Выбор и обработка образцов для испытаний

Выбор показателей коррозии и обработка образцов сходны с таковыми при лабораторных коррозионных испытаниях в электролитах. Результаты коррозионных испытаний должны сопровождаться характеристикой водоема и условий коррозионных испытаний в нем, а также метеорологическими данными для места испытания. [c.469]

Изложены основные принципы выбора метода коррозионных испытаний металлов, предназначенных дпя эксплуатации в различных условиях. Рассмотрены наиболее доступные способы коррозионных испытаний для определения общей, точечной, щелевой, межкристаллитной коррозии металлов в нейтральных и агрессивных средах. Даны рекомендации по подготовке образцов перед испытаниями, проведению этих испытаний. Описаны обработка результатов и аппаратурное оформление процессов. [c.208]

Выбор показателя коррозии, обработка образцов и результатов испытания не отличается от лабораторных испытаний, проводимых в растворах электролитов. Чаще других критерием коррозии при испытаниях в море выбирают изменение внешнего вида и механических свойств образцов. [c.218]

ВЫБОР И ОБРАБОТКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ [c.178]

Выбор показателей коррозии и обработка образцов сходны с таковыми при лабораторных коррозионных испытаниях в электролитах. При коррозионных испытаниях должны быть известны характеристика водоема и метеорологические данные места испытания. [c.399]

Методика оценки статистических характеристик усталости включает в себя определение конструкции, геометрии и размеров образцов выбор схемы испытаний и ее реализацию определение напряжений в рабочем сечении образцов расчетным и экспериментальным путем проведение ускоренных статистически представительных испытаний и обработку их результатов [230, 268]. [c.449]

В книге излагаются методы определения деформационных и прочностных характеристик армированных пластиков. Приводятся рекомендации по выбору форм и размеров образцов, технике испытаний, обработке и оценке результатов испытаний. Рассматриваются особенности испытаний современных высокомодульных армированных пластиков (боро- и углепластиков). [c.360]

Так как проявление пластических свойств существенно зависит от температуры испытания, продолжительности действия деформирующей силы и отдыха, размеров и формы образца, эти факторы строго регламентируются при испытании Наличие в образцах воздушных включений искажает результаты испытаний, поэтому необходима специальная подготовка образцов, заключающаяся в уплотнении материала либо путем прессования в специальных прессах, либо путем вальцевания. Выбор способа предварительной обработки материала зависит в основном от типа каучука. [c.52]

Первый этап включает в себя изготовление, выбраковку и выбор оптимального количества образцов для испытаний, второй — непосредственное проведение механических испытаний и статистическую обработку полученных данных. [c.11]

Рекомендуется изготовлять образцы из больших пластин, вводя в качестве еще одного параметра изменение положения и ориентации образца по отношению ко всей отливке. Если этот параметр не может быть охвачен программой испытания, то по существующей практике выбора образцов вероятная прочность последних должна быть минимальной для данной отливки, что находится в соответствии с рекомендациями испытания на удар. Практически это означает, что геометрическая ось образца должна быть перпендикулярна к основному направлению литья, и, если пластину изготовляют методом литья, то зону силового воздействия следует выбрать ближе к литнику. Эти правила достаточно произвольны, и поскольку направления потоков и ориентация в отливке обычно сложные при определении слабейшей зоны могут оказаться полезными предварительные эксперименты. Более того, механическая обработка может внести новые вариации между образцами, а именно поверхностные несовершенства, вызванные режущим инструментом, и изменение текстуры полимера, обусловленные локальным поверхностным нагревом. Поверхностные несовершенства вносят концентрацию напряжения, от которой могут распространяться лу- чи визуальных дефектов или даже хрупкие трещины. [c.135]

На свойства армированных полимеров в той или иной мере влияет большое число факторов вид стеклонаполнителя и связующего, их соотношение в композиции, метод формования изделия, натяжение наполнителя, режим термообработки и т. д. Для гетерогенных систем значения измеряемых величин, как правило, связаны со спецификой изготовления и испытания образцов и результаты лабораторных испытаний не всегда отражают истинные свойства материала. Поэтому корректность исследования зависит от выбора формы и размеров образца, аппаратурного оформления процесса испытания, а также методики обработки полученных данных. При этом испытываемый достаточно простой опытный образец должен в значительной степени моделировать натурное изделие. [c.50]

В отношении обработки торцов, подготовки поверхности и выбора образцов для испытаний при полном погружении, как и для других типов испытаний, применяются обычные меры предосторожности 3]. Если ожидается местная коррозия, то не следует пользоваться малыми образцами, так как вероятность этого типа коррозии увеличивается с увеличением испытуемой поверхности [10]. Способы очистки образцов до и после испытания рассматриваются на стр. 1148. [c.1009]

Испытания для выбора материала. Если нужно выбрать из некоторого-количества металлических материалов один, пригодный для применения в промышленных условиях, или выбрать, например, в случае стали, способ защиты, необходимо проводить такие испытания, в которых учитывалась бы геометрия изделия, соответственно упрощенная, применяя растворы и газы такие, как в реальных условиях. При этом испытания должны быть организованы таким образом, чтобы получить быстрые результаты, не вводя новых факторов. При постановке таких опытов, для того чтобы сконструировать аппарат и объяснить полученные результаты, нужно знать основные положения теории коррозии. При испытании новых материалов их рекомендуется сравнивать со старыми, поведение которых известно. Испытуемые образцы должны пройти такую же термическую обработку, как употребляемые на практике, и, если применяется сварка, образцы должны быть сварены тем же способом [70]. [c.734]

Для исходной оценки защитных свойств проб ингибитора "В" применяется испытание на "колесе", соответствующее проверке ингибитора, предназначенного для периодической обработки трубопроводов - "методика 3", п. "е". После предварительного выбора образца ингибитора для применения по защитным свойствам, необходимо получить подтверждение того, что эквивалентные защитные свойства его можно получить при испытаний стальных образцов в 10 %-ном ингибиторном растворе, который в течение не менее 2-х недель подвергался воздействию температур забоя скважины. [c.25]

Выбор пути трения производился по результатам испыта-иия стали 45, подвергнутой различным режимам термической обработки. Образцы сечением 5X5 мм испытывались на универсальной установ1ке при удельной iHairpysKe 2,87 крс/см и скорости скольжения 4,8 м/,мин. Результаты испытаний показали, что для всех испытанных материалов износ прямо пропорционален пути трения. [c.130]

При выборе формы образца учитывается то обстоятельство, что в местах, закрепленных в зажимах, образцы подвергаются дополнительному воздействию, тем большему, чем сильнее зажаты зажимы. Недостаточно сильное сжатие образцов в зажимах приводит к их выскальзыванию вследствие того, что удлинение образцов сопровождается уменьшением их поперечного сечения. Чтобы избежать разрушения образцов в местах воздействия зажимов, в этих местах обычно увеличивают поперечное сечение образ-цов 5,79-81 Если испытываются пленки или тонкие пластины, то штанцевым ножом вырубают образцы в виде двойных лопаточек. Если же испытанию подвергается полимер, получающийся в виде массивного куска, то из него вытачивают образцы в виде утолщенных цилиндров, поверхность которых подвергается шлифовке и полировке (чтобы избежать уменьшения прочности образца за счет царапин, нанесенных на поверхность в процессе ее обработки). Применяются также образцы в виде [c.39]

Эксплуатационные испытания про1 одят на реальных машинах, аппаратах, сооружениях при обработке опытных образцов в условиях их работы. Полученные результаты наиболее достоверны, но проведение самих испытаний достаточно трудно методически. Такие ипытания чаще проводят для выбора средств защиты от коррозии в эксплуатационных условиях, после проведения лабораторных исследований. [c.5]

Автором для быстрого и удобного сравнения пластмасс по скорости износа был предложен новый метол испытания износостойкости материалов. По этому методу цилиндрические образцы из испытуемого материала приводятся в соприкосновение с врашаюшимся валом, ось которого перпендикулярна оси образца и нагружаются заданным усилием. При этом устанавливаются определенные условия испытаний (температура и влажность окружающей среды, нагрузка, скорость скольжения, материал вала и степень его обработки). Объем эллипса, образующегося в образце (размеры которого определяются измерением его осей) пропорционален износу испытуемого материала. Для большинства пластмасс при фиксированных нагрузке и скорости скольжения объемный износ после относительного короткого начального периода линейно зависит от времени, что свидетельствует о постоянной скорости износа. Для большинства полимерных материалов при соответствующем выборе нагрузки и скорости такие линейные зависимости, необходимые для расчета скорости износа, могут быть получены в течение нескольких суток. [c.130]

Благоприятными для прочности условиями ориентации, в частности, должны быть 1) воздействие механического поля при повышенных температурах, когда из-за уменьшения вязкости ориентация облегчается, а механическое разрушение затрудняется 2) воздействие постоянного сдвигового усилия (например, в шприц-машине), а не периодического, как на вальцах или каландре. Для фиксации полученных ориентированных структур, очевидно, смесь следует быстро охлаждать. При последующем превращении сырой анизотропной смеси в резину наименее благоприятна для сохранения ориентации обычная высокотемпературная вулканизация, наиболее— холодная (например, радиационная). Еще большей степени сохранения ориентированных структур следует ожидать у термоэластопласта при его быстром охлаждении после ориентации. Очевидно, совмещенный процесс ориентации и вулканизации, как это происходит при барабанной (непр(ерывной) вулканизации, также должен иметь преимущества перед обычной термовулканизацией. Проверка этих соображений проводилась на резиновых смесях на основе каучуков НК, СКД, СКС-30, СКН-26, СКН-40. Воздействие механического поля на полимер заключалось в следующем резиновую смесь пропускали через 0,5 мм зазор микровальцов в одном направлении при различных температурах в течение различного времени или через шприц-машину. Сразу после вальцов резиновая смесь дублировалась с фольгой, затем на каландре получали образцы толщиной 0,3 мм, которые хранили при —70°С до испытаний разрезания и определения термического коэффициента линейного расширения. Часть образцов с каландра передавалась на вулканизацию. Для выбора оптимальных температуры и продолжительности обработки на вальцах эти параметры варьировались от 25 до 90 °С и от 5 до 35 мин соответственно. [c.230]

Защитные покрытия. Важная работа по борьбе с коррозионной усталостью легких сплавов, проведенная в Королевском институте аэронавигации под руководством Саттона примерно в 1935 г., до сих пор еще представляет ценность, несмотря на то, что материалы, применявшиеся в воздушном флоте в то время, по-видимому, отличаются от применяющихся сейчас. Образцы испытывались в консольной машине на воздухе, а также в условиях воздействия брызг солевого раствора. В условиях действия брызг солевого раствора ланолин и даже гальваническое кадмиевое покрытие оказались мало полезными хорошая защита достигалась с помощью гальванического цинкового покрытия. Высокая степень защиты была получена при испытании покрытий органическими смолами и эмалями, наносившимися на сплав, предварительно подвергавшийся анодной обработке. Наилучшие результаты получались, если материал сперва анодировался в хромовокислой ванне затем на него наносилась синтетическая смола, после чего он обрабатывался в течение 2 час. при 100°. (Выбор невысокой температуры, несомненно, связан с желанием избежать увеличения опасности образования склонности к коррозионному растрескиванию вследствие структурных изменений в сплаве.) После такой обработки материал выдерживал 10 циклов в условиях солевого разбрызгивания при напряжении +19 кг1мм , тогда как при напряжении +14,7 кг/мм он выдерживал 5 X 10 циклов оба эти напряжения выше соответствующих значений при испытании сплава на воздухе без покрытия (14,1 и 13,9 кг мм для 10 и 5 X 10 циклов соответственно) и значительно превышают напряжения для незащищенного материала при испытаниях в условиях солевого разбрызгивания (5,1 и 4,7 кг/мм ) [25]. [c.661]