленных стеклянных нитей. [c.269]

Влажная ткань подается к машине, изображенной на рис. 5, между ширительными валами, не создающими поперечного растяжения, но ослабляющими поперечное сжатие, возникающее вследствио умеренного продольного натяжения ткани. Это придает нитям утка определенный изгиб. Затем ткань помещается на удлиненную выпуклую поверхность войлочной ленты, движущейся над валом, имеющим большую кривизну, и удерживается достаточным давлением башмаков, предотвращающих скольжение. Изгиб ткани устраняется при помощи прокатки ее на барабане. Сжатая поверхность войлока сжимает и закручивает основу ткани, не влияя на уток. Степень сокращения основы контролируется регулированием относительной скорости войлочной ленты и второго барабана. Это создает возможность получения ткани с каким угодно закручиванием нитей как основы, так и утка. Хотя при последующей стирке происходит некоторая усадка ткани, но она компенсируется сопутствующим выпрямлением нитей, так что усадка сводится к миниму.му. [c.487]

Пластики с ориентиров, расположением волокон изготовляют методами намотки, протяжки, послойной выкладки. В первом случае наполнитель, напр, в виде нити, жгута, ленты, ткани, наматывают на вращающуюся оправку под разными углами к ее оси. Намотанную заготовку отверждают обычно в термокамере иля термопечи. НеоохЬдимые уплотнение и давление формования создаются в результате натяжения наполнителя пря намотке (часто с применением дополнит, прикатки роликом или валком) или спец. обмотки — т. н. викелевки. [c.531]

Эти полиамиды применяются для изготовления оболочек проводов и кабелей, лент и прочих тонкостенных профилей. Однако, несмотря на эти улучшения в технике экструзии, удодд трудности еще встречаются как при получении профилей для прядения, которым нельзя придать жесткого направления, так и при натяжении, возникающем вследствие высокой скорости приемного механизма, на- пример при изготовлении нитей для корда и тонких узких лент. [c.123]

Другим недостатком является большая потеря прочности готовой стеклоткани по сравнению с прочностью элементарного стеклянного волокна так, прочность ленты и ткани из стекловолокна диаметром 5—7 .I на растяжение составляет 10—20 кг/мм , а элементарных волокон того же диаметра — 200—250 кг/мм . Основными причинами столь значительного снижения прочности (в 10— 20 раз) являются механическое разрушение части волокон при процессах текстильной переработки, а также при отмывке тканей от замасливателя, их сушке и других операциях неодновременность работы всех волокон в материале вследствие неравномерности их натяжения в крученых и переплетеных нитях изгиб волокон при переплетении нитей в ткани незащищенность элементарного стекловолокна от воздействия атмосферной влаги. Потеря прочности в процессах текстильной переработки наблюдается также и у гибких органических волокон, [c.14]

Стеклянные нити и жгуты. Первичная стеклянная нить обычно состоит из 100 или 200 элементарных волокон диаметром от 2,5 до 12 мкм. Однонаправленные ленты и ткани можно получить на основе более дешевой 400-филаментной комплексной нити вместо 200-фи-ламентной при сохранении диаметра элементарных во локон. Стеклянный жгут представляет собой прядь ориентированных, равномерно уложенных нитей. Жгуты изготавливают на специальных установках. Нити с бобин, устанавливаемых на размоточной рамке в количестве до 72 штук, проходят через направляющие и собираются в прядь, которая проходит через натяжное устройство, выравнивающее натяжение отдельных нитей. Далее жгут наматывают крестовой намоткой в ци- [c.30]

