Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Коррозионные испытания условия

    Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]


    Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

    Уменьшение кислотного и перекисного чисел (см. табл. 88) после коррозионных испытаний особенно заметно в сильно окисленном диизобутилене. Менее окисленный диизобутилен сам окисляется в условиях опыта и меньше расходует продуктов окисления на коррозионные реакции (коррозия металла в нем меньше, чем в сильно окисленном диизобутилене). [c.296]

    Практической целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако этим не исчерпываются все задачи и цели коррозионных испытаний и исследований, которые более детально сформулированы Г. В. Акимовым следующим образом  [c.426]

    При подборе материалов, стойких к воздействию различных агрессивных сред в тех или иных условиях, пользуются справочными таблицами коррозионной и химической стойкости материалов или проводят на сте коррозионные испытания соответствующих образцов.,  [c.197]


    Выбор показателей коррозии и обработка образцов сходны с таковыми при лабораторных коррозионных испытаниях в электролитах. Результаты коррозионных испытаний должны сопровождаться характеристикой водоема и условий коррозионных испытаний в нем, а также метеорологическими данными для места испытания. [c.469]

    Нами в работах [110,112], используя зависимость (2.3), дан анализ кинетики изменения напряжений и скорости коррозии образцов, нагруженных постоянным прогибом в условиях одноосного и двухосного изгиба. Такие данные полезны при постановке и оценке результатов коррозионных испытаний. Опуская выводы расчетных зависимостей, приведем основные результаты выполненных расчетов в [c.101]

    Оценку влияния исходных прочностных характеристик (предела текучести) на долговечность образцов производили путем испытаний образцов из стали 45, прошедших различные режимы термической обработки (закалку с последующим отпуском при разных температурах). Одну часть образцов этой серии испытывали в 30%-ом растворе соляной кислоты, другую в растворе поваренной соли и сульфатов натрия. В последнем случае, с целью исключения влияния замедленной диффузии кислорода и ускорения коррозионных испытаний, образцы присоединяли к положительному источнику тока. Независимо от условий испытания экспериментальные точки хороию укладываются около теоретической зависимости (сплошные линии на рис.2.21). С повышением предела текучести долговечность образцов заметно снижается (рис.2.21,б), [c.123]

    Как правило, в основе коррозионных испытаний металла котлов в стендовых условиях при повышенных температурах и давлениях также лежат электрохимические методы. Однако подобного род коррозионные испытания имеют ряд отличий от описанных в 5.1. [c.145]

    Для состава МК-1 также проведены коррозионные испытания. Коррозионные свойства состава МК-1 оценивались по ГОСТ 18597-73 "Метод определения коррозионной активности в условиях конденсации воды ". Этот метод позволяет в жестких условиях оценивать коррозионные свойства нефтяных фракций в случае наличия в них воды. Результаты этих испытаний представлены в табл.5.2. Для сравнения в этой же таблице приведены данные авторов [72, 73] о коррозионной активности различных нефтяных фракций и данные [c.48]

    КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛА КОТЛОВ В СТЕНДОВЫХ УСЛОВИЯХ [c.133]

    Идеальным является, конечно, испытание в естественной среде, т. е. в среде, максимально приближающейся к эксплуатационной. Однако система покрытий достаточно эффективно выполняет свои функции защиты от коррозии, и период разрушения в этих условиях становится слишком длительным. В связи с этим проводят ускоренные коррозионные испытания, непрерывно поддерживая режим максимальных механических напряжений, изменяя температуру или влажность либо используя искусственную среду с повышенной коррозионной активностью. Хотя с помощью этих средств разрушение возникает за несколько дней, часов и даже минут (в крайних случаях), ускоренные испытания могут вызвать коррозию, отличную от возникающей в условиях эксплуатации, из-за сложного характера процесса коррозии. Таким образом, прогнозирование срока службы или способа разрушения на основании результатов ускоренных испытаний можно считать обоснованным только после соответствующих уточнений в ходе тщательных натурных испытаний. [c.156]

    Целью коррозионных испытаний является установление вида и масштаба коррозионных процессов и изменения свойств металлов в результате коррозии. Для определения стойкости испытуемого металла в коррозионной среде в требуемых условиях оценивают качественные и количественные изменения металлов, вызванные коррозионной средой. Испытания проводят для выбора металлов и варианта защиты, а также для прогнозирования срока службы конструкции или оборудования. [c.90]

    Коррозионные испытания делят на лабораторные испытания, в природных условиях и эксплуатационные. [c.90]

    Косвенные лабораторные испытания проводят для определения возможной коррозионной стойкости металлов при изменении некоторых их физических или химических свойств, если известна связь между этими свойствами и коррозионной стойкостью металлов в природных или эксплуатационных условиях. Например, известны экспериментальные данные о корреляции между толщиной, пористостью и стойкостью электрохимических покрытий к атмосферным явлениям. Поэтому нецелесообразно проводить длительные коррозионные испытания. Имея данные по накопленным за длительное время испытаниям, достаточно определить толщину и пористость покрытий, и если покрытие не отвечает предъявляемым требованиям, можно считать его непригодным. К этой группе можно отнести и испытания, которые проводят в стандартных условиях, и по полученным результатам судить о реальных коррозионных процессах. Например для оценки склонности металла к межкристаллитной коррозии проводят испытания, которые невозможно воспроизвести в условиях эксплуатации. [c.91]


    В основном установить характеристики металлических покрытий, подвергаемых коррозионному испытанию, можно на основе знаний эксплуатационных качеств металлов, используемых в определенной среде. Однако на практике полный потенциал системы покрытий можно выявить при условии тщательной проверки качества материалов с учетом метода нанесения [c.131]

    К приборам, изготовленным для тропиков, предъявляются более жесткие требования, так как условия их работы намного тяжелее, чем в обычных условиях. Обычно такие приборы испытывают в специальных камерах, имитирующих тропический климат. Но какими бы ни были камеры искусственного климата, они не могут воспроизвести всю специфику изменения климатических элементов в естественных условиях. Поэтому в содружестве с рядом научно-исследовательских и промышленных предприятий производили коррозионные испытания измерительных приборов в естественных условиях. Приборы испытывали в закрытом помещении, под навесом, в павильоне жалюзийном, а также в промышленной атмосфере на ТЭЦ Батумского нефтеперерабатывающего завода в течение 2,5 лет. Перед испытанием тщательно проверяли основные параметры приборов, в том числе класс точности. За время испытания (2,5 года) вышли из строя около 12% из 1365 приборов из-за погрешности показаний. Товарный вид приборов за это время оказался удовлетворительным. [c.79]

    Различают два главных типа коррозионных испытаний испытания в условиях эксплуатации и лабораторные испытания. [c.139]

    Коррозионные испытания в условиях эксплуатации [c.139]

    В табл. 19.7—19.14 приведены результаты лабораторных коррозионных испытаний различных металлических материалов в хлоридных рассолах. При использовании приведенных данных следует иметь в виду, что скорость коррозии в производственных условиях может быть в 5—30 раз выше, чем в лабораторных. Так, скорость коррозии образцов из СтЗ в лабораторных условиях в 30 %-ном растворе СаС равна 0,0097 мм/год, а при испытании в аналогичном растворе в расходном баке действующей холодильной установки 0,054—0,063 мм/год [6]. Это различие обусловлено тем, что при лабораторных испытаниях не воспроизводятся такие технологические факторы, как скорость движения рассола, различие в составе сырья, образование осадков, колебания температуры. [c.308]

    ЕСЗКС. Материалы консервационные. Масла, смазкн и нефтяные ингибированные тонкопленочные покрытия. Методы ускоренных испытаний защитных свойств ЕСЗКС. Ингибированные полимерные покрытия. Методы ускоренных коррозионных испытаний ЕСЗКС. Линасиль ИФХАН-1. Технические условия ЕСЗКС. Масла моторные рабоче-консервационные. Метод определения коррозионной агрессивности в условиях окисления влажным воздухом Смазки пластичные. Ускоренный метод определения коррозионного воздействия на металл Масло консервационное НГ-203 Смазка консервационная К-17 [c.107]

    К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных срсд и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольп]ее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

    Результаты коррозионных испытаний металлов в условиях коксования (при различных температурах, напряженных состояниях образцов, содержания серы и длительности температурного воздействия) показывают, что с увеличением температуры скорость коррозии экспоненциально возрастает [25]. При температуре 300-320 °С характер влияния напряжений в образце изменяется. По нашему мнению, это связано с протеканием на поверхности металла, контактирующей с нефтяным остатком, конкурирующих взаимовлияющих процессов. Образующиеся на поверхности в результате действия напряжений активные центры, с одной стороны, интенсифицируют процессы коррозии в начальный момент времени, а с другой стороны, создают благоприятные условия для образования кокса, что в последующем ведет к их блокированию. В дальнейщем действие этого фактора преобладает. Такой характер коррозионного разрушения под напряжением в средах коксования более четко выражен при повышенных температурах, поскольку интенсивность коксообразования при этом значительно возрастает. [c.21]

    В условиях эксплуатации может происходить изменение состава, температуры и других параметров среды. Поэтому определенные в лабораторных -условиях значения потенциала питтинговой коррозии условны, и реальную -стойкость данного материала следует контролировать по результатам коррозионных испытаний в промышленных условиях. [c.87]

    Коррозионные испытания в климатических условиях средней полосы СССР в весенний и осенне-зимний периоды показали, что на образцах с покрытием из щелочного раствора 3 или с электрохимическим никелем через 96 ч наблюдаются первые очаги коррозии через 300 ч — значительная коррозия основного металла, а через 650 ч — сплошной слой продуктов коррозии основного металла на всех образцах Поверхность же образцов, никелированных в кислых растворах 1 и 2, после испытаний в течение 650 ч сохранила первоначальный вид Через ЮСЮ ч испытаний на образцах с покрытием толщиной 10 мкм и более очаги коррозии не обнаружены Покрытия, термообработанные в условиях вакуума (не имевшие окисной пленки) обнаружили пониженную коррозион ную стойкость [c.12]

    Некоторые из стендовых коррозионных испытаний образцов котельных сталей проводятся в статических условиях. При необходи- [c.152]

    Установка может быть использована и для исследования коррозии металлов, применяемых для изготовления аппаратов химических производств, работающих с водными средами. Следует иметь в виду, что при коррозионных испытаниях в данной установке нельзя смоделировать и воспроизвести условия для исследон ания влияния на кинетику коррозии температурного градиента по высоте -стенки. [c.162]

    Наконец, возможен и третий случай (рис. 50, кривая ), когда по тем или иным причинам образовавшаяся защитная пленка разрушается и скорость коррозии возрастает. Испытания при этом должны быть длительными, так как в противном случае могут быть получены заниженные значения скорости коррозии, что даст неправильную информацию о коррози-оннной стойкости материала в условиях длительной эксплуатации. Как уже указывалось, высокая коррозионная стойкость тугоплавких металлов обусловлена образованием защитной пленки, т.е. дня тугоплавких металлов характерен первый случай (рис. 50, кривая 1). Коррозионные испытания в течение 24 ч обычно считаются достаточно показательными. Такая продолжительность коррозионных испытаний и бьша принята в работах [51-54]. [c.60]

    Коррозионные испытания проводили применительно к условиям работы материалов оборудования глиноземного производства. Агрессивной средой служил щелочной раствор NaOH. Коррозионное растрескивание определяли на вилкообразных образцах в горизонтальных автоклавах при температуре 320° С и давлении 10 МН/м (100 ат). Величину растягивающих напряжений в образцах устанавливали равной О.Эо. . Время до разрушения определяли по результатам испытаний трех образцов. Методика опытов по определению интенсивности экзоэлектрониой эмиссии подробно описана в нашей статье [87]. [c.104]

    В связи с этим можно объяснить, почему от характера выбранной среды и условий испытаний зависят положение и вид температурно-кинетических кривых Ролансона (см. рис. 17), определяющих температурную область восприимчивости материала к МКК. В настоящее время установлено, что продолжительность отпуска в зоне опасных температур, которая приводит к появлению склонности к МКК, существенно зависит от значения потенциала, устанавливающегося в растворе для коррозионных испытаний. Поэтому и протяженность областей восприимчивости и положение линий, их ограничивающих, зависят от вида выбранной коррозионной среды. [c.60]

Рис. 107. Диаграмма время - температура, показывающая условия сенсибилизации нержавеющей стали (18 Сг, 9 №), с различным содержанием углерода сенсибилизация происходит при условиях отжига, которым соответствуют точки, лежащие правее соответствующих кривых кривые построены по результатам коррозионных испытаний в кипящем растворе, содержащем 10 % и 10 % Си О, в течение 216 ч ("Ауе51а АВ ) Рис. 107. <a href="/info/825237">Диаграмма время</a> - температура, показывающая условия сенсибилизации <a href="/info/17132">нержавеющей стали</a> (18 Сг, 9 №), с <a href="/info/201414">различным содержанием</a> углерода сенсибилизация происходит при условиях отжига, которым соответствуют точки, лежащие правее <a href="/info/1573666">соответствующих кривых кривые</a> построены по <a href="/info/1059813">результатам коррозионных испытаний</a> в кипящем растворе, содержащем 10 % и 10 % Си О, в течение 216 ч ("Ауе51а АВ )
    При коррозионном испытании обычно в одних и тех же условия экспонируют три или четыре образца одного и того же материала, т.е испытывают их параллельно. Определив коррозионные эффектьг например потерю массы или среднюю глубину коррозии каждого иг таких образцов, вычисляют затем их средние величины и стандартны( отклонения. [c.142]

    Коррозионная среда Условия испытания Температура, С Степень аэрирования для чугуна для ниреаиста 2 [c.278]

    Таким образом, на основе теории коррозионных процессов можно правильно выбрать материалы и способы защиты для данных условий, метод ускоренных испытаний и способ оценки скорости коррозии металлов и сплавов. Ознакомление с основными методами коррозионных испытаний металлов поможет специалистам, занимающимся защитой от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, более точно оценить свойства металлов, которые должны быть защищены от воздействия кбррозионно-активных сред. [c.33]

    Результаты коррозионных испытаний материалов под напряжением в N2O4 приведены в табл. 18.9 и 18.10. Результаты коррозионных испытаний материалов под напряжением не показали изменения характера коррозионного воздействия N2O4 в этих условиях. Отмечается некоторое усиление общей коррозии, например, для стали 0Х16Н15МЗБ [12]. [c.285]

Смотреть страницы где упоминается термин Коррозионные испытания условия: [c.332]    [c.334]    [c.27]    [c.169]    [c.27]    [c.91]    [c.134]    [c.203]    [c.22]    [c.7]    [c.140]    [c.140]    [c.145]    [c.116]   
Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.96 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Батраков, Л. Я- Гурвич, Ю. А. Смирнова, Л. А. Филимонова Метод испытания коррозионной стойкости нержавеющих сталей, работающих в условиях нагрева и действия влаги

Испытания коррозионные

Коррозионные испытания в атмосфере в лабораторных условиях

Коррозионные испытания в природных условиях и в условиях службы

Коррозионные испытания металла котлов в стендовых условиях

Характерное и весьма важное свойство титана — его практически полная коррозионная устойчивость в морской воде и морской атмофере В этом отношении титан превосходит даже такие коррозионно-устойчивые материалы, как аустенитная нержавеющая сталь, монель-металл, купроникель, приближаясь к устойчивости благородных металлов В табл. 90 приведены данные по скорости коррозии некоторых коррозионно-устойчивых металлических сплавов и среди них листового титана в условиях морской атмосферы, по данным пятилетних испытаний, из которых следует полная устойчивость титана в этих условиях Скорость атмосферной коррозии (на расстоянии 24от моря), по данным пятилетних испытаний



© 2024 chem21.info Реклама на сайте