Специальные виды сварки

Газовая сварка применяется для специальных видов сварки. В обычных видах сварки она вытеснена электрической. Газовая резка распространена широко. Углеродистые стали с содержанием уг- [c.351]

Газовая сварка почти полностью вытеснена электрической за исключением специальных видов сварки, но газовая резка имеет широкое применение. Доступны газовой резке обычной аппаратурой углеро-дистые стали с содержанием углерода не выше 0,7%, легированные стали с содержанием кремния не выше 4%, марганца 13%, хрома 2—3%, никеля 20—30%. Цветные металлы, сплавы, высоколегированные стали и чугуны поддаются газовой резке с применением специальной аппаратуры и технологии. [c.402]

V. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ [c.408]

V. Специальные виды сварки [c.409]

В электроламповой промышленности и для некоторых видов сварки используют технический аргон, содержащий от 12 до 16% азота. Этот продукт обычно подвергается дополнительной очистке от кислорода и влаги на ламповых заводах. Для некоторых специальных видов сварки и резки металлов применяют смеси аргона с кислородом, водородом и гелием. [c.374]

Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимися электродами. Сварка производится дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом, с подачей в зону дуги присадочной проволоки. При этом электрод и ванночка расплавленного металла должны быть наделано защищены струей аргона. Сварку проводят специальными горелками на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе с осциллятором. Этот вид сварки рационально применять для соединения труб малого диаметра (до 100 мм) с малой толщиной стенок. [c.417]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.290]

При точечной и роликовой сварке длительность протекания тока чаще всего измеряется десятыми и даже сотыми долями секунды, поэтому включение и выключение тока в машинах для этих видов сварки обычно производится автоматически при помощи того или иного специального устройства (тиристорные или ранее применявшиеся игнитронные прерыватели). [c.320]

Электроконтактная стыковая сварка служит для соединения тонкостенных труб небольшого диаметра. При этом виде сварки электрический ток протекает через свариваемые детали, прижатые торцами друг к другу при помощи зажимов специальной стыковой машины. Тепло, выделяющееся при этом на стыке сварного соединения (в месте повышенного сопротивления), размягчает или оплавляет поверхности стыка. После того как будет достигнут достаточный нагрев, производится осадка деталей. При достаточном нагреве и давлении образуется прочное соединение, по своим механическим свойствам не уступающее основному металлу. [c.223]

Основным направлением в развитии техники выполнения сварочных работ является широкое внедрение механизированных видов сварки, что может быть достигнуто при перенесении сварочных работ с монтажной плошадки на заводы и в мастерские, так как автоматическая сварка в большинстве случаев требует специальных приспособлений и устройств. [c.126]

Рассмотрим особенности всех видов сварки металлоконструкций, имея в виду, что общие вопросы сварки подробно освещаются в специальной литературе. [c.126]

Другие виды сварки и резки применяются гораздо реже и большей частью в специальных случаях, когда требуется особый состав сварочного пламени, например, при сварке алюминия, свинца, меди, молибдена и т. д., или в случаях, когда имеются достаточные запасы газообразного (светильный, водяной, сланцевый, природный, нефтяной газы) или жидкого (бензин, бензол) горючего. [c.4]

Соединения трубопроводов подразделяются на разъемные и неразъемные. К неразъемным относятся соединения на сварке, пайке, склейке (для некоторых видов пластмассовых трубопроводов), к разъемным — фланцевые, резьбовые, раструбные и специальные виды соединений. [c.319]

За последнее время широкое распространение получили специальные виды обработки пластмасс тепловая сварка, высокочастотная сварка, распыление и т. д. В настоящее время вопросам механизации и автоматизации процессов производства и переработки пластических масс придается огромное значение. [c.4]

Точечная сварка применяется для сварки крестом арматурных стержней при изготовлении сеток и каркасов. Точечная сварка выполняется на машинах общего и специального назначения. Точечная сварка является высококачественной, высокопроизводительной, экономичной по расходу электроэнергии и наименее трудоемкой, по сравнению с вышеприведенными видами сварки. [c.60]

Вид сварки, порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков устанавливаются соответствующими производственными инструкциями, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте. [c.267]

Сварочная лаборатория должна помогать заводу осваивать новые виды сварки и правильно использовать существующие электросварочные аггрегаты, из которых наиболее сложные должны опробоваться и осваиваться сначала лабораторией. Одновременно здесь будут конструироваться и испытываться приспособления для сварки и разрабатываться задания на конструирование специальных электросварочных аггрегатов для соответствующих электромашиностроительных заводов. [c.44]

Кроме того, имеется значительное количество специальных видов оборудования применительно к конкретным технологическим процессам автоматической сварки под флюсом. [c.380]

Другие виды сварки — электронно-лучевая, ультразвуковая, лазерная, диффузионная — в данном курсе подробно рассматриваться не будут, их изучают в специальных курсах. [c.253]

Большинство поворотных стыков труб и деталей, выполняемых в трубозаготовительных цехах и мастерских, сваривают наиболее простым и удобным швом в нижнем положении. Сварка неповоротных стыков значительно сложнее и требует высокой квалификации сварщика. Вид сварки, порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков устанавливаются соответствующими производственными инструкциями за исключением случаев, специально оговоренных в проекте. [c.98]

Кромки труб, подлежащие сварке, предварительно проходят необходимую подготовку. Перед сборкой кромкам свариваемых труб придают необходимую конфигурацию, т. е. путем резки выполняют кромку под прямым углом к оси трубы, без специальной разделки с наклоном под углом 35° к оси трубы с необходимым притуплением кромок на внутренней поверхности (У-образная разделка) или фасонную кромку с притуплением (и-образная разделка). Конфигурация кромки свариваемых трубных элементов и притупление кромок зависят от толщины стенки труб и вида сварки. Прямой скос концов труб и трубных элементов без специальной разделки выполняют при небольшой толщине их стенок (обычно до 3 мм). Специальная разделка кромок при большой толщине стенок труб связана с необходимостью обеспечения провара кромок по всей толщине стенки, что возможно только при проникновении электри- [c.267]

С целью уменьшения потерь вследствие морального износа оборудования нередко наряду с капитальным или текущим ремонтом осуществляют модернизацию этого оборудования. Под модернизацией понимают приведение данного оборудования в соответствие с современными требованиями путем внесения определенных усовершенствований в конструкцию этой машины, которые повышают ее технический уровень и экономические характеристики. В качестве примера можно указать на модернизацию шланговых полуавтоматов для сзарки под слоем флюса путем переделки их в полуавтоматы для сварки в среде защитных газов или порошковой и голой легированной проволокой. Иногда модернизация проводится в целях использования универсального сварочного оборудования для специальных видов сварки. [c.161]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

Выполнение максимального объема монтажных и специальных работ до подъема аппарата в вертикальное положение. При этом производят сборку и сварку корпуса аппарата и его внутренних устройств оснащение аппарата обслуживающими площадками и лестницами, а также обвязочными трубопроводами с арматурой гидравлическое, пневматическое или иного вида испытания аппарата на плотность и прочность покрытие наруншой поверхности корпуса аппарата и обвязочных трубопроводов тепловой изоляцией покрытие внутренней поверхности корпуса аппарата жароупорной футеровкой или специальными видами покрытий установку и крепление к аппарату или конструкциям для обслуживания контрольноизмерительных и осветительных приборов, а также трасс КИП и электросети. [c.115]

Универсализм водорода состоит в том, что он может заменить любой вид горючего в различных отраслях производства, в промышленности, на транспорте, в энергетике. Он способен заменить природный газ для бытовых целей, бензин — в двигателях внутреннего сгорания, специальные виды горючих — в ракетных двигателях, ацетилен — в процессах сварки металлов, кокс — в металлургических процессах, метан — в топливных элементах, углеводороды — в ряде микробиологических процессов, углерод — во многих процессах, требующих восстановителя. Водород может быть легко использован и на небольших передвижных или стационарных энергетических установках, в газовых турбинах для генерирования электроэнергии и в крупных топках и печах может и храниться в любых количествах. Его использование в качестве энергоносителя не потребует коренных изменений в современной технологии топливоиспользования. [c.42]

Из других видов сварки следует отметить получившую распространение в последнее время дуговую сварку вольфрамовым электродом в защитном газе (аргоне) и применяемую в производстве изделий новой техники. Вольфрамовый электрод при нагревании энергично окисляется, поэтому сварку ведут в защитной среде, не содержащей кислорода. Возможно непрерывное вдувание в дугу инертного газа, в качестве которого используются аргон, гелий или водород, либо смеси этих газов. Наиболее часто используется аргон как наиболее дешевый. Дуга постоянного тока в аргоне при прямой полярности (минус на электроде) горит устойчиво и легко зал игается. Напряжение горения дуги составляет около 15 В, нагрев и расход электрода незначительны. Эта картина резко меняется при изменении полярности. При этом возникает катодное расаыление, приводящее к тому, что с поверхности основ юго металла в зоне сварки удаляются окислы и загрязнения. Очищающее действие дуги позволяет без применения флюсов сваривать спец-стали, алюминий, магний, различные легкие сплавы, тугоплавкие металлы, активные металлы с большим сродством к кислороду, а также металлы малых толщин. Для питания дуги используются обычные агрегаты постоянного тока и выпрямители для дуговой сварки. В некоторых случаях желательно применение дополнительных осцилляторов и специальных электродов с добавкой окиси тория или лантана (торированные или лантанированные электроды) с целью облегчения зажигания и повышения устойчивости дуги. [c.154]

Ацетилен gHg. В химической промышленности ацетилен применяется для получения уксусной кислоты (через уксусный альдегид), а за последние 10—12 лет — также для получения хлористого винила G2H3 I и таких специальных видов каучука, как хлоропреновый и сов-преновый каучуки. Общеизвестно также широкое применение ацетилена при автогенной сварке металлов. [c.752]

Из выдуваемых пленок изготовляются мешки методом сварки или же экструзируемая пленка завертывается при помощи специальной машины и затем Производится тиснение в продольном и поперечном направлениях. При сварке грилона следует учитывать два фактора а) резко выраженную точку плавления и б) сравнительно высокую текучесть, сопровождающуюся пониженной стойкостью к действию кислорода при высоких температурах. Поэтому любой вид сварки должен производиться на оборудовании, которое позволяет регулировать температуру сварки. Оптимальная температура сварки на 30— 50° выше точки плавления, т. е. соответствует 245— 265°. [c.134]

В вакуумной технике применимы все виды сварки, кроме кузнечной, газопреосовой, элвктрошлаковой и стыковой. Здесь идет речь о вакуумио-плотных сварных соединениях аппаратов и их узлов, предназначенных для работы под давлениями от 1 до 1 10 мм рт. ст. Специального вида вакуумно-герметичной сварки в технике не существует. [c.49]

Шовная сварка производится специальным агрегатом, напоминающим швейную машину с электродами в форме роликов (рис. 133). Этот вид сварки производится также твердыми электродами, соответствующими по форме и размерам требуемому шву-В этом случае пленочный или листовой материал (два или несколько слоев) вводится между электродами таким образом, что они закрывают место сварки. Материал удерживается с помоиц>к> давления, и в это время включается ток высокой частоты. Шов по всей длине при этом мгновенно (нагревается. После этого выключают ток и свариваемый материал охлаждается холодными электродами. Такой метод может найти широкое применение для изготовления и запечатывания мешков. [c.314]

Автоматическая электродуговая сварка была впервые разработана в нашей стране в 30-е годы под руководством академика Е.О. Па-тона и с 1948 г. применяется при сооружении магистральных трубопроводов. Автоматической эта сварка называется потому, что основные процессы сварки подачи проволоки в зону дуги и поддержание необходимой длины дуги выполняются автоматически, без вмешательства оператора-сварщика. Вторая особенность этого вида сварки связана с тём, что дуга горит под слоем специального флюса, т.е. сварка ведется закрытой дугой. Сварка закрытой дугой под флюсом обеспечивает качество сварного шва, хорошее формирование поверхности шва при высокой скорости сварки до 60-1ОО м/ч. Высокая скорость сварки при хорошем защитном действии флюса связана с использованием большой сиМ.1 сварочного тока — до 1000 А. Сварочный электрод в том случае представляет сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону горения дуги из бухты с помощью подающих роликов, а перемещение дуги вдоль шва выполняется за счет вращения свариваемых труб механизированным способом. Автоматическая сварка под флюсом труб магистральных трубопроводов выполняется сварочными головками. Преимущества автоматической сварки под флюсом — высокая скорость сварки при хорошем качестве сварного шва и соединения. Однако автоматическую сварку под флюсом можно выполнять только в нижнем положении, что достигается вращением труб. Кроме того, автоматической сваркой невозможно выполнить корневой слой шва. Поэтому. автоматическую сварку выполняют п6 готовому шву, наложенному ручной или другими методами сварки. В связи с этим автоматическую сварку под флюсом применяют для соединения трех отдельных труб в секции с вращением свариваемых труб на сварочных базах. Для автоматической сварки применяют сварочную проволоку диаметром 2-4 мм, заряжаемую в кассету сварочной головки, и флюсы. Причем используют так называемые плавленые флюсы, которые получают путем смешивания и последующего расплавления исходных тонк оизмельченных компонентов (песка, известняка, ферросплавов и др.). Полученную жидкую однородную массу после ее затвердевания подвергают измельчению (грануляции). Все плавленые флюсы — зернистый материал с размером зерен от 1,6 до 3 мм. Флюс в процессе сварки непрерывно поступает из бункера сварочной головки в зону дуги и укладывается слоем толщиной примерно 40—50 мм, защищая сварочную дугу. Излишек флюса ссыпается с трубы в сборные противни и используется повторно. [c.137]