Характеристика работ. Ведение процесса ткачества искусственной и синтетической кордной ткани, стеклоткани, асбестовой ткани, армированного полотна, тормозной, теплоизоляционной и электроизоляционной ленты из асбестовой нити, стеклоленты всех марок, латунной проволоки на механических, автоматических и специальных ткацких станках различных систем и конструкций. Проверка исправности станков. Пуск и остановка станков. При работе на механических ткацких станках — зарядка и смена челноков на автоматических— зарядка батарей на специальных — заправка сухого или предварительно смоченного утка, установка навоя или заправка шпулярника, перезарядка и смена челноков. Определение количества нитей в основе для каждого типоразмера. Ликвидация обрывов основы и угка. Контроль и регулирование натяжения основы, утка, качества основной и уточной нитей, плотности ткани по основе и по утку, плотности намотки ткани в рулоны. Устранение дефектов. Съем наработанной ткани. Смена приемных валиков. При ткачестве кордной ткани — облагораживание наработанной ткани. Наблюдение за работой станков и за счетчиком метража. Сбор и сдача угаров и шпуль. Чистка и смазка станков. [c.167]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Тесьма типа кромки (loop-edge tape) —лента, изготовленная посредством тесного переплетения уточных нитей вокруг основных для предотвращения вытяжки при натяжении. [c.186]

Для нанесения полимерного связующего на стеклянные волокна мы вначале применяли различные пульверизаторы [7], затем было разработано устройство, представляющее собой систему роликов, осуществляющих одновременно три операции нанесение раствора смолы на только что вытянутые иа фильер электроплавильного сосуда волокна соединение этих волокон в нить и натяжение этой нити укладка пропитанных смолой волокон на барабан. Это устройство позволяет получать как однонаправленные структуры, в которых волокна уложены строго параллельно относительно друг друга, так и стеклошпон, в котором волокна расположены друг к другу под различными углами. Размер однонаправленных структур определяется размерами барабана например, на полупромыш-.таенной установке на Ленинградском заводе слоистых пластиков размер стеклошпона составляет 3 X 3 ле. Длина лент, снимаемых с этого барабана, 150—180 м (при ширине 50 мм). [c.267]

Провода ПМОФ и ПМОФ-1 предназначены для соединения поворотных блоков с неподвижными частями при напряжении до 250 В частотой 2 кГц при температуре от — 60 до +125°С. Токопроводящие жилы скручивают из 154 или 252 медных проволок диаметром 0,05 мм, обматывают лентами Ф-4. Провод ПМОФ-1 обматывают лентами ПЭТФ, оплетают полиэфирными нитями, подклеенными клеем БФ-4 или БФ-6 плотностью не менее 90%. Провод имеет расцветку по белому фону нитями цветного полиэфирного волокна или натурального щелка черного, коричневого, зеленого, синего, красного или желтого цвета. Внещний диаметр проводов сечением 0,30 мм не более 2,8 мм, масса 8 кг/км, а провода сечением 0,50 мм не более 3,0 мм, масса 10 кг/км. Провода поставляют длиной не менее 15 м. Электрическое сопротивлеиие на длине 1 км жилы сечением 0,3 мм при 20 °С не более 65 Ом, сечением 0,5 мм не более 36 Ом, сопротивление изоляции не менее 100 х 10 Ом км, после 48 ч пребывания в атмосфере с относительной влажностью 98% при 35 °С не меиее 0,1 х 10 Ом км. Провода выдерживают 2 млн. изгибов на угол 6°, 50 ООО циклов изгибов на угол 90° при радиусе 50 мм и натяжении не менее 2 Н, Провода в готовом виде испытывают переменным напряжением 1,5 кВ в течение 5 мин. [c.418]

Один из методов получения АП повышенной плотности состоит в формовании с объемным уплотнением структуры. Сущность этого метода заключается в следующем. Намотку стек-лоарматуры проводят на технологическую оправку. Предварительное контактное давление формования Рц по ряду конструктивно-технологических причин (из-за малой кривизны поверхности и сложного профиля оправки, большой ширины лент) незначительно и недостаточно для обеспечения заданной плотности структуры АП. Поэтому после намотки арматуры осуществляют уплотнение стенок изделия повышением контактного давления формования Р . Технологически это можно осуществить изменением кривизны поверхности за счет упругого увеличения объема оправки. Волокна в стенках намотанной оболочки оказывают сопротивление упругой деформации формующего элемента (оправки). При этом величина технологического натяжения волокон То возрастает. Таким образом, объемное расширение оправки способствует дополнительному отжиму связующего из скрученных нитей, улучшению адгезии связующего к ним, повышению объемной плотности Но и прочности изделий. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология