Получение ацетилена из карбида и его очистка

Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются большой расход электроэнергии при производстве карбида кальция и значительное количество потребляемого сырья (известняка и кокса), перерабатываемого в несколько стадий. Достоинство этого метода состоит в получении концентрированного ацетилена, очистка которого от небольших примесей не представляет затруднений. При методах термического расщепления углеводородов используется меньшее количество сырья, которое превращается в ацетилен в одну стадию, но ацетилен получается разбавленным и требуется сложная система его очистки и концентрирования. Однако при этом побочно получаются смеси водорода с метаном или окисью углерода, утилизация которых снижает-себестоимость ацетилена. [c.107]

Процесс получения ацети.пена ведут в специальных генераторах, куда непрерывно подается карбид кальция. Полученный ацетилен подвергают очистке от примесей (НзЗ, РН3 и др.) промыванием каким-либо окислителем. Из карбида кальция получают ацетилен и в лабораториях. [c.295]

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

Содержание (в мг м ) примесей в ацетилене, полученном из карбида, до и после очистки [c.204]

Вследствие легкости окисления альдегидов дальнейшее превращение в уксусную кислоту не представляет существенных затруднений. Другой необходимой предпосылкой для возникновения этого производства явилась разработка в 90-х годах XIX в. технического способа получения из кокса и извести карбида кальция, из которого легко при действии воды образуется ацетилен. Таким образом, синтез уксусной кислоты включает в себя четыре стадии а) получение карбида кальция, б) получение из карбида ацетилена и очистка его от примесей, в) получение уксусного альдегида (реакция Кучерова), г) получение уксусной кислоты он является ярким примером синтеза органического соединения, исходя из углерода и неорганических веществ — извести, воды и кислорода с использованием солей ртути и марганца. [c.272]

В ацетилене, полученном из карбида кальция, содержание вредных примесей невелико, и он легко очищается при обработке раствором гипохлорита кальция или другими реагентами с последующей осушкой хлоридом кальция или вымораживанием. При использовании ацетилена, полученного из природного газа, он подвергается более сложной очистке [6] с применением жидких (например, диметилформамида) или твердых сорбентов (активированных углей). [c.169]

Методика работы. Целью работы является получение уксусного альдегида из ацетилена по методу Кучерова с катализатором из серной кислоты с добавкой окиси ртути. Ацетилен, необходимый для опыта, берут из баллона или получают разложением карбида кальция водой. В обоих случаях ацетилен очищается от фосфорного и мышьяковистого водорода щелочным раствором перманганата калия, щелочным раствором гидросульфита натрия от сероводорода —подкисленным раствором медного купороса. При применении ацетилена из баллона необходима кроме того очистка от ацетона пропусканием через [c.122]

Ацетилен, полученный из карбида, имеет чистоту 99,5% и содержит примеси газов МНз, РНз, H2S. Если ацетилен идет на химическую переработку, то его очищают хромовой кислотой. При этом РНз и H2S окисляются в серную и фосфорную кислоты. Применяют для очистки также хлорную воду и ги-похлорит натрия. [c.246]

Разложение таблеток карбида бария производится в стеклянном аппарате 10%-ным водным раствором серной кислоты. Смесь газов собирается в металлическом газометре и для очистки пропускается через систему предварительно вакуумированных металлических ловушек, охлаждаемых жидким азотом. Ацетилен конденсируется на стенках ловушек и при испарении может быть собран в газгольдер с ртутным затвором. Представляет интерес вариант получения карбида бария с вакуумной отгонкой избытка металлического магния. Последующее разложение карбида бария не сопровождается образованием значительных количеств водорода, отпадает необходимость очистки ацетилена и в результате повышается его выход. [c.141]

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Карбидный ацетилен дорог (на получение карбида кальция расходуется много электроэнергии), но легче поддается очистке. Метан — очень дешевое сырье, однако и его пиролиз требует немалых энергетических затрат, а кроме тоге , в ходе пиролиза образуется сложная смесь веществ, выделить из которой чистый ацетилен нелегко. В настоящее время доля карбидного ацетилена в мировом производстве составляет более половины. [c.309]

При получении дивинила через ацетилен — ацетальдегид регулируется сброс сточных вод от промывки ацетилена, получаемого из карбида кальция, и очистка их от известкового шлама. Для выделения шлама из отработанной воды при производстве ацетилена применяют трехъярусные отстойники. По имеющимся опытным данным, из сточных вод от промывки ацетилена в течение 30 мин. выпадает около 90% взвешенных веществ. За [c.31]

Получение ацетилена. Ацетилен получают разложением карбида кальция водой или пользуются готовым ацетиленом из баллона после предварительной очистки. [c.211]

Встречается в воздухе в производстве удобрений, серной и азотной кислот, при применении А. в холодильном деле, при получении его и аммониевых солей из аммиачной воды, в газовом производстве при очистке воды, керосина и некоторых минеральных масел, в производстве соды по методу Сольве, в производстве клея, нитроклетчатки, искусственного шелка, карбида кальция, красителей (индиго, амарант), лаков, в красильнях, на сахарных заводах, при серебрении зеркал, при обработке шелка, при никелировании (очистка аммиаком) содержится в неочищенном ацетилене. [c.104]

Мы охарактеризовали лишь некоторые итоги и перспективы основного органического синтеза [9], строящегося на ацетилене. И в Г ермании и в США важнейшим источником ацетилена до сих пор еще является карбид кальция. Однако уже намечаются известные перспективы развития метода получения ацетилена крекингом метана. Для увеличения возможностей использования этого метода важнейшее значение имеют проблема выделения ацетилена и очистки его от примесей, а также целесообразное использование этих последних и других компонентов газов пиролиза (водорода, этилена, этана). Получаемый в Хюльсе (например, в вольтовой [c.341]

Очистка карбидного ацетилена от примесей. При разложении карбида кальция водой одновременно с основной реакцией, продуктами которой являются высококонцентрированный ацетилен и гидрат оки. и кальция, протекают реакции разложения содержащихся в карбиде примесей (фосфористого, сернистого и кремнистого кальция, азотистого алюминия и других соединений). В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды (силаны), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров (в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах (до 50 °С), получается газ с содержанием примесей в 4—5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [c.51]

При отсутствии газов в баллонах ацетилен может быть получен из карбида кальция в стандартных генераторах, воздух может подаваться насосом из атмосферы. В этом случае требз ется, как правило, очистка от возможных примесей натрия. [c.22]

Этилен может быть также получен гидрированием ацетилена в системе конверторов, содержащих катализаторы, через которые многократно пропускают при повышенной температуре смесь vs ацетилена с водородом. Ацетилен, полученный из карбида каль-ция, перед гидрированием подвергают очистке. По этому методу на заводе в Гендорфе (фирма Anorgana) получают ежегодно 25 000—30 000 т этилена . Гидрирование производится в кон-верторах под давлением 0,5—0,7 кгс1см при 180—320 °С. По мере гч старения катализатора температуру гидрирования повышают. Смесь газов выходит из конвертора с содержанием 65% этилена и не содержит ацетилена. [c.17]

Б. Получение этина (ацетилена). Собирают прибор (рис. В.35). Из капельной воронки на карбид кальция капают водой. Образуется ацетилен,.. который для очистки пропускают через две промывные склянки —одна с 10%-ным раствором NaOH и другая — с раствором Ks rjO в разбавленной H2SO4. [c.565]

Первичным сырьем для получения поливинилацетата является ацетилен и уксусная кислота, которая может получаться из того же ацетилена (глава II) или другим способом. На заводе, производящем поливикилацетат, исходят из уксусной кислоты, получаемой путем каталитического окисления синтетического этилового спирта. Ацетилен, получаемый из карбида кальция, перед поступлением в производство проходит предварительную химическую очистку. Производство поливинилацетата объединяет три цеха уксусной кислоты, винилацетата и полимеризации. [c.146]

Учащиеся собирают реактор для синтеза ацетилена, используя колбу Вюрца с капельной воронкой. В колбу помещают предварительно раздробленный на кусочки карбид кальция (20-25 г), а в капельную воронку наливают воду. Постепенно, по каплям внося воду в колбу с карбидом кальция, получают ацетилен, который по боковой трубке направляют на очистку. Этот способ получения ацетилена называют в технике вода на карбид (в отличие от способа карбид на воду , когда куски карбида в специальном сосуде с отверстиями вносят в воду). Ацетилен, полученный из технического карбида кальция, всегда содержит примесь сероводорода. Чтобы очистить ацетилен от этой примеси, его пропускают через раствор сульфата меди. Очищенный ацетилен может быть использован для различных (мнте-зов. [c.138]

Исходя из иеобходнлюсти одттромоииого получения больших количеств меченого ацетилена, нами изменен метод разложения таблеток карбида бария и очистки иолучеиного ацетилена от водорода. Получение ацетилена проводилось на установке, показанной на рис. 1. Установка состоит из ряда аппаратов Киппа для разложения карбида бария, системы из двух поглотительных склянок и сухого газометра для собирания ацетилена. Разложение таблеток карбида ба]1ня проводится в аппаратах Киппа 20%-ной серной кислотой. В каждый аппарат Киппа загружается до 20 таблеток карбида бария, со средней активностью 12—15 мккюри. Количество аппаратов Киппа определяется общим количеством меченого ацетилена, которое должно быть получено. Ряд аппаратов соединяется в одну систему общей гребенкой. Разложение проводится последовательно в каждом аппарате. Разло кение таблеток карбида бария происходит весьма быстро, кислота при этом разогревается до 60—70°, что снижает растворимость ацетилена в реакционной массе. Продолжительность разложения до 1 часа в каждом аппарате Киппа. В осадок выпадает сернокислый барий, не содержащий активных примесей. В результате реакции выделяется ацетилен с большим количеством водорода, содержание которого до 2,5 л на каждые 56 мл активного ацетилена. [c.349]

Для окисления фосфористого водорода в производстве предлагалось применять при 70° серную кислоту примерно 85-процентного содержания. Методы оценки различных препаратов производственной очистки ацетилена и их сравнительные испытания опубликованы в печати [9, 13, 14]. Один из самых старых способов очистки ацетилена состоит в полном осаждении примесей двухлористой медью или хлорной ртутью в присутствии других хлористых солей. Однако такие растворы реагируют, до некоторой степени, и с ацетиленом н обычно образуют с ним летучие продукты присоединения. Для высушивания ацетилена на заводах практикуется вымораживание, действие окиси алюминия с соблюдением надлежащих предосторожностей, промывание по принципу противотока насыщенным раствором хлористого кальция. Справедливости ради, следует отметить, что следы кислорода являются весьма существенной примесью в ацетилене, особенно при использовании его в некоторых синтезах но на этот вопрос пока обращалось мало внимания. Даже небольшие количества кислорода весьма вредны при приготовлении винилацетилена и, вероятно, влияют и на полимеризацию, галоидирование и гидратацию ацетилена. В содержащих ацетилен газовых смесях, полученных путем пиролиза, присутствие кислорода менее вероятно, чем в ацетилене, выделенном из карбида. И в промышленном масштабе и в лабораториях лучше всего удалять кислород из ацетилена с помощью щелочного раствора гидросульфита натрия, содержащего небольшие количества антрахино.ч-[1-суль-фокислоты [10]. Труднее всего очистить ацетилен от газообразных углеводородов, окиси углерода и водорода но так как они не мешают ни при использовании ацетилена как горючего, ни при химических синтезах, то в промышленном масштабе никто и не пытается их полностью удалять. [c.27]

Нам11 был проведены опыты по очистке ацетилена от фосфористого водорода концентрированной серной кислотой. Осушенный карбидом кальция ацетилен поступал в промывную колбу с 20 мл кислоты со скоростью 30 л/ч (1,2 см1сек). На рис. 1.41 показаны результаты одного из характерных опытов. Потери составляли около 1 % от пропущенного ацетилена. Из полученных данных следует, что серная кислота обладает большой поглотительной способностью. На очистку 1 т ацетилена расходуется 60 кг кислоты. Добавление к серной кислоте небольшого количества сернокислой ртути повышает эффективность процесса [c.77]