Производство сухого льда

Получение твердого диоксида углерода основано на дросселировании жидкого. Дросселирование можно осуществлять по циклу высокого, среднего или низкого давления. На рис. 141 приведена технологическая схема производства сухого льда по циклу высокого давления. [c.396]

Схема производства сухого льда с циклом низкого давления. Газ сжимается в одноступенчатом компрессоре 1 (рис. XVI.4) до давления 882—980 кПа, направляется в водяной холодильник 2, маслоотделитель 3, колонку с хлористым кальцием 4, силикагелевый фильтр 5 и вымораживатель влаги 6. В конденсаторе-испарителе 7 газ сжижается и затем направляется в льдогенераторы для получения блоков сухого льда. Из льдогенераторов газ поступает в компрессор I. [c.290]

Схема производства сухого льда методом прессования с циклом высокого давления. Снег, получаемый при дросселировании жидкой углекислоты до давления ниже давления тройной точки, превращается в блоки сухого льда в результате его сжатия (прессования). Удельная масса сухого льда зависит от давления и продолжительности сжатия, а также от формы блока и практически составляет 1,4—1,6 кг/дм . Прн получении сухого льда методом прессования в специальных сухоледных прессах давление сжатия снегообразной массы больше, чем в льдогенераторах. Углекислый газ и отсасываемые из пресса пары (нижний отсос) поступают к всасывающей стороне основного компрессора, Которым они сжимаются до давления конденсации. Схема сжижения [c.288]

В паровых компрессионных машинах основными холодильными агентами являются аммиак, фреон-12 и фреон-22. Сернистый ангидрид и хлористый метил, применявшиеся ранее для мелких холодильных машин, вытеснены безвредными холодильными агентами из группы фреонов. Углекислота служит для производства сухого льда из нее. Углеводороды применяются в низкотемпературных холодильных установках большой производительности в химической промышленности. [c.33]

Другим побочным продуктом производства синтетического аммиака является двуокись углерода, доступность которой в данном месте служит основным фактором, позволяющим развивать производство синтетической мочевины. Кроме того, двуокись углерода применяют для производства сухого льда, газированных напитков и в качестве промышленного хладагента. В США производство двуокиси углерода в 1954 г. составило 700 тыс. т, из которых значительная часть получалась непосредственно или косвенно из нефти, т. е. являлась отходом производства синтетического аммиака из метана [II]. [c.54]

Рис. XV 1.3. Схема производства сухого льда с циклом высокого давления с промежуточным отбором пара-.

Перед извлечением водорода из конвертерного газа последний очищают от СО2 водной отмывкой при низкой температуре и повышенном давлении, после чего абсорбированный СО2 десорбируют и используют для производства сухого льда . Рассчитайте, каким станет состав конвертерного газа после водной отмывки при 10 °С и 20 атм., если исходный состав его следующий [в %(об.)] [c.182]

Рис. XV 1.4. Схема производства сухого льда при низком давлении-.

Абсорбцию СОа растворами карбонатов применяют для извлечения двуокиси углерода из топочных газов (содержащих 10—18% СОа) в производстве сухого льда. Основной недостаток этого метода заключается в низких коэффициентах массопередачи кроме того, степень извлечения мала, а расход пара на десорбцию велик. Поэтому на современных установках предпочитают использовать моноэтаноламин. [c.679]

Жидкий диоксид углерода можно направлять на производство сухого льда. [c.395]

Производство сухого льда может быть осуществлено по циклу высокого давления путем охлаждения жидкого диоксида углерода, его дросселирования с отводом образующейся газообразной формы по схеме, приведенной иа рис. 21. [c.265]

Технологическая схема получения углекислоты состоит из устройства для очистки газа от сероводорода с помощью окислов железа и компрессорной установки. После сжатия смесь направляется в конденсатор, где углекислота сжижается, а неконденсирующиеся газы (Н2, СО) выпускаются в атмосферу с рекуперацией холода, полученного в результате дросселирования. Полученную жидкую углекислоту используют для производства сухого льда в баллонах. [c.287]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО ЛЬДА [c.287]

Схема производства сухого льда с циклом высокого давления. Углекислый газ и отсасываемые из льдогенераторов пары (нижний отсос) поступают к всасывающей стороне углекислотного компрессора / (рис. XVI.3). Отвод теплоты сжатия и отделение капельной влаги производятся в холодильниках 2 и масловлагоотделителях 3, которые одновременно выполняют роль смесителей газа, нагнетаемого ступенями компрессора и отсасываемых паров, обеспечивая отделение капельной влаги, образующейся при смеш ни холодного и теплового потоков газов. [c.288]

Растворы карбонатов натрия и калия широко используются для абсорбции СОз из дымовых газов в производстве сухого льда [3, 4]. Этот процесс нельзя отнести к процессам очистки газа, так как в этом случае извлечение [c.86]

Как алюмохромовый, так и медь-алюмохромовый ката.лизаторы обладают активностью в реакциях превращения органических сернистых соединений, главным образом сероокиси углерода, для очистки потоков двуокиси углерода в производстве сухого льда или синтеза мочевины. Типичные условия применения алюмохромового катализатора для очистки двуокиси углерода следующие. [c.328]

При производстве сухого льда по циклу среднего давления сжижение углекислого газа происходит при давлениях лишь 16—20 ати, что позволяет обойтись без специальных трехступенчатых углекислотных компрессоров и осуществлять сжатие газа только в двух ступенях. Технологический процесс по этому циклу протекает так, как показано на рис. 38. [c.120]

Этаноламины широко применяются в технике в качестве эмульгаторов и других поверхностно-активных веществ, а также в различных процессах газоочистки, в том числе для извлечения оксида углерода (IV) из топочных газов при производстве сухого льда (твердой двуокиси углерода). [c.324]

Производство сухого льда Туман амина — 0,0252 0,00206 90,0 [c.214]

Высокая чистота двуокиси углерода, получаемой в ходе процесса, особенно при очистке газа поташным раствором, позволяет использовать ее для производства сухого льда или мочевины. [c.26]

Высококалорийный газ метан можно использовать для автотранспорта как заменитель бензина. При этом осуществляется очистка газа главным образом от углекислоты последняя может с успехом применяться при производстве сухого льда, получившего большое распространение в народном-хозяйстве. [c.45]

Производство сухого льда. Сырьем для сухого льда служит углекислый газ, для получения которого имеются следующие источники природная углекислота из недр земли, выходящая на поверхность в виде минеральных источников, углекислота спиртового брожения в виде отходов спиртовых и пивоваренных заводов, углекислота метанового брожения (на биологических станциях по очистке сточных вод), углекислота из карбонатов, выделяющаяся при обжиге известняков, мрамора, мела и др., углекислота из дымовых газов от котельных пищевых предприятий, получаемая при специальном режиме сжигания топлива. [c.306]

Фиг. 212. Схема производства сухого льда при среднем давлении

Процесс производства сухого льда состоит в предварительной очистке углекислого газа от примесей и получении его в жидком состоянии, а затем, путем отвода от жидкой углекислоты соответствующего количества тепла, обращении ее в твердое состояние. В зависимости от давления получаемой жидкой углекислоты различают рабочие циклы производства сухого льда при высоком давлении (65- 70 ата) среднем (16- 20 ата) и низком давлении (8-ь9 ата). [c.306]

Цикл производства сухого льда при высоком давлении (фиг. 209) соответствует рабочему циклу трехступенчатой холодильной машины с тем отличием, что взамен удаляемой твердой фазы углекислоты вводят такое же по весу количество углекислого газа. Образующиеся в каждой ступени после дросселирования пары отсасываются в цилиндры высокой, средней и низкой ступеней давления. [c.306]

Фиг. 209. Производство сухого льда при вы-СОКОМ давлении а — схема — компрессор низкого давления

Фиг. 210. Схема производства сухого льда при высоком давлении

Цикл производства сухого льда при среднем давлении (около 16—20 апш) характеризуется предварительным сжатием паров двухступенчатым компрессором. Для такого цикла необходима дополнительная аммиачная установка, дающая возможность за счет кипения аммиака в испарителе производить одновременно конденсацию паров углекислоты. [c.308]

Производство сухого льда при среднем давлении (фиг. 212) заключается в применении каскадного цикла. После двухступенчатого сжатия с промежуточным охлаждением и осушением паров они поступают в конденсатор из двойных труб, в которых тепловая нагрузка отводится за счет кипения аммиака аммиачной установки. Из ресивера конденсатора жидкая углекислота поступает в промежуточный сосуд с предварительным дросселированием и понижением давления до 8—9 ата. Ледогенераторы наполняются жидкой углекислотой из промежуточного сосуда. Образующиеся при дросселировании пары отсасываются компрессором второй ступени, а пары, образующиеся в ледогенераторах, — компрессором первой ступени. [c.308]

Производство сухого льда при низком давлении осуществляется с применением одноступенчатого компрессора и дополнительной низкотемпературной аммиачной установки — компрессионной или абсорбционной. При температуре кипения аммиака около —50° С конденсация паров углекислоты возможна при относительно низком давлении (8—9 ата). [c.309]

Производство сухого льда прессованием заключается-в дросселировании жидкой углекислоты из конденсатора при давлении около 70 ата в промежуточный сосуд до давления 16—20 ата и затем в полость пресса, в котором поддерживают давление, близкое к тройной точке. В результате внизу пресса образуется снегообразная углекислота и пары ее отсасываются первой ступенью компрессора. Затем эти пары вместе с парами из промежуточного сосуда сжимаются во второй ступени компрессора до 70 ата и направляются в конденсатор, а полученная в нем жидкая углекислота—на производство i снегообразной углекислоты- [c.309]

Производство сухого льда прессованием особенно целесообразно при его производстве свыше 10 т сутки. [c.310]

Сухой лед (твердая углекислота) при существующих способах производства получают из жидкой углекислоты Поэтому при углекислотных заводах с помощью дополнительного оборудования можно легко организовать производство сухого льда. [c.117]

ПРОИЗВОДСТВО СУХОГО ЛЬДА по ЦИКЛУ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.117]

Рис. 37. Технологическая схема производства сухого льда но циклу высокого давления

Оригинальный вариант нроцесса феррокс разработан фирмой Юнион ойл оф Калифорния [8]. Схема и условия эксплуатации этого процесса суш ественно отличаются от рассмотренных выше [6]. В данном случае процесс феррокс позволяет извлекать 90% Нз8 пз природного газа, содержащего около 800 мг НзЗ в 1 ж и 15% СО2. Двуокись углерода извлекается на следующей ступени очистки и используется для производства сухого льда. Окончательная очистка СОз также включает операцию удаления [c.206]

Рис. 38. Технологическая схема производства сухого льда по циклу среднего давления /—компрессор первой ступени 2—холодильник первой ступени 3—маслоотделитель первой ступени 4—колонка с хлористым кальцием 5—компрессор второй ступени 6—холодильник второй ступени 7—маслоотделитель второй ступени 5—фильтр осушитель осушители вы.чораживанием М—конденсатор СОо—испаритель ЫНз //—ресивер жидкой СОа /2—промежуточный сосуд на 8 ати /Л—световой указатель уровня / (—льдогенераторы /5—воздухоохладитель /5—газовый переохладитель /7—поплавковый регулирующий вентиль /в—отделитель жидкости РВ—регулирующий вентиль.

Абсорбцию двуокиси углерода применяют для очистки газов от СО3 (например, в производстве синтетического аммиака или при разделении глубоким охлаждением воздуха и углеводородных газов) или для получения высококонцентрированной СОз (например, в производстве сухого льда). Абсорбцию СОз аммиачным раствором Na l проводят в производстве соды. [c.678]

Технологические схемы производства сухого льда осиоваиы преимущественно на применении цикла высокого давления с промежуточным отводом пара. [c.288]

Несомненно, что в книге такого объема невозможно детально описать все известные процессы очистки газа. Поэтому основное место в книге занимают процессы, имеющие важное промышленное значение особое внимание уделяется процессам, применяемым в различных отраслях. Две главы книги посвящены этаноламиновой очистке газов от сероводорода и двуокиси углерода, так как эти процессы широко применяются для очистки топливных газов (природного, нефтезаводского и искусственного) кроме того, они составляют важную часть многих химичес1 их производств (например, производства сухого льда, аммиака, водорода). Значительное место в книге уделяется извлечению двуокиси серы, поскольку эта проблема приобретает все большее значение в области борьбы с загрязнением воздуха с этой проблемой приходится сталкиваться и при сжигании высокосернистых топлив, а также при плавке сульфидных руд. Извлечение из топливного газа нафталина рассматривается очень кратко, поскольку это ваншо только при очистке газа, полученного из угля. [c.5]

В 1957 г. в СССР выпуск сухого льда составлял 104,7 ml ytriKu. Рост производства сухого льда характеризуют следующие данные [c.306]

Технологическая схема установки среднего давления проще, так как отпадает надобность в батарее для жидкой углекислоты (при давлении около 70 ата) и промежуточном сосуде (при давлении около 26 ата). Обслуживание такой установки облегчается ввкду выпадения влаги из парообразной углекислоты в осушителе. Однако производство сухого льда при среднем давлении имеет ограниченное применение из-за необходимости иметь а.ммиачную установку. Оно целесообразно только для мелких цекйв сухого льда при холодильниках с аммиачным оборудованием. [c.308]

Развитие промышленности мороженого, кроме увеличения выпуска, сопровождалось улучшением качества и расширением его ассортимента. Особо широкое распространение получило мелкофасованное мороженое, выпуск которого составляет свыше 90% общей выработки. Развитию промышленности мороженого содействует освоение новых типов эффективных скороморозильных и фасовочных агрегатов. Большое значение для реализации мороженого имеет увеличение производства сухого льда и выпуск низкотемпературных прилавков. [c.378]

Воду после абсорбции обычно пропускают через водяную турбину, которая используется для приведения в действие насоса, подающего воду на абсорбер, и регенерирует около 40% затрачиваемой на насос энергии. После турбины давление воды снижается до атмосферного и большая часть растворенных в ней газов выделяется. Так, выделяется около 75% растворенной двуокиси углерода, причем СОг в выделившемся газе составляет 90—93% (остальное — примеси водорода и других растворившихся при абсорбции газов). Такой высококонцентри-рованный газ может быть иапользован на различные цели, в частности для производства сухого льда и жидкой углекислоты. [c.44]

Отправная точка в развитии пооизЕодства сухого льда — простой цикл, применявшийся долгое время при и.зготовлении твердой углекислоты для лабооаторных целей. Жидкая углекислота, изготовленная на базе любого из перечисленных в предыдущей главе источников, дросселируется в суконный или замшевый мешок, часть ее превращается в твердое состояние в виде снежной массы. При понижении давления жидкой углекислоты с 65—70 ати до атмосферного 75—70% жидкости испаряется, вследствие чего температура остающейся части понижается и при дальнейшем отводе тепла она затвердевает. Выход углекнс-лотного снега при таком методе производства зависит от начальной температуры жидкости и эффективности теплоперехода во время процесса. Прп трехступенчатом дросселировании при прочих равных условиях выход твердой углекислоты несколько больше, чем при дросселировании в одну ступень. Выход твердой углекислоты, получаемой простым или ступенчатым дросселированием, можно определить по диаграмме Р—г. На современных заводах одноступенчатое дросселирование совсем не применяется. В зависимости от того, с какого давления жидкая углекислота дросселируется, различают производство сухого льда по циклу высокого, среднего или низкого давления. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология